| 专利名称： | 一种新型模具加工汽车铝件系统 | ||
| 专利名称(英文)： | A novel mold processing vehicle of the aluminum component system | ||
| 专利号： | CN201610116608.X | 申请时间： | 20160301 |
| 公开号： | CN105583303A | 公开时间： | 20160518 |
| 申请人： | 芜湖同创模具机械有限公司 | ||
| 申请地址： | 241000 安徽省芜湖市芜湖机械工业园经西路 | ||
| 发明人： | 陶文 | ||
| 分类号： | B21D37/10; B23P23/04 | 主分类号： | B21D37/10 |
| 代理机构： | 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119 | 代理人： | 程笃庆; 黄乐瑜 |
| 摘要： | 本发明提出了一种新型模具加工汽车铝件系统，包括机架、下模、定位架、修边刀和控制机构；下模包括内模、外模和第一驱动装置，外模可转动安装在机架上，第一驱动装置驱动连接外模，第一驱动装置驱动外模以水平方向为转动轴向转动，内模可转动安装在外模上，内模转动轴向垂直于外模转动轴向，内模上具有模腔；成型机构包括第一安装架、压紧架、上模、固定架、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置；定位架上安装有第十驱动装置，第十驱动装置驱动连接修边刀，控制机构包括控制装置和传感器；传感器用于检测下模上压力信号。本发明使用方便且工作效率高。 | ||
| 摘要(英文)： | The invention provides a novel mold processing vehicle of the aluminum component system, which comprises a frame, a lower die, a positioning frame, trimming knife and a control mechanism; the lower die includes the internal mold, an outer mould and 1st driving device, an external mold can be rotationally mounted on the frame, is connected with the driving device to drive the 1st of the outer, external driving device to drive the 1st in a horizontal direction to rotate the rotating shaft, the internal mold can be rotationally mounted on the external mold is, internal mold die perpendicular to the rotating shaft to the rotating shaft, with the mold cavity on the inner mould; forming mechanism comprises a 1st mounting frame, the pressing frame, the upper die, mounting bracket, 2nd driving device, driving device for 3rd, 4th and 5th drive device for driving the device; is provided with a positioning frame 10th drive device, is connected with the driving device to drive the 10th trimming knife, control mechanism which comprises a control device and a sensor; the sensor for detecting the pressure signal. The invention is easy to use and the work efficiency is high. | ||
1.一种新型模具加工汽车铝件系统，其特征在于：包括机架(1)、下模、 定位架(3)、修边刀(5)和控制机构； 下模包括内模(21)、外模(22)和第一驱动装置，外模(22)可转动安装 在机架(1)上，第一驱动装置驱动连接外模(22)，第一驱动装置驱动外模(22) 以水平方向为转动轴向转动，内模(21)可转动安装在外模(22)上，内模(21) 转动轴向垂直于外模(22)转动轴向，内模(21)上具有模腔(211)； 成型机构包括第一安装架(41)、压紧架(42)、上模(43)、固定架(44)、 第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置，定位架(3)安 装在机架(1)上，第一安装架(41)可移动安装在定位架(3)上，第二驱动 装置驱动连接第一安装架(41)，第二驱动装置驱动第一安装架(41)沿水平方 向移动，压紧架(42)可移动安装在第一安装架(41)上，第三驱动装置驱动 连接压紧架(42)，第三驱动装置驱动压紧架(42)沿竖直方向移动，上模(43) 可转动安装在压紧架(42)下端，第四驱动装置驱动连接上模(43)，第四驱动 装置驱动上模(43)以竖直方向为轴向转动，固定架(44)可移动安装在第一 安装架(41)上并位于上模(43)外围，第五驱动装置驱动连接固定架(44)， 第五驱动装置驱动固定架(44)沿竖直方向移动； 定位架(3)上安装有第十驱动装置(11)，第十驱动装置(11)驱动连接 修边刀(5)，第十驱动装置(11)驱动修边刀(5)沿靠近和远离下模的方向移 动； 控制机构包括控制装置和传感器；传感器用于检测下模上压力信号；传感 器、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、第五驱动 装置和第十驱动装置(11)均与控制装置通信连接； 控制装置通过传感器获取下模上部压力信号，并根据压力信号判断下模上 部是否有待加工物件；当判断有待加工物件时，控制装置控制第五驱动装置工 作，使固定架(44)将待加工物件压紧在机架(1)上，然后控制装置通过第三 驱动装置驱动压紧架(42)移动，使上模(43)将待加工物件压入模腔(211) 内并成型，待加工物件成型后控制装置控制第五驱动装置工作，使固定架(44) 上移，然后驱动装置驱动第四驱动装置工作，使上模(43)带动成型物件转动， 成型物件转动后控制装置驱动第十驱动装置(11)工作，使修边刀(5)靠近对 成型物件进行磨边，磨边完成后控制装置控制第三驱动装置工作，使压紧架(42) 上移，然后驱动装置控制第一驱动装置工作，使外模(22)转动。
2.根据权利要求1所述的新型模具加工汽车铝件系统，其特征在于：所述 新型模具加工汽车铝件系统包括钻孔机构和钻孔辅助机构；内模(21)上设有 钻孔，外模(22)上对应钻孔的位置设有落杂通孔； 钻孔机构包括第二安装架(61)、调节架(62)、钻头(63)、第六驱动装置 和第七驱动装置，第二安装架(61)可移动安装在定位架(3)上，第六驱动装 置驱动连接第二安装架(61)，第六驱动装置驱动第二安装架(61)沿水平方向 移动，调节架(62)可移动安装在第二安装架(61)上，第七驱动装置驱动连 接调节架(62)，第七驱动装置驱动调节架(62)沿竖直方向移动，钻头(63) 安装在调节架(62)下端； 钻孔辅助机构包括滑动架(71)、支撑架(72)、第八驱动装置和第九驱动 装置，滑动架(71)可移动安装在机架(1)，第八驱动装置驱动连接滑动架(71)， 第八驱动装置驱动滑动架(71)沿水平方向移动，支撑架(72)可移动安装在 滑动架(71)上，第九驱动装置驱动连接支撑架(72)，第九驱动装置驱动支撑 架(72)沿竖直方向移动；支撑架(72)上安装有卡入块(721)，卡入块(721) 形状与落杂通孔形状可拆卸配合，卡入块(721)上安装有卡入凸起(722)，卡 入凸起(722)形状与钻孔形状可拆卸配合。
3.根据权利要求2所述的新型模具加工汽车铝件系统，其特征在于：第六 驱动装置、第七驱动装置、第八驱动装置和第九驱动装置均与控制装置通信连 接； 使压紧架(42)上移后，控制装置控制第二驱动装置工作，使上模(43) 移离下模正上方，然后控制第六驱动装置工作，使钻头(73)移至下模正上方， 钻头(73)移至下模正上方后控制第九驱动装置工作，使支撑架(82)移至卡 入凸起(722)位于落杂通孔下方，在卡入凸起(722)位于落杂通孔下方后， 控制装置控制第七驱动装置工作，使钻头(63)下压钻孔并在完成钻孔后回退； 当外模(22)转动时，第一驱动装置工作时驱动装置控制第八驱动装置工 作，使滑动架(71)移动。
4.根据权利要求1所述的新型模具加工汽车铝件系统，其特征在于：机架 (1)对应下模下方设有存储箱(12)。
5.根据权利要求4所述的新型模具加工汽车铝件系统，其特征在于：存储 箱(12)内设有落料板(121)，落料板(121)通过复位件(122)安装在存储 箱(12)内。
6.根据权利要求5所述的新型模具加工汽车铝件系统，其特征在于：复位 件(122)为弹簧。
1.一种新型模具加工汽车铝件系统，其特征在于：包括机架(1)、下模、 定位架(3)、修边刀(5)和控制机构； 下模包括内模(21)、外模(22)和第一驱动装置，外模(22)可转动安装 在机架(1)上，第一驱动装置驱动连接外模(22)，第一驱动装置驱动外模(22) 以水平方向为转动轴向转动，内模(21)可转动安装在外模(22)上，内模(21) 转动轴向垂直于外模(22)转动轴向，内模(21)上具有模腔(211)； 成型机构包括第一安装架(41)、压紧架(42)、上模(43)、固定架(44)、 第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置，定位架(3)安 装在机架(1)上，第一安装架(41)可移动安装在定位架(3)上，第二驱动 装置驱动连接第一安装架(41)，第二驱动装置驱动第一安装架(41)沿水平方 向移动，压紧架(42)可移动安装在第一安装架(41)上，第三驱动装置驱动 连接压紧架(42)，第三驱动装置驱动压紧架(42)沿竖直方向移动，上模(43) 可转动安装在压紧架(42)下端，第四驱动装置驱动连接上模(43)，第四驱动 装置驱动上模(43)以竖直方向为轴向转动，固定架(44)可移动安装在第一 安装架(41)上并位于上模(43)外围，第五驱动装置驱动连接固定架(44)， 第五驱动装置驱动固定架(44)沿竖直方向移动； 定位架(3)上安装有第十驱动装置(11)，第十驱动装置(11)驱动连接 修边刀(5)，第十驱动装置(11)驱动修边刀(5)沿靠近和远离下模的方向移 动； 控制机构包括控制装置和传感器；传感器用于检测下模上压力信号；传感 器、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、第五驱动 装置和第十驱动装置(11)均与控制装置通信连接； 控制装置通过传感器获取下模上部压力信号，并根据压力信号判断下模上 部是否有待加工物件；当判断有待加工物件时，控制装置控制第五驱动装置工 作，使固定架(44)将待加工物件压紧在机架(1)上，然后控制装置通过第三 驱动装置驱动压紧架(42)移动，使上模(43)将待加工物件压入模腔(211) 内并成型，待加工物件成型后控制装置控制第五驱动装置工作，使固定架(44) 上移，然后驱动装置驱动第四驱动装置工作，使上模(43)带动成型物件转动， 成型物件转动后控制装置驱动第十驱动装置(11)工作，使修边刀(5)靠近对 成型物件进行磨边，磨边完成后控制装置控制第三驱动装置工作，使压紧架(42) 上移，然后驱动装置控制第一驱动装置工作，使外模(22)转动。
2.根据权利要求1所述的新型模具加工汽车铝件系统，其特征在于：所述 新型模具加工汽车铝件系统包括钻孔机构和钻孔辅助机构；内模(21)上设有 钻孔，外模(22)上对应钻孔的位置设有落杂通孔； 钻孔机构包括第二安装架(61)、调节架(62)、钻头(63)、第六驱动装置 和第七驱动装置，第二安装架(61)可移动安装在定位架(3)上，第六驱动装 置驱动连接第二安装架(61)，第六驱动装置驱动第二安装架(61)沿水平方向 移动，调节架(62)可移动安装在第二安装架(61)上，第七驱动装置驱动连 接调节架(62)，第七驱动装置驱动调节架(62)沿竖直方向移动，钻头(63) 安装在调节架(62)下端； 钻孔辅助机构包括滑动架(71)、支撑架(72)、第八驱动装置和第九驱动 装置，滑动架(71)可移动安装在机架(1)，第八驱动装置驱动连接滑动架(71)， 第八驱动装置驱动滑动架(71)沿水平方向移动，支撑架(72)可移动安装在 滑动架(71)上，第九驱动装置驱动连接支撑架(72)，第九驱动装置驱动支撑 架(72)沿竖直方向移动；支撑架(72)上安装有卡入块(721)，卡入块(721) 形状与落杂通孔形状可拆卸配合，卡入块(721)上安装有卡入凸起(722)，卡 入凸起(722)形状与钻孔形状可拆卸配合。
3.根据权利要求2所述的新型模具加工汽车铝件系统，其特征在于：第六 驱动装置、第七驱动装置、第八驱动装置和第九驱动装置均与控制装置通信连 接； 使压紧架(42)上移后，控制装置控制第二驱动装置工作，使上模(43) 移离下模正上方，然后控制第六驱动装置工作，使钻头(73)移至下模正上方， 钻头(73)移至下模正上方后控制第九驱动装置工作，使支撑架(82)移至卡 入凸起(722)位于落杂通孔下方，在卡入凸起(722)位于落杂通孔下方后， 控制装置控制第七驱动装置工作，使钻头(63)下压钻孔并在完成钻孔后回退； 当外模(22)转动时，第一驱动装置工作时驱动装置控制第八驱动装置工 作，使滑动架(71)移动。
4.根据权利要求1所述的新型模具加工汽车铝件系统，其特征在于：机架 (1)对应下模下方设有存储箱(12)。
5.根据权利要求4所述的新型模具加工汽车铝件系统，其特征在于：存储 箱(12)内设有落料板(121)，落料板(121)通过复位件(122)安装在存储 箱(12)内。
6.根据权利要求5所述的新型模具加工汽车铝件系统，其特征在于：复位 件(122)为弹簧。
翻译：技术领域
本发明涉及一种冲压模具，具体涉及一种新型模具加工汽车铝件系统。
背景技术
现有的汽车铝件成型大多采用先冲压成型，然后将冲压成型的铝件取出， 进行钻孔和修边，通过这种方式对铝件加工使铝件加工过程清晰，但是加工效 率低。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种新型模具加工汽车铝件 系统。
本发明提出的一种新型模具加工汽车铝件系统，包括机架、下模、定位架、 修边刀和控制机构；
下模包括内模、外模和第一驱动装置，外模可转动安装在机架上，第一驱 动装置驱动连接外模，第一驱动装置驱动外模以水平方向为转动轴向转动，内 模可转动安装在外模上，内模转动轴向垂直于外模转动轴向，内模上具有模腔；
成型机构包括第一安装架、压紧架、上模、固定架、第二驱动装置、第三 驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置，定位架安装在机架上，第一安装架 可移动安装在定位架上，第二驱动装置驱动连接第一安装架，第二驱动装置驱 动第一安装架沿水平方向移动，压紧架可移动安装在第一安装架上，第三驱动 装置驱动连接压紧架，第三驱动装置驱动压紧架沿竖直方向移动，上模可转动 安装在压紧架下端，第四驱动装置驱动连接上模，第四驱动装置驱动上模以竖 直方向为轴向转动，固定架可移动安装在第一安装架上并位于上模外围，第五 驱动装置驱动连接固定架，第五驱动装置驱动固定架沿竖直方向移动；
定位架上安装有第十驱动装置，第十驱动装置驱动连接修边刀，第十驱动 装置驱动修边刀沿靠近和远离下模的方向移动；
控制机构包括控制装置和传感器；传感器用于检测下模上压力信号；传感 器、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、第五驱动 装置和第十驱动装置均与控制装置通信连接；
控制装置通过传感器获取下模上部压力信号，并根据压力信号判断下模上 部是否有待加工物件；当判断有待加工物件时，控制装置控制第五驱动装置工 作，使固定架将待加工物件压紧在机架上，然后控制装置通过第三驱动装置驱 动压紧架移动，使上模将待加工物件压入模腔内并成型，待加工物件成型后控 制装置控制第五驱动装置工作，使固定架上移，然后驱动装置驱动第四驱动装 置工作，使上模带动成型物件转动，成型物件转动后控制装置驱动第十驱动装 置工作，使修边刀靠近对成型物件进行磨边，磨边完成后控制装置控制第三驱 动装置工作，使压紧架上移，然后驱动装置控制第一驱动装置工作，使外模转 动。
优选地,所述新型模具加工汽车铝件系统包括钻孔机构和钻孔辅助机构；内 模上设有钻孔，外模上对应钻孔的位置设有落杂通孔；
钻孔机构包括第二安装架、调节架、钻头、第六驱动装置和第七驱动装置， 第二安装架可移动安装在定位架上，第六驱动装置驱动连接第二安装架，第六 驱动装置驱动第二安装架沿水平方向移动，调节架可移动安装在第二安装架上， 第七驱动装置驱动连接调节架，第七驱动装置驱动调节架沿竖直方向移动，钻 头安装在调节架下端；
钻孔辅助机构包括滑动架、支撑架、第八驱动装置和第九驱动装置，滑动 架可移动安装在机架，第八驱动装置驱动连接滑动架，第八驱动装置驱动滑动 架沿水平方向移动，支撑架可移动安装在滑动架上，第九驱动装置驱动连接支 撑架，第九驱动装置驱动支撑架沿竖直方向移动；支撑架上安装有卡入块，卡 入块形状与落杂通孔形状可拆卸配合，卡入块上安装有卡入凸起，卡入凸起形 状与钻孔形状可拆卸配合。
优选地,第六驱动装置、第七驱动装置、第八驱动装置和第九驱动装置均与 控制装置通信连接；
使压紧架上移后，控制装置控制第二驱动装置工作，使上模移离下模正上 方，然后控制第六驱动装置工作，使钻头移至下模正上方，钻头移至下模正上 方后控制第九驱动装置工作，使支撑架移至卡入凸起位于落杂通孔下方，在卡 入凸起位于落杂通孔下方后，控制装置控制第七驱动装置工作，使钻头下压钻 孔并在完成钻孔后回退；
当外模转动时，第一驱动装置工作时驱动装置控制第八驱动装置工作，使 滑动架移动。
优选地,机架对应下模下方设有存储箱。
优选地,存储箱内设有落料板，落料板通过复位件安装在存储箱内。
优选地,复位件为弹簧。
本发明使用方便，工作时通过上模和下模对待加工物件成型后，通过上模 带动待加工物件转动，由修边刀进行磨边，有效提高了汽车铝件成型的效率， 然后通过外模转动，快速方便的进行成型物件的倒出。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型模具加工汽车铝件系统结构示意图；
图2为图1中A局部放大图。
具体实施方式
参照图1和图2所示，本发明提出的一种新型模具加工汽车铝件系统，包 括机架1、下模、定位架3、修边刀5、控制机构钻孔机构和钻孔辅助机构。
下模包括内模21、外模22和第一驱动装置，外模22可转动安装在机架1 上，第一驱动装置驱动连接外模22，第一驱动装置驱动外模22以水平方向为转 动轴向转动，内模21可转动安装在外模22上，内模21转动轴向垂直于外模22 转动轴向，内模21上具有模腔211；内模21上设有钻孔，外模22上对应钻孔 的位置设有落杂通孔。
成型机构包括第一安装架41、压紧架42、上模43、固定架44、第二驱动 装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置，定位架3安装在机架1 上，第一安装架41可移动安装在定位架3上，第二驱动装置驱动连接第一安装 架41，第二驱动装置驱动第一安装架41沿水平方向移动，压紧架42可移动安 装在第一安装架41上，第三驱动装置驱动连接压紧架42，第三驱动装置驱动压 紧架42沿竖直方向移动，上模43可转动安装在压紧架42下端，第四驱动装置 驱动连接上模43，第四驱动装置驱动上模43以竖直方向为轴向转动，固定架 44可移动安装在第一安装架41上并位于上模43外围，第五驱动装置驱动连接 固定架44，第五驱动装置驱动固定架44沿竖直方向移动。
定位架3上安装有第十驱动装置11，第十驱动装置11驱动连接修边刀5， 第十驱动装置11驱动修边刀5沿靠近和远离下模的方向移动。
钻孔机构包括第二安装架61、调节架62、钻头63、第六驱动装置和第七驱 动装置，第二安装架61可移动安装在定位架3上，第六驱动装置驱动连接第二 安装架61，第六驱动装置驱动第二安装架61沿水平方向移动，调节架62可移 动安装在第二安装架61上，第七驱动装置驱动连接调节架62，第七驱动装置驱 动调节架62沿竖直方向移动，钻头63安装在调节架62下端；
钻孔辅助机构包括滑动架71、支撑架72、第八驱动装置和第九驱动装置， 滑动架71可移动安装在机架1，第八驱动装置驱动连接滑动架71，第八驱动装 置驱动滑动架71沿水平方向移动，支撑架72可移动安装在滑动架71上，第九 驱动装置驱动连接支撑架72，第九驱动装置驱动支撑架72沿竖直方向移动；支 撑架72上安装有卡入块721，卡入块721形状与落杂通孔形状可拆卸配合，卡 入块721上安装有卡入凸起722，卡入凸起722形状与钻孔形状可拆卸配合。
控制机构包括控制装置和传感器；传感器用于检测下模上压力信号；传感 器、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、第五驱动 装置、第六驱动装置、第七驱动装置、第八驱动装置、第九驱动装置和第十驱 动装置11均与控制装置通信连接；
控制装置通过传感器获取下模上部压力信号，并根据压力信号判断下模上 部是否有待加工物件；当判断有待加工物件时，控制装置控制第五驱动装置工 作，使固定架44将待加工物件压紧在机架1上，然后控制装置通过第三驱动装 置驱动压紧架42移动，使上模43将待加工物件压入模腔211内并成型，待加 工物件成型后控制装置控制第五驱动装置工作，使固定架44上移，然后驱动装 置驱动第四驱动装置工作，使上模43带动成型物件转动，成型物件转动后控制 装置驱动第十驱动装置11工作，使修边刀5靠近对成型物件进行磨边，磨边完 成后控制装置控制第三驱动装置工作，使压紧架42上移，然后控制装置控制第 二驱动装置工作，使上模43移离下模正上方，然后控制第六驱动装置工作，使 钻头73移至下模正上方，钻头73移至下模正上方后控制第九驱动装置工作， 使支撑架82移至卡入凸起722位于落杂通孔下方，在卡入凸起722位于落杂通 孔下方后，控制装置控制第七驱动装置工作，使钻头63下压钻孔并在完成钻孔 后回退，然后驱动装置控制第一驱动装置工作，使外模22转动，当外模22转 动时，第一驱动装置工作时驱动装置控制第八驱动装置工作，使滑动架71移动， 避免影响到物料下落，上述工作完成后所用器件复位，控制装置继续获取传感 器的信号。
本实施方式中,机架1对应下模下方设有存储箱12，便于物料存储。
本实施方式中,存储箱12内设有落料板121，落料板121通过复位件122安 装在存储箱12内，复位件122为弹簧，减少物件下落受损的可能性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局 限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本 发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护 范围之内。
