1.一种EPE珍珠棉的生产工艺,其特征在于：包括以下制作工艺： A、投料工序：将固态EPE颗粒从进料口投入，螺旋向前输送； B、搅拌工序：将步骤A中的EPE颗粒与回收后的EPE颗粒放入搅拌器 中搅拌混合均匀，搅拌器转速设为200转/分，搅拌时间3min-5min； C、加热融化工序：将步骤B中搅拌混合后的EPE颗粒通过电加热慢慢 融化成液态后恒温，待温度恒定后，再次升温，将EPE颗粒完全融化成液 态； D、一次发泡成球工序：将步骤C中高温液态的聚乙烯在双乙酰酒石酸 单甘油酯和乙醇的催化作用下发泡成孔状结构； E、废料再加热融化工序：将步骤D中未发泡的液态聚乙烯进行再次电 加热融化后恒温，待温度恒定后，第二次升温后恒温，待温度恒定后，第三 次升温后恒温； F、二次发泡成球工序：将步骤E中高温液态下的聚乙烯在单月桂酸甘 油酯和乙醇的催化作用下再次发泡成孔状结构，将液态聚乙烯完全发泡成 型； G、收卷成品工序：将步骤F中完全发泡成型的珍珠棉经过收卷机收卷 成成品； H、挤出工序：将步骤G中的成品冷却到室温后从定制的模头中挤出， 挤出后立即放入速冻冷柜中进行瞬间冷却，形成新的EPE珍珠棉。
2.根据权利要求1所述的一种EPE珍珠棉的生产工艺,其特征在于：步 骤C中初始加热温度设为165℃-175℃，再次加温温度设为180℃-185℃。
3.根据权利要求1所述的一种EPE珍珠棉的生产工艺,其特征在于：步 骤E中的初始加热温度设为150℃-155℃，第二次加温温度设为160℃- 170℃，第三次加温温度设为175℃-180℃。
1.一种EPE珍珠棉的生产工艺,其特征在于：包括以下制作工艺： A、投料工序：将固态EPE颗粒从进料口投入，螺旋向前输送； B、搅拌工序：将步骤A中的EPE颗粒与回收后的EPE颗粒放入搅拌器 中搅拌混合均匀，搅拌器转速设为200转/分，搅拌时间3min-5min； C、加热融化工序：将步骤B中搅拌混合后的EPE颗粒通过电加热慢慢 融化成液态后恒温，待温度恒定后，再次升温，将EPE颗粒完全融化成液 态； D、一次发泡成球工序：将步骤C中高温液态的聚乙烯在双乙酰酒石酸 单甘油酯和乙醇的催化作用下发泡成孔状结构； E、废料再加热融化工序：将步骤D中未发泡的液态聚乙烯进行再次电 加热融化后恒温，待温度恒定后，第二次升温后恒温，待温度恒定后，第三 次升温后恒温； F、二次发泡成球工序：将步骤E中高温液态下的聚乙烯在单月桂酸甘 油酯和乙醇的催化作用下再次发泡成孔状结构，将液态聚乙烯完全发泡成 型； G、收卷成品工序：将步骤F中完全发泡成型的珍珠棉经过收卷机收卷 成成品； H、挤出工序：将步骤G中的成品冷却到室温后从定制的模头中挤出， 挤出后立即放入速冻冷柜中进行瞬间冷却，形成新的EPE珍珠棉。
2.根据权利要求1所述的一种EPE珍珠棉的生产工艺,其特征在于：步 骤C中初始加热温度设为165℃-175℃，再次加温温度设为180℃-185℃。
3.根据权利要求1所述的一种EPE珍珠棉的生产工艺,其特征在于：步 骤E中的初始加热温度设为150℃-155℃，第二次加温温度设为160℃- 170℃，第三次加温温度设为175℃-180℃。
翻译：技术领域
本发明涉及环保包装材料领域，具体为一种EPE珍珠棉的生产工艺。
背景技术
聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称EPE珍珠棉，是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。由于具有特种优点，不但不污染环境，而且可反覆回收利用，因此EPE珍珠棉发泡材料是一种新型、朝阳永不衰退的材料。随着时间的推进和产品不断开发应用，EPE珍珠棉发泡材料将在包装及填充用料方面得到更广泛地应用。当前EPE珍珠棉发泡材料生产，在珠江三角洲已较为发达，使用该材料在各行各业中已较为普遍，并对生产和使用该材料企业获得较好经济效益，成果十分显著。但实际上已投入生产线企业远远不能满足国内各行各业市场的需求，况且国内尚有很多省市处于空白地带，急需这种新型材料填补包装、填充行业的需要。
珍珠棉滑石料和食品汲的抗缩剂单甘油脂，整个生产过程为物理变化，所以EPE是无毒的，环保的，EPE有较高的弹性，且富有韧而不脆，是目前世界上比较先进、环保的内装材料。珍珠棉特别是在包装和其它工业用材方面，它比传统的用材性能更好，成本更低，档次更高，美观大方，效果更佳。另外它在农副产品包装用材方面更显其广阔天地。同时珍珠棉发泡片材还可以进行深加工，只需配制珍珠棉复膜机、复合机即可，在EPE片材的表面覆合HDPE膜，镀铝膜、涂塑纸、涂塑布等，经覆膜后的EPE片板，不但提高机械强度，而且还可提高原有的各种性能和附印刷各种图案、文字、扩大产品宣传力度。并且对复合后的片材可广泛应用到箱内衬、救生衣、隔热、防潮帐棚等的内衬垫料等，EPE珍珠棉经济效益随着翻倍增长。
现有用一般生产工艺生产的EPE珍珠棉产品表面成孔状，其耐压性能和缓冲性能不好，且生产出的EPE珍珠棉容易变形，可塑性差，生产过程节能环保效果不明显。
发明内容
本发明的目的在于提供一种EPE珍珠棉的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种EPE珍珠棉的生产工艺,包括以下制作工艺：
A、投料工序：将固态EPE颗粒从进料口投入，螺旋向前输送；
B、搅拌工序：将步骤A中的EPE颗粒与回收后的EPE颗粒放入搅拌器中搅拌混合均匀，搅拌器转速设为200转/分，搅拌时间3min-5min；
C、加热融化工序：将步骤B中搅拌混合后的EPE颗粒通过电加热慢慢融化成液态后恒温，待温度恒定后，再次升温，将EPE颗粒完全融化成液态；
D、一次发泡成球工序：将步骤C中高温液态的聚乙烯在双乙酰酒石酸单甘油酯和乙醇的催化作用下发泡成孔状结构；
E、废料再加热融化工序：将步骤D中未发泡的液态聚乙烯进行再次电加热融化后恒温，待温度恒定后，第二次升温后恒温，待温度恒定后，第三次升温后恒温；
F、二次发泡成球工序：将步骤E中高温液态下的聚乙烯在单月桂酸甘油酯和乙醇的催化作用下再次发泡成孔状结构，将液态聚乙烯完全发泡成型；
G、收卷成品工序：将步骤F中完全发泡成型的珍珠棉经过收卷机收卷成成品；
H、挤出工序：将步骤G中的成品冷却到室温后从定制的模头中挤出，挤出后立即放入速冻冷柜中进行瞬间冷却，形成新的EPE珍珠棉。
优选的，步骤C中初始加热温度设为165℃-175℃，再次加温温度设为180℃-185℃。
优选的，步骤E中的初始加热温度设为150℃-155℃，第二次加温温度设为160℃-170℃，第三次加温温度设为175℃-180℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的工艺流程设计新颖，能够实现一体化生产，中间过程污染少，通过两次发泡成球，能够增加废料回收利用率，本发明的生产工艺生产出的珍珠棉耐压性和缓冲性能更好，具有很好的抗化学性能，同时还具有环保、韧性强、防震、隔音、不易变形、可塑性好的优点。
(2)本发明在加热融化工序中初始加热温度设为165℃-175℃，再次加温温度设为180℃-185℃；在废料再加热融化工序中初始加热温度设为150℃-155℃，第二次加温温度设为160℃-170℃，第三次加温温度设为175℃-180℃，能够确保EPE颗粒能够完全融化，减少浪费，提高后续的成品率。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种EPE珍珠棉的生产工艺,包括以下制作工艺：
A、投料工序：将固态EPE颗粒从进料口投入，螺旋向前输送；
B、搅拌工序：将步骤A中的EPE颗粒与回收后的EPE颗粒放入搅拌器中搅拌混合均匀，搅拌器转速设为200转/分，搅拌时间3min-5min，能够充分搅拌PE颗粒，便于后续的加热融化；
C、加热融化工序：将步骤B中搅拌混合后的EPE颗粒通过电加热慢慢融化成液态后恒温，待温度恒定后，再次升温，将EPE颗粒完全融化成液态；
D、一次发泡成球工序：将步骤C中高温液态的聚乙烯在双乙酰酒石酸单甘油酯和乙醇的催化作用下发泡成孔状结构；
E、废料再加热融化工序：将步骤D中未发泡的液态聚乙烯进行再次电加热融化后恒温，待温度恒定后，第二次升温后恒温，待温度恒定后，第三次升温后恒温；
F、二次发泡成球工序：将步骤E中高温液态下的聚乙烯在单月桂酸甘油酯和乙醇的催化作用下再次发泡成孔状结构，将液态聚乙烯完全发泡成型；
G、收卷成品工序：将步骤F中完全发泡成型的珍珠棉经过收卷机收卷成成品；
H、挤出工序：将步骤G中的成品冷却到室温后从定制的模头中挤出，挤出后立即放入速冻冷柜中进行瞬间冷却，形成新的EPE珍珠棉。
本实施例中，将步骤C中初始加热温度设为165℃-175℃，再次加温温度设为180℃-185℃；步骤E中的初始加热温度设为150℃-155℃，第二次加温温度设为160℃-170℃，第三次加温温度设为175℃-180℃。能够确保EPE颗粒能够完全融化，减少浪费，提高后续的成品率。
本发明的工艺流程设计新颖，能够实现一体化生产，中间过程污染少，通过两次发泡成球，能够增加废料回收利用率，本发明的生产工艺生产出的珍珠棉耐压性和缓冲性能更好，具有很好的抗化学性能，同时还具有环保、韧性强、防震、隔音、不易变形、可塑性好的优点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
