| 专利名称： | 焊接同轴线缆到线路板的工装设备 | ||
| 专利名称(英文)： | Weld construction installation equipment of coaxial cable to circuit board | ||
| 专利号： | CN201520436173.8 | 申请时间： | 20150623 |
| 公开号： | CN204686343U | 公开时间： | 20151007 |
| 申请人： | 宁波艾思科汽车音响通讯有限公司 | ||
| 申请地址： | 315000 浙江省宁波市北仑区大碶天台山路719号 | ||
| 发明人： | 贾树才; 赵亮 | ||
| 分类号： | B23K37/04 | 主分类号： | B23K37/04 |
| 代理机构： | 余姚德盛专利代理事务所(普通合伙) 33239 | 代理人： | 胡小永 |
| 摘要： | 本实用新型公开了一种焊接同轴线缆到线路板的工装设备，其包括底板，固定安装在底板上的线路板固定平台，输送同轴线缆的输送盘，固定同轴线缆的同轴线缆固定块，以及驱动同轴线缆固定块移动的驱动装置，输送盘和驱动装置均固定安装在底板上，同轴线缆固定块位于线路板固定平台的上方，线路板安装至线路板固定平台上，同轴线缆固定块在驱动装置的驱动下伸至或者退出线路板上方。本实用新型采用线路板固定平台固定线路板，并用同轴线缆固定块定位同轴线缆，使其焊接时的位置精度得到提高，减轻了工人的劳动力，提高了工作效率。 | ||
| 摘要(英文)： | The utility model discloses a weld construction installation equipment of coaxial cable to circuit board, which comprises a base plate, the circuit board fixed platform of fixed mounting on the bottom plate, carry the transfer dish of coaxial cable, the coaxial cable fixed block of fixed coaxial cable, and the drive arrangement of drive coaxial cable fixed block removal, the equal fixed mounting of transfer dish and drive arrangement is on the bottom plate, the coaxial cable fixed block is located circuit board fixed platform' s top, the circuit board is installed to the circuit board fixed platform on, the coaxial cable fixed block extends or withdraws from the circuit board under drive arrangement' s drive above. The utility model discloses a circuit board fixed platform fixed line board to fix a position the coaxial cable with the coaxial cable fixed block, the position accuracy when making its welding obtains improving, has lightened worker' s human labor power, has improved work efficiency. | ||
1.一种焊接同轴线缆到线路板的工装设备，其特征在于：所述工装设 备包括底板(1)，固定安装在所述底板(1)上的线路板固定平台(2)，输 送所述同轴线缆(4)的输送盘(3)，固定所述同轴线缆(4)的同轴线缆 固定块(6)，以及驱动所述同轴线缆固定块(6)移动的驱动装置，所述输 送盘(3)和所述驱动装置均固定安装在所述底板(1)上，所述同轴线缆 固定块(6)位于所述线路板固定平台(2)的上方，所述线路板(5)安装 至所述线路板固定平台(2)上，所述同轴线缆固定块(6)在所述驱动装 置的驱动下伸至或者退出所述线路板(5)上方。
2.根据权利要求1所述的焊接同轴线缆到线路板的工装设备，其特征 在于：所述驱动装置为气缸(7)，所述气缸(7)的缸体(71)固定安装在 所述底板(1)上，所述气缸(7)的活塞杆(72)与所述同轴线缆固定块 (6)固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的焊接同轴线缆到线路板的工装设备，其 特征在于：所述驱动装置外设置有保护罩(8)，所述保护罩(8)固定安装 在所述底板(1)上。
4.根据权利要求1所述的焊接同轴线缆到线路板的工装设备，其特征 在于：所述同轴线缆固定块(6)的安装面(63)上开设有与所述同轴线缆 (4)相配合的定位槽(61)。
5.根据权利要求4所述的焊接同轴线缆到线路板的工装设备，其特征 在于：所述定位槽(61)的末端设置有卡点(62)。
6.根据权利要求4所述的焊接同轴线缆到线路板的工装设备，其特征 在于：所述安装面(63)为向所述线路板(5)方向倾斜的斜面。
7.根据权利要求1或4所述的焊接同轴线缆到线路板的工装设备，其 特征在于：所述底板(1)上固定安装有导轨(9)，所述同轴线缆固定块(6) 的下方设置有滑块(10)，所述滑块(10)上开设有与所述导轨(9)相配 合的导槽。
8.根据权利要求1所述的焊接同轴线缆到线路板的工装设备，其特征 在于：所述线路板固定平台(2)上开设有安装所述线路板(5)的安装槽 (22)。
9.根据权利要求8所述的焊接同轴线缆到线路板的工装设备，其特征 在于：所述安装槽(22)上设置有定位柱(21)，所述线路板(5)上开设 有与所述定位柱(21)相配合的定位孔。
1.一种焊接同轴线缆到线路板的工装设备，其特征在于：所述工装设 备包括底板(1)，固定安装在所述底板(1)上的线路板固定平台(2)，输 送所述同轴线缆(4)的输送盘(3)，固定所述同轴线缆(4)的同轴线缆 固定块(6)，以及驱动所述同轴线缆固定块(6)移动的驱动装置，所述输 送盘(3)和所述驱动装置均固定安装在所述底板(1)上，所述同轴线缆 固定块(6)位于所述线路板固定平台(2)的上方，所述线路板(5)安装 至所述线路板固定平台(2)上，所述同轴线缆固定块(6)在所述驱动装 置的驱动下伸至或者退出所述线路板(5)上方。
2.根据权利要求1所述的焊接同轴线缆到线路板的工装设备，其特征 在于：所述驱动装置为气缸(7)，所述气缸(7)的缸体(71)固定安装在 所述底板(1)上，所述气缸(7)的活塞杆(72)与所述同轴线缆固定块 (6)固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的焊接同轴线缆到线路板的工装设备，其 特征在于：所述驱动装置外设置有保护罩(8)，所述保护罩(8)固定安装 在所述底板(1)上。
4.根据权利要求1所述的焊接同轴线缆到线路板的工装设备，其特征 在于：所述同轴线缆固定块(6)的安装面(63)上开设有与所述同轴线缆 (4)相配合的定位槽(61)。
5.根据权利要求4所述的焊接同轴线缆到线路板的工装设备，其特征 在于：所述定位槽(61)的末端设置有卡点(62)。
6.根据权利要求4所述的焊接同轴线缆到线路板的工装设备，其特征 在于：所述安装面(63)为向所述线路板(5)方向倾斜的斜面。
7.根据权利要求1或4所述的焊接同轴线缆到线路板的工装设备，其 特征在于：所述底板(1)上固定安装有导轨(9)，所述同轴线缆固定块(6) 的下方设置有滑块(10)，所述滑块(10)上开设有与所述导轨(9)相配 合的导槽。
8.根据权利要求1所述的焊接同轴线缆到线路板的工装设备，其特征 在于：所述线路板固定平台(2)上开设有安装所述线路板(5)的安装槽 (22)。
9.根据权利要求8所述的焊接同轴线缆到线路板的工装设备，其特征 在于：所述安装槽(22)上设置有定位柱(21)，所述线路板(5)上开设 有与所述定位柱(21)相配合的定位孔。
翻译：技术领域
本实用新型涉及工装设备领域，具体涉及一种焊接同轴线缆到线路板 的工装设备。
背景技术
现有线路板需要焊接同轴线缆，焊接时，先将线路板放置于工作台上， 将同轴线缆放置于线路板上方，并用手将同轴线缆固定于需焊位置上，另 一只手拿焊机将同轴线缆焊接至线路板上，由于线路板只是随意放置在工 作台上，使其容易移动，造成焊接位置出现偏差；同轴线缆也是采用手固 定，手不能长时间处于稳定状态，易使同轴线缆出现抖动，也会造成焊接 位置偏差，而且采用这样方式焊接还存在费时费力，工作效率低下等缺陷。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种焊接位置精度高、工作效率 高的焊接同轴线缆到线路板的工装设备。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种焊接同轴线缆到线路板的 工装设备，其包括底板，固定安装在底板上的线路板固定平台，输送同轴 线缆的输送盘，固定同轴线缆的同轴线缆固定块，以及驱动同轴线缆固定 块移动的驱动装置，输送盘和驱动装置均固定安装在底板上，同轴线缆固 定块位于线路板固定平台的上方，线路板安装至线路板固定平台上，同轴 线缆固定块在驱动装置的驱动下伸至或者退出线路板上方。
其中，驱动装置为气缸，气缸的缸体固定安装在底板上，气缸的活塞 杆与同轴线缆固定块固定连接。
其中，驱动装置外设置有保护罩，保护罩固定安装在底板上。
其中，同轴线缆固定块的安装面上开设有与同轴线缆相配合的定位槽。
其中，定位槽的末端设置有卡点。
其中，安装面为向线路板方向倾斜的斜面。
其中，底板上固定安装有导轨，同轴线缆固定块的下方设置有滑块， 滑块上开设有与导轨相配合的导槽。
其中，线路板固定平台上开设有安装线路板的安装槽。
其中，安装槽上设置有定位柱，线路板上开设有与定位柱相配合的定 位孔。
(三)有益效率
与现有技术相比，本实用新型采用线路板固定平台固定线路板，并用 同轴线缆固定块定位同轴线缆，使其焊接时的位置精度得到提高，减轻了 工人的劳动力，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型焊接同轴线缆到线路板的工装设备的立体结构示意 图。
图2是本实用新型焊接同轴线缆到线路板的工装设备去除保护罩和输 送盘之后的立体结构示意图。
图3是图2的A部放大图。
图中，1-底板；2-线路板固定平台；3-输送盘；4-同轴线缆；5-线路板； 6-同轴线缆固定块；7-气缸；8-保护罩；9-导轨；10-滑块；11-固定座；21- 定位柱；22-安装槽；61-定位槽；62-卡点；63-安装面；64-卡柱；71-缸体； 72-活塞杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细 描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范 围。
本实用新型焊接同轴线缆到线路板的工装设备的立体结构如图1和图 2所示，其局部放大结构如图3所示，该焊接同轴线缆到线路板的工装设 备包括底板1，固定安装在底板1上的线路板固定平台2，输送同轴线缆4 的输送盘3，固定同轴线缆4的同轴线缆固定块6，以及驱动同轴线缆固定 块6移动的驱动装置，输送盘3和驱动装置均固定安装在底板1上，同轴 线缆固定块6位于线路板固定平台2的上方，线路板5安装至线路板固定 平台2上，同轴线缆固定块6在驱动装置的驱动下伸至或者退出线路板5 上方。
上述输送盘3通过固定座11固定安装在底板1上。
驱动装置为气缸7，气缸7的缸体71固定安装在底板1上，气缸7的 活塞杆72与同轴线缆固定块6固定连接。
上述驱动气缸的管路与踏板(图中未示出)连接，当踩下踏板时，将 同轴线缆固定块退出所述线路板外的管路连通，当松开踏板时，将同轴线 缆固定块送至线路板上方的管路连通，来实现同轴线缆固定块的运动。
驱动装置外设置有保护罩8，保护罩8固定安装在底板1上，用于保 护驱动装置，避免驱动装置撞伤，而且起到一定的防尘作用。
同轴线缆固定块6的安装面63上开设有与同轴线缆4相配合的定位槽 61，定位槽61的末端设置有卡点62，便于固定同轴线缆，便于焊接。
上述卡点为2根卡柱64之间形成的间隙，该间隙小于同轴线缆的直径。
安装面63为向线路板5方向倾斜的斜面，使同轴线缆尽可能地靠近线 路板，便于焊接。
底板1上固定安装有导轨9，同轴线缆固定块6的下方设置有滑块10， 滑块10上开设有与导轨9相配合的导槽，导轨和导槽的配合设置，便于同 轴线缆固定块的滑动，保证了同轴线缆固定块滑动时的稳定性和准确性。
线路板固定平台2上开设有安装线路板5的安装槽22，便于线路板的 安装。
安装槽22上设置有定位柱21，线路板5上开设有与定位柱21相配合 的定位孔，上述定位柱与定位孔均为多个，便于定位所述线路板的二维方 向，保证焊接位置的精确度，也便于线路板的安装拆卸。
工作时，踩下踏板，使同轴线缆固定块完全退出线路板固定平台的安 装槽内，将线路板安装至安装槽内，并采用定位柱、定位孔定位，安装完 线路板后松开踏板，同轴线缆固定块在气缸的作用下伸至线路板的上方， 再将调节好位置的同轴线缆安装至定位槽内，并将其固定至卡点上，再进 行同轴线缆与线路板之间的焊接，焊接后，踩下踏板，将线路板从线路板 固定平台上取出，并剪断同轴线缆，以进行下一线路板的焊接。本实用新 型采用线路板固定平台固定线路板，并用同轴线缆固定块定位同轴线缆， 使其焊接时的位置精度得到提高，减轻了工人的劳动力，提高了工作效率。
以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的 普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出 若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
