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技术领域：

本发明涉及防锈处理设备的技术领域，更具体地说涉及一种汽车气门 的防锈处理线。

背景技术：

气门是发动机的一个关键零部件，作用是专门负责向发动机内输入空 气并排出燃烧后的废气。发动机厂家除了对气门的尺寸、外观缺陷、材料 以及材料性能提出要求外，还要求气门表面无生锈。现有汽车气门表面的 防锈处理通常是在气门的表面喷涂防锈油漆，防锈油漆的喷涂是采用专业 的手动喷枪或自动喷枪，喷枪吐出的雾状油漆在气门表面的附着率仅为 50％～60％，气门得不到有效的防锈处理，防锈效果差。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种汽车气门的防 锈处理线，其实现气门自动上防锈漆，并能实现有效的防锈处理。

一种汽车气门的防锈处理线，包括进料输送机，进料输送机由盛料斗 和进料输送带组成，进料输送带的一端安设在盛料斗内、另一端呈水平设 置于防锈漆箱上方，进料输送带下侧设有缓冲输送带，缓冲输送带的正下 方设有若干组水平的上漆输送带，每组所述的上漆输送带由上层输送带和 下层输送带组成，上层输送带的右端位于下层输送带右端的左侧，上层输 送带的左端位于下层输送带左端的右侧，所述的上漆输送带和缓冲输送带 两端的转辊均铰接在防锈漆箱上，所述的防锈漆箱能设有斜置的出料输送 带，出料输送带的一端位于防锈漆箱内最底端的下层输送带的正下方，出 料输送带的另一端位于烘箱进口端的输送带的上方，烘箱出口端的输送带 下方设有承台，承台上安置有装料框。

所述的进料输送机、防锈漆箱和烘箱呈直线排列在地面上，所述的进 料输送带、缓冲输送带、上漆输送带和出料输送带均采用网链输送带。

所述出料输送带的链带上固定连接有若干挡条，挡条均匀分布在出料 输送带的链带上。

所述的防锈漆箱内设有防锈漆，上漆输送带浸没在防锈漆内。

本发明的有益效果在于：

1、它提出了一种为气门防锈处理的生产线，其能实现气门自动上防锈 漆，并能实现有效的防锈处理，防锈效果好。

2、它采用多层的输送带输送并上漆，从可以减小防锈漆箱的长度，能 减小防锈处理线占用的空间。

附图说明：

图1为发明的结构示意图。

图中：1、进料输送机；11、盛料斗；12、进料输送带；2、防锈漆箱； 3、缓冲输送带；4、防锈漆；5、上漆输送带；51、上层输送带；52、下层 输送带；6、出料输送带；61、挡条；7、烘箱；8、承台；9、装料框。

具体实施方式：

实施例：见图1所示，一种汽车气门的防锈处理线，包括进料输送机 1，进料输送机1由盛料斗11和进料输送带12组成，进料输送带12的一 端安设在盛料斗11内、另一端呈水平设置于防锈漆箱2上方，进料输送带 12下侧设有缓冲输送带3，缓冲输送带3的正下方设有若干组水平的上漆 输送带5，每组所述的上漆输送带5由上层输送带51和下层输送带52组 成，上层输送带51的右端位于下层输送带52右端的左侧，上层输送带51 的左端位于下层输送带52左端的右侧，所述的上漆输送带5和缓冲输送带 3两端的转辊均铰接在防锈漆箱2上，所述的防锈漆箱2能设有斜置的出 料输送带6，出料输送带6的一端位于防锈漆箱2内最底端的下层输送带 52的正下方，出料输送带6的另一端位于烘箱7进口端的输送带的上方， 烘箱7出口端的输送带下方设有承台8，承台8上安置有装料框9。

所述的进料输送机1、防锈漆箱2和烘箱7呈直线排列在地面上，所 述的进料输送带12、缓冲输送带3、上漆输送带5和出料输送带6均采用 网链输送带。

所述出料输送带6的链带上固定连接有若干挡条61，挡条61均匀分 布在出料输送带6的链带上。

所述的防锈漆箱2内设有防锈漆4，上漆输送带5浸没在防锈漆4内。

工作原理：本发明为汽车气门的一条防锈处理线，将待防锈的气门倒 置于进料输送机1的盛料斗11内，然后通过进料输送带12将气门运输到 防锈漆箱2内，其进料输送带12出来的气门先落到缓冲输送带3上缓冲， 然后再通过缓冲输送带3输送到上漆输送带5上，上漆输送带5的结构实 现其气门能在防锈漆箱2内安置较长的时间，保证上漆的时间，然后通过 出料输送带6输送到烘箱7内烘干出来，在通过烘箱7的输送带输送到装 料框9内，实现气门自动上防锈漆，并保证有效的防锈处理。