| 专利名称： | 一种蒸压轻质砂加气混凝土砌块及其生产工艺 | ||
| 专利名称(英文)： | Autoclaved light sand aerated concrete blocks, and preparation method thereof | ||
| 专利号： | CN201510384891.X | 申请时间： | 20150630 |
| 公开号： | CN105000855A | 公开时间： | 20151028 |
| 申请人： | 山东同德建材有限公司 | ||
| 申请地址： | 272500 山东省济宁市汶上县城南经济开发区 | ||
| 发明人： | 郭克新 | ||
| 分类号： | C04B28/14; C04B38/02; C04B18/12 | 主分类号： | C04B28/14 |
| 代理机构： | 北京中济纬天专利代理有限公司 11429 | 代理人： | 李鹏 |
| 摘要： | 本发明涉及一种蒸压轻质砂加气混凝土砌块，其由下述重量百分比的主料加水制成，所述主料包括锯泥：64%～78%；脱硫石膏：3%～6%；生石灰：10%～18%；水泥：8%～14%；铝粉：0.4%～0.7%，所述的水料与主料之比为：0.6～0.8；一种蒸压轻质砂加气混凝土砌块的生产工艺，包括如下步骤：生石灰、脱硫石膏破碎、球磨；锯泥研磨；钢筋处理掉；料浆、胶结料、水泥按配比搅拌；浇注完毕的模具转移静养区内发气初凝；静停切割；坯体蒸压釜内养护；坯体分离打包及输送；生产废水、废料二次使用。本发明有益效果：保温更好，抗渗性好，收缩值更小，绿色环保，更安全，隔音效果好，可加工性强，更经济。 | ||
| 摘要(英文)： | The invention relates to autoclaved light sand aerated concrete blocks. The autoclaved light sand aerated concrete blocks are prepared from water and a main material at a ratio of 0.6 to 0.8; the main material is prepared from, by weight, 64 to 78% of saw mud, 3 to 6% of desulfurized gypsum, 10 to 18% of quick lime, 8 to 14% of cement, and 0.4 to 0.7% of aluminium powder. A preparation method comprises following steps : quick lime and desulfurized gypsum are smashed, and are subjected to ball milling; saw mud is grinded; steel bar is subjected to treatment; an obtained material slurry, a cementing agent, and cement are stirred at a certain ratio; after pouring, moulds are delivered to a standing area for aeration and prehardening; an obtained product is subjecting to cutting; obtained green bodies are delivered into a still kettle for maintenance, and are subjected to separation, packaging, and conveying; and generated wastewater and waste materials are recycled. Beneficial effects of the autoclaved light sand aerated concrete blocks are that : thermal insulation properties are excellent; permeability resistance is excellent; shrinkage value is lower; the autoclaved light sand aerated concrete blocks are green and friendly to the environment, are safer, are excellent in sound insulation effect and machinability, and are economical. | ||
1.一种蒸压轻质砂加气混凝土砌块，其特征在于：其由下述重量百分比的主料加水制成，所述的主料包括锯泥：64%～78%；脱硫石膏：3%～6%；生石灰：10%～18%；水泥：8%～14%；铝粉：0.4%～0.7%。
2.如权利要求1所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土砌块，其特征在于：所述的主料包括锯泥：68%～75%；脱硫石膏：3%～5%；生石灰：12%～17%；水泥：9%～13%；铝粉：0.5%～0.6%。
3.如权利要求1所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土砌块，其特征在于：所述的水料与主料之比为：0.6～0.8。
4.一种蒸压轻质砂加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤： a.生石灰、脱硫石膏进厂后经过破碎、球磨，破碎成粒度≤25mm的颗粒，由斗式提升机经三通溜子分别送入石灰仓、脱硫石膏仓内存放待用；生石灰、脱硫石膏粒分别经各自调速皮带秤给料，通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料细度达到 3500～4000cm2/g后，经斗提送入胶结仓中储存待用； b.锯泥由罐车运入厂内存储池内待用； c.锯泥经湿式球磨机研磨制成料浆进入料浆储罐储存待用； d.钢筋由汽车成卷运入厂内，经拔丝、变细、拉直、切断后焊接成需要的网笼，再经过防腐浸漆、烘干后放至堆场储存待用； e.将料浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内料浆温度达到40～45℃，搅拌时间3～4min，打开铝粉膏搅拌机下阀，使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌，然后将料浆浇注入模具，整个周期6～8min；浇注前对模具表面涂隔离剂；配料浇注高度控制在模具高度的2/3处；浇注温度夏季控制在 45℃±3℃，冬季控制在 40℃±3℃； f.浇注完毕的模具转移静养区内发气初凝，静养室温度40～45℃ ，静停 150～180min，达到切割强度后，拉出静养室；如生产板材则将浇注完毕的模具转移至插钎区域，插钎机把组好钎的钢筋插入到浇注后的模具内然后运送至静养区内发气初凝，静养室温度40～45℃，静停180～210min，达到切割强度后，拉出静养室送至拔钎区域进行拔钎，拔完钎的模具车送至切割区进行坯体切割； g.静停达到切割要求后将模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转 90°放置在小车上；小车装置坯体经过纵切、横切工序实现坯体六面切割达到设定规格； h.经翻转装置将坯体翻转90°后去底皮，然后再经翻转装置回归原位，由小车运输至蒸压釜内进行高温养护；蒸压釜内的尾气经管道送至静养区使用； i.将蒸养完成后的坯体由掰板机进行分离后再成品输送机进行自动打包及输送；分离的模具由小车运输至合模区清洗合模后等待再次使用； j.生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆，废料浆储存后可以与原料配合二次使用。
5.如权利要求4所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：所述的钢筋的防腐采用水性酚醛树脂防腐漆，设置6.2×0.5×0.8的铁质浸槽浸泡2分钟，防腐漆循环使用，定期补充损耗，不外排；浸泡防腐后进入烘干室干燥，采用锅炉烟气余热作为烘干热源，烘干温度为50～60℃。
6.如权利要求4所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：所述的隔离剂为150号机油或0.1mm厚的高压聚乙烯薄膜。
7.如权利要求4所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：所述的高压养护在蒸压釜中进行，生产线采用14条Φ2.68×38m的蒸压釜，每釜可放18模，合坯体77.76m3；进出釜：各 0.5小时；升温升压：2小时；恒压：5～7小时；降压：2小时；蒸汽参数为：压力1.2MPa 饱和蒸汽。
1.一种蒸压轻质砂加气混凝土砌块，其特征在于：其由下述重量百分比的主料加水制成，所述的主料包括锯泥：64%～78%；脱硫石膏：3%～6%；生石灰：10%～18%；水泥：8%～14%；铝粉：0.4%～0.7%。
2.如权利要求1所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土砌块，其特征在于：所述的主料包括锯泥：68%～75%；脱硫石膏：3%～5%；生石灰：12%～17%；水泥：9%～13%；铝粉：0.5%～0.6%。
3.如权利要求1所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土砌块，其特征在于：所述的水料与主料之比为：0.6～0.8。
4.一种蒸压轻质砂加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤： a.生石灰、脱硫石膏进厂后经过破碎、球磨，破碎成粒度≤25mm的颗粒，由斗式提升机经三通溜子分别送入石灰仓、脱硫石膏仓内存放待用；生石灰、脱硫石膏粒分别经各自调速皮带秤给料，通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料细度达到 3500～4000cm2/g后，经斗提送入胶结仓中储存待用； b.锯泥由罐车运入厂内存储池内待用； c.锯泥经湿式球磨机研磨制成料浆进入料浆储罐储存待用； d.钢筋由汽车成卷运入厂内，经拔丝、变细、拉直、切断后焊接成需要的网笼，再经过防腐浸漆、烘干后放至堆场储存待用； e.将料浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内料浆温度达到40～45℃，搅拌时间3～4min，打开铝粉膏搅拌机下阀，使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌，然后将料浆浇注入模具，整个周期6～8min；浇注前对模具表面涂隔离剂；配料浇注高度控制在模具高度的2/3处；浇注温度夏季控制在 45℃±3℃，冬季控制在 40℃±3℃； f.浇注完毕的模具转移静养区内发气初凝，静养室温度40～45℃ ，静停 150～180min，达到切割强度后，拉出静养室；如生产板材则将浇注完毕的模具转移至插钎区域，插钎机把组好钎的钢筋插入到浇注后的模具内然后运送至静养区内发气初凝，静养室温度40～45℃，静停180～210min，达到切割强度后，拉出静养室送至拔钎区域进行拔钎，拔完钎的模具车送至切割区进行坯体切割； g.静停达到切割要求后将模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转 90°放置在小车上；小车装置坯体经过纵切、横切工序实现坯体六面切割达到设定规格； h.经翻转装置将坯体翻转90°后去底皮，然后再经翻转装置回归原位，由小车运输至蒸压釜内进行高温养护；蒸压釜内的尾气经管道送至静养区使用； i.将蒸养完成后的坯体由掰板机进行分离后再成品输送机进行自动打包及输送；分离的模具由小车运输至合模区清洗合模后等待再次使用； j.生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆，废料浆储存后可以与原料配合二次使用。
5.如权利要求4所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：所述的钢筋的防腐采用水性酚醛树脂防腐漆，设置6.2×0.5×0.8的铁质浸槽浸泡2分钟，防腐漆循环使用，定期补充损耗，不外排；浸泡防腐后进入烘干室干燥，采用锅炉烟气余热作为烘干热源，烘干温度为50～60℃。
6.如权利要求4所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：所述的隔离剂为150号机油或0.1mm厚的高压聚乙烯薄膜。
7.如权利要求4所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：所述的高压养护在蒸压釜中进行，生产线采用14条Φ2.68×38m的蒸压釜，每釜可放18模，合坯体77.76m3；进出釜：各 0.5小时；升温升压：2小时；恒压：5～7小时；降压：2小时；蒸汽参数为：压力1.2MPa 饱和蒸汽。
翻译：
技术领域
本发明涉及一种蒸压轻质砂加气混凝土砌块及其生产工艺，尤其涉及一种以锯泥为主材料的蒸压轻质砂加气混凝土砌块及其生产工艺。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料和硅质材料的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。
汶上县白石镇石材加工工业发达，加工石材会产生大量的锯泥，锯泥飘散在空中容易对人体呼吸道产生很大的危害；在遇到大雨天气锯泥伴随雨水流入田地容易造成农作物的减产甚至绝产，解决锯泥的污染问题迫在眉睫。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种蒸压轻质砂加气混凝土砌块及其生产工艺，解决了锯泥不易处理污染环境的问题，将废弃的锯泥用作蒸压轻质砂加气混凝土砌块的原材料，实现了废物的再利用。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种蒸压轻质砂加气混凝土砌块，其由下述重量百分比的主料加水制成，所述的主料包括锯泥：64%～78%；脱硫石膏：3%～6%；生石灰：10%～18%；水泥：8%～14%；铝粉：0.4%～0.7%。
所述的主料包括锯泥：68%～75%；脱硫石膏：3%～5%；生石灰：12%～17%；水泥：9%～13%；铝粉：0.5%～0.6%。
所述的水料与主料之比为：0.6～0.8。
一种蒸压轻质砂加气混凝土砌块的生产工艺，包括如下步骤：
a.生石灰、脱硫石膏进厂后经过破碎、球磨，破碎成粒度≤25mm的颗粒，由斗式提升机经三通溜子分别送入石灰仓、脱硫石膏仓内存放待用；生石灰、脱硫石膏粒分别经各自调速皮带秤给料，通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料细度达到 3500～4000cm2/g后，经斗提送入胶结仓中储存待用；
b.锯泥由罐车运入厂内存储池内待用；
c.锯泥经湿式球磨机研磨制成料浆进入料浆储罐储存待用；
d.钢筋由汽车成卷运入厂内，经拔丝、变细、拉直、切断后焊接成需要的网笼，再经过防腐浸漆、烘干后放至堆场储存待用；
e.将料浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内料浆温度达到40～45℃，搅拌时间3～4min，打开铝粉膏搅拌机下阀，使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌，然后将料浆浇注入模具，整个周期6～8min；浇注前对模具表面涂隔离剂；配料浇注高度控制在模具高度的2/3处；浇注温度夏季控制在 45℃±3℃，冬季控制在 40℃±3℃；
f.浇注完毕的模具转移静养区内发气初凝，静养室温度40～45℃ ，静停 150～180min，达到切割强度后，拉出静养室；如生产板材则将浇注完毕的模具转移至插钎区域，插钎机把组好钎的钢筋插入到浇注后的模具内然后运送至静养区内发气初凝，静养室温度40～45℃，静停180～210min，达到切割强度后，拉出静养室送至拔钎区域进行拔钎，拔完钎的模具车送至切割区进行坯体切割；
g.静停达到切割要求后将模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转 90°放置在小车上；小车装置坯体经过纵切、横切工序实现坯体六面切割达到设定规格；
h.经翻转装置将坯体翻转90°后去底皮，然后再经翻转装置回归原位，由小车运输至蒸压釜内进行高温养护；蒸压釜内的尾气经管道送至静养区使用；
i.将蒸养完成后的坯体由掰板机进行分离后再成品输送机进行自动打包及输送；分离的模具由小车运输至合模区清洗合模后等待再次使用；
j.生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆，废料浆储存后可以与原料配合二次使用。
所述的钢筋的防腐采用水性酚醛树脂防腐漆，设置6.2×0.5×0.8的铁质浸槽浸泡2分钟，防腐漆循环使用，定期补充损耗，不外排；浸泡防腐后进入烘干室干燥，采用锅炉烟气余热作为烘干热源，烘干温度为50～60℃。
所述的隔离剂为150号机油或0.1mm厚的高压聚乙烯薄膜。
所述的高压养护在蒸压釜中进行，生产线采用14条Φ2.68×38m的蒸压釜，每釜可放18模，合坯体77.76m3；进出釜：各0.5小时；升温升压：2小时；恒压：5～7小时；降压：2小时；蒸汽参数为：压力1.2MPa 饱和蒸汽。
本发明的工作原理：加气混凝土的强度主要是在高温高压下，胶结料中的 氧化钙与二氧化硅发生反应生成水化硅酸钙而获得，随着养护时蒸汽压力和温度的提高，养护时间的延长，水化硅酸钙的生成逐渐增加，强度相应提高；
石材加工锯泥作为本发明的主要原材料放射性必须符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2010，不应混有有害杂质，如树皮、杂草等，其他物理和化学指标应参考JC/T622-2009《硅酸盐建筑制品用砂》中规定的标准进行选用；
本发明使用的锯泥主要技术指标参照表1；
本发明使用的锯泥颗粒级配参照表2。
本发明的有益效果在于：1、容量更轻，容重280kg-500kg。2、保温更好，导热系数0.08-0.14。3、抗渗性能优异。4、收缩值更小，理想状态下只有0.11mm/m，为普通加气砼砌块的1/5-1/8，粘土砖的1/2。5、绿色环保，舒适性好，采用天然无机材料，无放射性，在高温下不会产生有毒气体，使用健康、安全，是国家大力推广的绿色产品。6、A级防火，更安全，无机材料，寿命更长久。7、气孔独立整齐，隔音效果更好，200厚墙体可达到45分贝以上，为星级饭店等高端物业首选。8、可加工性强，优于其他砌体材料，仿木特性，可随意锯钻钉镂，墙体钉挂性好，用尼龙锚栓锚固，单点吊挂可达到60kg。9、更经济，外墙保温节约投资20%以上。
附图说明
图1是本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
实施例一
参照图1，本具体实施方式所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土砌块，其由下述重量百分比的主料加水制成，所述的主料包括锯泥： 69%；脱硫石膏：3%；生石灰：13%；水泥：10%；铝粉：0.5%。
所述的水料与主料之比为：0.6。
一种蒸压轻质砂加气混凝土砌块的生产工艺，包括如下步骤：
a.生石灰、脱硫石膏进厂后经过破碎、球磨，破碎成粒度≤25mm的颗粒，由斗式提升机经三通溜子分别送入石灰仓、脱硫石膏仓内存放待用；生石灰、脱硫石膏粒分别经各自调速皮带秤给料，通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料细度达到 3600cm2/g后，经斗提送入胶结仓中储存待用；
b.锯泥由罐车运入厂内存储池内待用；
c.锯泥经湿式球磨机研磨制成料浆进入料浆储罐储存待用；
d.钢筋由汽车成卷运入厂内，经拔丝、变细、拉直、切断后焊接成需要的网笼，再经过防腐浸漆、烘干后放至堆场储存待用；
e.将料浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内料浆温度达到41℃，搅拌时间3min，打开铝粉膏搅拌机下阀，使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌，然后将料浆浇注入模具，整个周期6min；浇注前对模具表面涂隔离剂；配料浇注高度控制在模具高度的2/3处；浇注温度夏季控制在 43℃，冬季控制在 40℃；
f.浇注完毕的模具转移静养区内发气初凝，静养室温度41℃ ，静停 160min，达到切割强度后，拉出静养室；如生产板材则将浇注完毕的模具转移至插钎区域，插钎机把组好钎的钢筋插入到浇注后的模具内然后运送至静养区内发气初凝，静养室温度41℃，静停190min，达到切割强度后，拉出静养室送至拔钎区域进行拔钎，拔完钎的模具车送至切割区进行坯体切割；
g.静停达到切割要求后将模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转 90°放置在小车上；小车装置坯体经过纵切、横切工序实现坯体六面切割达到设定规格；
h.经翻转装置将坯体翻转90°后去底皮，然后再经翻转装置回归原位，由小车运输至蒸压釜内进行高温养护；蒸压釜内的尾气经管道送至静养区使用；
i.将蒸养完成后的坯体由掰板机进行分离后再成品输送机进行自动打包及输送；分离的模具由小车运输至合模区清洗合模后等待再次使用；
j.生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆，废料浆储存后可以与原料配合二次使用。
所述的钢筋的防腐采用水性酚醛树脂防腐漆，设置6.2×0.5×0.8的铁质浸槽浸泡2分钟，防腐漆循环使用，定期补充损耗，不外排；浸泡防腐后进入烘干室干燥，采用锅炉烟气余热作为烘干热源，烘干温度为52℃。
所述的隔离剂为150号机油或0.1mm厚的高压聚乙烯薄膜。
所述的高压养护在蒸压釜中进行，生产线采用14条Φ2.68×38m的蒸压釜，每釜可放18模，合坯体77.76m3；进出釜：各0.5小时；升温升压：2小时；恒压：6小时；降压：2小时；蒸汽参数为：压力1.2MPa 饱和蒸汽。
实施例二
参照图1，本具体实施方式所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土砌块，其由下述重量百分比的主料加水制成，所述的主料包括锯泥：71%；脱硫石膏：4%；生石灰：14%；水泥：11%；铝粉：0.5%。
2、如权利要求1所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土砌块，其特征在于：所述的水料与主料之比为：0.7。
3、一种蒸压轻质砂加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a.生石灰、脱硫石膏进厂后经过破碎、球磨，破碎成粒度≤25mm的颗粒，由斗式提升机经三通溜子分别送入石灰仓、脱硫石膏仓内存放待用；生石灰、脱硫石膏粒分别经各自调速皮带秤给料，通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料细度达到3800cm2/g后，经斗提送入胶结仓中储存待用；
b.锯泥由罐车运入厂内存储池内待用；
c.锯泥经湿式球磨机研磨制成料浆进入料浆储罐储存待用；
d.钢筋由汽车成卷运入厂内，经拔丝、变细、拉直、切断后焊接成需要的网笼，再经过防腐浸漆、烘干后放至堆场储存待用；
e.将料浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内料浆温度达到42℃，搅拌时间3min，打开铝粉膏搅拌机下阀，使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌，然后将料浆浇注入模具，整个周期7min；浇注前对模具表面涂隔离剂；配料浇注高度控制在模具高度的2/3处；浇注温度夏季控制在 45℃，冬季控制在 41℃；
f.浇注完毕的模具转移静养区内发气初凝，静养室温度42℃，静停 170min，达到切割强度后，拉出静养室；如生产板材则将浇注完毕的模具转移至插钎区域，插钎机把组好钎的钢筋插入到浇注后的模具内然后运送至静养区内发气初凝，静养室温度41℃，静停200min，达到切割强度后，拉出静养室送至拔钎区域进行拔钎，拔完钎的模具车送至切割区进行坯体切割；
g.静停达到切割要求后将模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转 90°放置在小车上；小车装置坯体经过纵切、横切工序实现坯体六面切割达到设定规格；
h.经翻转装置将坯体翻转90°后去底皮，然后再经翻转装置回归原位，由小车运输至蒸压釜内进行高温养护；蒸压釜内的尾气经管道送至静养区使用；
i.将蒸养完成后的坯体由掰板机进行分离后再成品输送机进行自动打包及输送；分离的模具由小车运输至合模区清洗合模后等待再次使用；
j.生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆，废料浆储存后可以与原料配合二次使用。
所述的钢筋的防腐采用水性酚醛树脂防腐漆，设置6.2×0.5×0.8的铁质浸槽浸泡2分钟，防腐漆循环使用，定期补充损耗，不外排；浸泡防腐后进入烘干室干燥，采用锅炉烟气余热作为烘干热源，烘干温度为55℃。
所述的隔离剂为150号机油或0.1mm厚的高压聚乙烯薄膜。
所述的高压养护在蒸压釜中进行，生产线采用14条Φ2.68×38m的蒸压釜，每釜可放18模，合坯体77.76m3；进出釜：各 0.5小时；升温升压：2小时；恒压：6小时；降压：2小时；蒸汽参数为：压力1.2MPa 饱和蒸汽。
实施例三
参照图1，本具体实施方式所述的一种蒸压轻质砂加气混凝土砌块，其由下述重量百分比的主料加水制成，所述的主料包括锯泥：74%；脱硫石膏：4%；生石灰：16%；水泥：12%；铝粉：0.6%。
所述的水料与主料之比为：0.8。
一种蒸压轻质砂加气混凝土砌块的生产工艺，包括如下步骤：
a.生石灰、脱硫石膏进厂后经过破碎、球磨，破碎成粒度≤25mm的颗粒，由斗式提升机经三通溜子分别送入石灰仓、脱硫石膏仓内存放待用；生石灰、脱硫石膏粒分别经各自调速皮带秤给料，通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料细度达到 3900cm2/g后，经斗提送入胶结仓中储存待用；
b.锯泥由罐车运入厂内存储池内待用；
c.锯泥经湿式球磨机研磨制成料浆进入料浆储罐储存待用；
d.钢筋由汽车成卷运入厂内，经拔丝、变细、拉直、切断后焊接成需要的网笼，再经过防腐浸漆、烘干后放至堆场储存待用；
e.将料浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内料浆温度达到44℃，搅拌时间4min，打开铝粉膏搅拌机下阀，使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌，然后将料浆浇注入模具，整个周期8min；浇注前对模具表面涂隔离剂；配料浇注高度控制在模具高度的2/3处；浇注温度夏季控制在 47℃，冬季控制在 42℃；
f.浇注完毕的模具转移静养区内发气初凝，静养室温度44℃ ，静停 175min，达到切割强度后，拉出静养室；如生产板材则将浇注完毕的模具转移至插钎区域，插钎机把组好钎的钢筋插入到浇注后的模具内然后运送至静养区内发气初凝，静养室温度44℃，静停205min，达到切割强度后，拉出静养室送至拔钎区域进行拔钎，拔完钎的模具车送至切割区进行坯体切割；
g.静停达到切割要求后将模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转 90°放置在小车上；小车装置坯体经过纵切、横切工序实现坯体六面切割达到设定规格；
h.经翻转装置将坯体翻转90°后去底皮，然后再经翻转装置回归原位，由小车运输至蒸压釜内进行高温养护；蒸压釜内的尾气经管道送至静养区使用；
i.将蒸养完成后的坯体由掰板机进行分离后再成品输送机进行自动打包及输送；分离的模具由小车运输至合模区清洗合模后等待再次使用；
j.生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆，废料浆储存后可以与原料配合二次使用。
所述的钢筋的防腐采用水性酚醛树脂防腐漆，设置6.2×0.5×0.8的铁质浸槽浸泡2分钟，防腐漆循环使用，定期补充损耗，不外排；浸泡防腐后进入烘干室干燥，采用锅炉烟气余热作为烘干热源，烘干温度为58℃。
所述的隔离剂为150号机油或0.1mm厚的高压聚乙烯薄膜。
所述的高压养护在蒸压釜中进行，生产线采用14条Φ2.68×38m的蒸压釜，每釜可放18模，合坯体77.76m3；进出釜：各0.5小时；升温升压：2小时；恒压：6.5小时；降压：2小时；蒸汽参数为：压力1.2MPa 饱和蒸汽。
本具体实施方式的工作原理：加气混凝土的强度主要是在高温高压下，胶结料中的 氧化钙与二氧化硅发生反应生成水化硅酸钙而获得，随着养护时蒸汽压力和温度的提高，养护时间的延长，水化硅酸钙的生成逐渐增加，强度相应提高；
石材加工锯泥作为本发明的主要原材料放射性必须符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2010，不应混有有害杂质，如树皮、杂草等，其他物理和化学指标应参考JC/T622-2009《硅酸盐建筑制品用砂》中规定的标准进行选用；
本发明使用的锯泥主要技术指标参照表1；
本发明使用的锯泥颗粒级配参照表2。
本具体实施方式的有益效果在于：1、容量更轻，容重280kg-500kg。2、保温更好，导热系数0.08-0.14。3、抗渗性能优异。4、收缩值更小，理想状态下只有0.11mm/m，为普通加气砼砌块的1/5-1/8，粘土砖的1/2。5、绿色环保，舒适性好，采用天然无机材料，无放射性，在高温下不会产生有毒气体，使用健康、安全，是国家大力推广的绿色产品。6、A级防火，更安全，无机材料，寿命更长久。7、气孔独立整齐，隔音效果更好，200厚墙体可达到45分贝以上，为星级饭店等高端物业首选。8、可加工性强，优于其他砌体材料，仿木特性，可随意锯钻钉镂，墙体钉挂性好，用尼龙锚栓锚固，单点吊挂可达到60kg。9、更经济，外墙保温节约投资20%以上。
表1
表2
本发明的具体实施例不构成对本发明的限制，凡是采用本发明的相似结构及变化，均在本发明的保护范围内。
