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技术领域

本发明涉及一种汽车座椅包装袋制袋机，尤其是一种将包装袋产品在生产线上一次成型的设备。

背景技术

现有技术中，汽车座椅包装袋的生产一般是采用手工裁片后，用电热封口机封合，属于劳动密集型生产。随着汽车产量的增加，现有的生产工艺需要使用大量劳动力，不能满足现在的需求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种汽车座椅包装袋制袋机，能够实现自动化生产，无热封烫边，生产高效。

按照本发明提供的技术方案，所述汽车座椅包装袋制袋机，包括工作机架，其特征是：在所述工作机架的进料端安装进料机构，在工作机架的上部依次安装头枕袋气动电烫刀和包装袋外型气动电烫刀，头枕袋气动电烫刀位于工作机架的进料端一侧，在工作机架的出料端安装气动电热切断烫刀；在所述头枕袋气动电烫刀的下方的工作机架上安装上层输料辊和下层输料辊，在工作机架的出料端依次安装第一出料辊、长度调节辊、第二出料辊和牵引辊组。

进一步的，所述进料机构包括原料架和进料牵引架，原料架上设置上层原料滚筒和下层原料滚筒，在进料牵引架上设置多个进料辊。

进一步的，在所述进料牵引架上安装上料牵引电机，上料牵引电机的动力输出端与进料辊的动力输入端连接。

进一步的，在所述工作机架上安装主牵引电机，主牵引电机的动力输出端与牵引辊组的动力输入端连接。

进一步的，所述牵引辊组由上下两个牵引辊组成。

进一步的，所述长度调节辊与长度调节轮连接。

进一步的，在所述工作机架上安装有触摸控制屏。

进一步的，所述触摸控制屏的控制端分别与头枕袋气动电烫刀、包装袋外型气动电烫刀、上料牵引电机和主牵引电机连接。

本发明具有以下优点：（1）本发明所述的制袋机只需一个人就能直接生产，使生产速度提升；（2）本发明所述的制袋机不再采用劳动密集型加工，使人员减少，降低成本。

附图说明

图1为本发明所述汽车座椅包装袋制袋机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1所示：所述汽车座椅包装袋制袋机包括上料牵引电机1、头枕袋气动电烫刀2、包装袋外型气动电烫刀3、长度调节轮4、触摸控制屏5、气动电热切断烫刀6、主牵引电机7、工作机架8、上层输料辊9、下层输料辊10、第一出料辊11、长度调节辊12、第二出料辊13、牵引辊组14、原料架15、进料牵引架16、上层原料滚筒17、下层原料滚筒18、进料辊19等。

如图1所示，本发明所述汽车座椅包装袋制袋机，包括工作机架8，在工作机架8的进料端安装进料机构，在工作机架8的上部依次安装头枕袋气动电烫刀2和包装袋外型气动电烫刀3，头枕袋气动电烫刀2位于工作机架8的进料端一侧，在工作机架8的出料端安装气动电热切断烫刀6；所述头枕袋气动电烫刀2用于加工汽车座椅包装袋的头枕部位，包装袋外型气动电烫刀3用于安装汽车座椅包装袋的袋身部位。

在所述头枕袋气动电烫刀2的下方的工作机架8上安装上层输料辊9和下层输料辊10，在工作机架8的出料端依次安装第一出料辊11、长度调节辊12、第二出料辊13和牵引辊组14。

所述进料机构包括原料架15和进料牵引架16，原料架15上设置上层原料滚筒17和下层原料滚筒18，在进料牵引架16上设置多个进料辊19，在进料牵引架16上安装上料牵引电机1，上料牵引电机1的动力输出端与进料辊19的动力输入端连接。

在所述工作机架8上安装主牵引电机7，主牵引电机7的动力输出端与牵引辊组14的动力输入端连接，牵引辊组14由上下两个牵引辊组成。

所述长度调节辊12与长度调节轮4连接，通过调节长度调节轮4的上下高度，实现长度调节辊12上下高度的调节，从而实现包装袋产品长度的调节。

在所述工作机架8上还安装有触摸控制屏5，触摸控制屏5的控制端分别与头枕袋气动电烫刀2、包装袋外型气动电烫刀3、上料牵引电机1和主牵引电机7连接，用以控制各个部件的工作状态。

工作时，所述上层原料滚筒17上的上层原料依次经进料辊19、上层输料辊9，在头枕袋气动电烫刀2和包装袋外型气动电烫刀3加工后，由第一出料辊11输出；所述下层原料滚筒18上的下层原料依次经进料辊19、下层输料辊10，在包装袋外型气动电烫刀3和上层原料共同加工后，由第一出料辊11输出。加工后的包装袋经第一出料辊11、长度调节辊12、第二出料辊13和牵引辊组14输送至气动电热切断烫刀6，进行切断。

本发明工作时只需一个人即可控制制袋机，集多工序为一体，代替劳动密集型生产，来满足生产的需要。既增加了汽车座椅包装袋的产量，又能保证省心省力，满足客户的需求。