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技术领域

本发明涉及到一种火力发电设备的安装施工方法，具体涉及一种火力发电系统中湿式电除尘系统的安装施工方法及开启装置，属火力发电设备施工技术领域。

背景技术：

目前，雾霾成为影响人类生活质量的一项重大环境问题，火力发电行业作为产生雾霾的主要行业，通过设备改造等方式减少粉尘的排放甚至实现零排放成为必然趋势。在这种时代的背景下，湿式电除尘产业应运而生。湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新型除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。为了治理雾霾，现在许多火力发电系统中都开始使用这一套系统来减少粉尘的排放。但是现阶段，湿式电除尘技术在国内还处于起步阶段，而且设备的安装要求比较高，不同的安装方式可能带来不同的效果，如何使得其安装效果和除尘性能指标能达到最佳，是业界一直在研究和关注的重点。

通过专利检索没发现有与本发明相同技术的专利文献报道，与本发明有一定关系的专利主要有以下几个：

1、专利号为CN201510104187，名称为“一种用于湿式电除尘器大梁内增压及瓷套干燥的装置” 的实用新型专利，该专利公开了一种用于湿式电除尘器大梁内增压及瓷套干燥的装置，包括至少一个增压风机、差压变送器、加热器、风量调节器、大梁、瓷套、安装座和通风管，所述大梁内设有瓷套，所述大梁上设有安装座，所述安装座上设有增压风机和加热器，所述加热器的输出端与增压风机的输入端连接，所述增压风机的输出端通过通风管与大梁连接，所述通风管上设有差压变送器和风量调节器，所述通风管在大梁内设有风量调节器。

2、专利号为CN201510102160，名称为“一种湿式电除尘集尘板及湿式电除尘” 的发明专利，该专利公开了一种湿式电除尘集尘板及湿式电除尘器，集尘板包括：N块金属平板，每块金属平板上均开设有M列第一通孔；M乘以N-1块金属连接板，为U型板和/或Z型板；金属连接板的两个端部均开设有一列第二通孔；第二通孔的尺寸和间隔与第一通孔的尺寸和间隔匹配；其中，M块金属连接板连接两块金属平板；以使M乘以N-1块金属连接板连接N块金属平板，形成M－1乘以N－1个方形通道；其中，每个方形通道中设置有一个放电极。

3、专利号为CN201320756778， 名称为“一种湿式电除尘脱硫一体化装置”的发明专利，该专利公开了一种湿式电除尘脱硫一体化装置，它包括吸收塔、湿式电除尘系统和脱硫系统；吸收塔具有位于塔体中下部的烟气入口和顶部的烟气出口，自下向上安装脱硫系统和湿式电除尘系统；该装置在保证火力发电厂脱硫效率的同时，脱除液滴、细微粉尘、重金属汞及SO3、NH4等形成的气溶胶，降低脱硫塔出口污染物排放浓度，达到国家最新排放标准。

上述这些专利虽然都涉及到湿式电除尘，也都提出了一些结构性的改进，但都只是单纯从结构进行改进，并没有从如何改进安装方式上来考虑提高湿式电除尘的效果，现有的火力发电湿式电除尘系统安装仍然杂乱无章，效果不一，以至极大地影响湿式电除尘在消除污染方面的能力，因此仍有待进一步加以改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有火力发电湿式电除尘安装方式所存在的问题，提出一种系统科学的火力发电湿式电除尘系统安装方式，该安装方式你可以极大地规范火力发电湿式电除尘系统安装行为，使得湿式电除尘的安装效果基本达到以至，最大地发挥湿式电除尘的效果。

为了达到这一目的，本发明提供了一种火力发电湿式电除尘系统安装方法，将火力发电湿式电除尘系统装置分成几部分，采用分步组合吊装、安装与防腐交叉作业的方法；在施工顺序上采取先框架、后本体，由外而内，安装配合防腐，防腐穿插安装的施工原则进行安装。

进一步地，所述的分步组合吊装、安装与防腐交叉作业是按照下述作业顺序进行安装：

1）      本体框架安装

2）      壳体安装

3）      绝缘保温筒安装

4）      防腐

5）      阴极吊挂下部大梁安装（包含阴极线下部框架）

6）      阳极模块安装（包含阳极接地及阳极模块上下部密封）

7）      阴极吊挂上部大梁安装（包含阴极线上部框架）

8）      阴极线安装

9）      顶部喷淋系统安装

10）    阴极线调整

11）    二次雾化系统安装

12）    验收。

进一步地，所述的壳体安装包括变径段方圆节、上下箱体及内部桁架安装；由下而上分别为变径段方圆节、下箱体及桁架、上箱体及桁架，变径段方圆节下与脱硫吸收塔通过非金属膨胀节相连，内部桁架上布置有二次雾化管道，下箱体内部是阳极模块，阳极模块分布在下箱体桁架上，在其下部有一层分布板，上箱体内部结构为阴极线和顶部喷淋管道系统；阴极线和阳极模块通过PP板被划分为4个区域，俗称4个电场；壳体安装采取地面分别组合起来后吊装，吊装机械采用25t建筑塔吊；同时将组件在地面焊接及打磨并在在桁架上搭设好跳板。

进一步地，所述的绝缘保温筒安装采取单件吊装，内部加热器和瓷瓶以及阴极梁吊杆在吊装时一起吊装；绝缘保温筒安装完成后，内部法兰结合面用FRP或耐酸密封胶密封，进一步保证密封质量。

进一步地，所述的防腐施工工序为：壳体检查→基体喷砂处理→底漆涂刷（分两遍涂刷，两次颜色明显不同，相互垂直）→胶泥涂抹→局部FRP加强（墙板、桁架夹角等部位）→质量检测及修补验收→面漆涂刷→全面验收；防腐施工采取分段分片施工、重点区域重点施工、与安装昼夜交叉施工的方式进行；防腐施工采取地面防腐的方式进行，在地面将上下箱体桁架及墙板在地面进行防腐，需要焊接部位预留，待就位焊接之后再进行局部防腐修复；防腐验收与检测方法依次如下： 

1）目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况；

2）厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，每平方米至少测3个点；

3）电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行100%全面针孔检测，当发现存在针孔时应及时进行修补直至通过电火花检测合格为止；电火花检测的电压为8000V，（每增加1mm检测电压增加3000V。

进一步地，所述的阳极模块安装包括以下步骤：

1）阳极模块由手工制成，尺寸存在部分偏差，阳极模块安装前应测量各阳极模块的尺寸（长和宽），详细用笔和纸记录各阳极模块尺寸数据并做好标记；

2）用水平仪测量阳极模块支点下箱体桁架水平度，因桁架表面已完成防腐施工，其表面不平，且安装时存在误差，采用多种厚度规格（1mm、2mm、5mm）的FRP垫板用于调整阳极模块； 

3）在阳极模块上做好阳极模块的长、宽和中心位置的记号；在下箱体桁架上找到阳极模块支点就位位置中心并做好记号；

4）通过对比确定好每个阳极模块的安装位置，用FRP垫板将阳极模块支点处垫平后开始吊装阳极模块。根据记号调整阳极模块位置，确保各阳极模块在一条直线上；

5）阳极模块吊装转运过程中需应进行翻边处理；由于阳极模块材质为FRP，为防止翻边过程中发生碰撞，采用下述方法进行翻边，翻边方法为：首先制作一套“铁扁担” “铁扁担”上左右两吊耳之间距离与阳极模块两侧的吊耳之间距离相同，“铁扁担”上方吊耳用卡环钢丝绳与塔吊吊钩连接，下方吊耳分别用卡环、钢丝绳与阳极模块上部吊耳连接，阳极模块下部吊耳用卡环、钢丝绳与一台汽车吊吊钩相连，用塔吊将阳极模块吊起至距地面800mm～1m高度，汽车吊慢慢起钩受力将阳极模块吊至倾斜，塔吊吊钩缓慢下降，直至阳极模块水平，然后汽车吊、塔吊缓慢下钩完成翻边，阳极模块翻边后直接通过塔吊吊装就位用木块调整阳极模块确保阳极模块各个面在一条直线上；                  

6）阳极模块就位后应用线锤测量每个阳极模块的垂直度，对于垂直度不满足质量要求得阳极模块，用油顶将阳极模块顶起后通过增减垫板数量调整阳极模块垂直度直至满足质量要求；

7）阳极模块安装完成后开始阳极模块接地施工，阳极模块接地采用的材料是SS2205不锈钢板，模块与模块之间采用螺栓连接，外围一圈直接与钢架连接；                                                  

8）阳极模块密封分为上部密封和下部密封，下部密封用FRP板与树脂直接密封，上部密封采用成形的FRP Ω型模具，通过Ω型模具把阳极模块和墙板衔接起来然后通过玻璃纤维与树脂密封；施工方法和防腐FRP贴衬一样，一般采用手糊法，贴衬施工顺序应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。阳极模块的密封工艺和防腐工艺一样。

进一步地，所述的阴极线安装包括以下步骤：

1）阴极线安装前，应先完成各电场之间的分区隔板的安装工作；分区隔板通过U型螺栓固定在上箱体桁架上，分区隔板安装采用吊车直接吊装在上箱体桁架上，然后由人工安装就位；                        

2）阴极线在安装过程中，每个电场各三组人员，上面两组，下面一组，上面两组共四人，一组三人，一组一人，下面一组两人上下同时着手；注意三人一组传递阴极线防止弯曲变形；

3）阴极线安装采取三组施工人员同时施工的方法进行施工，阴极线上部安排2组施工人员，一组施工人员将阴极线临时挂在阴极线上部框架上，另外一组施工人员用事先准备好的模具确定好阴极线的位置，再用扳手紧固螺栓。上部阴极线定位紧固好后，阴极线下部安排一组施工人员顺着阴极线上部紧固的顺序定位阴极线上部的位置并紧固螺栓，与阴极线上部施工方法相同。螺栓紧固不能过于用力，防止造成阴极线扭曲。

进一步地，所述的二次雾化系统安装是在变径段方圆节的桁架上安装二次雾化管道和喷嘴；其质量控制方法为：

1）焊接方式控制：在地面组装焊接时采用全氩弧焊，确保焊口质量；

2）安装过程中严格技术交底和过程控制：在安装前将喷嘴拆下保存，防止丢失、破坏；在安装时进行技术指导，避免碰撞以及安装位置错误；安装就位后，首先对管道用压缩空气吹扫和水冲洗，确保清洁度：

3）对管道进行严密性试验，对喷嘴进行雾化效果测试；管道安装并冲洗完之后，临时安装管道升压系统，提升压力为管道工作压力的1.25倍，检查系统阀门、管道是否泄漏，10分钟内压力是否有压降，确认管道的严密性。严密性测试之后，进行喷嘴雾化效果测试；测试雾化效果时，控制管道压力检测雾化效果是否受管道压力影响，工作压力雾化效果是否最佳。

本发明的优点在于：

本发明根据湿式电除尘器的结构特点制定合理的安装流程， 采用垂线法、专用模具控制阳极模块垂直度和阳极模块与阴极线间距的方法，解决阴、阳极间距难以调整的问题，且采用氩弧焊、管道吹扫、系统冲洗、严密性试验和雾化试验的方法，控制二次雾化系统安装质量和喷嘴清洁度；通过控制工艺流程并采用渗水试验和电火花试验的方法，控制密封及防腐工艺的质量。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步阐述本发明。

实施例一

一种火力发电湿式电除尘系统安装方法，将火力发电湿式电除尘系统装置分成几部分，采用分步组合吊装、安装与防腐交叉作业的方法；在施工顺序上采取先框架、后本体，由外而内，安装配合防腐，防腐穿插安装的施工原则进行安装。

所述的分步组合吊装、安装与防腐交叉作业是按照下述作业顺序进行安装：

1）      施工准备

2）      本体框架安装

3）      壳体安装

4）      绝缘保温筒安装

5）      防腐

6）      阴极吊挂下部大梁安装（包含阴极线下部框架）

7）      阳极模块安装（包含阳极接地及阳极模块上下部密封）

8）      阴极吊挂上部大梁安装（包含阴极线上部框架）

9）      阴极线安装

10）    顶部喷淋系统安装

11）    阴极线调整

12）    二次雾化系统安装

13）    验收。

具体安装步骤和方法如下：

1、施工准备

施工机械、设备、人员、工机具、图纸准备到位。

2、本体框架安装

本体框架安装应先在地面完成分片组合工作后，然后吊装就位，吊装用主力吊机选用25t建筑塔吊。本体框架吊装需注意以下几点：

1）根据吊车工况选择组合部件，需对部件重量进行反复计算与核对，防止超载引发事故。

2） 在本体框架地面组合的过程中，需对设备数量进行清点、尺寸进行反复核对，防止部件缺少或弄错。

3）组合部件需焊接牢固，高强螺栓连接的需对螺栓进行初紧，禁止点焊和临时固定。

4）在组合件吊装前，需事先在组合件搭设好爬梯，需高空施工部位搭设好架子，方便施工。

3、壳体安装

壳体安装包括变径段方圆节、上下箱体及内部桁架安装。由下而上分别为变径段方圆节、下箱体及桁架、上箱体及桁架，变径段方圆节下与脱硫吸收塔通过非金属膨胀节相连，内部桁架上布置有二次雾化管道，下箱体内部是阳极模块，它分布在下箱体桁架上，在其下部有一层分布板，上箱体内部结构为阴极线和顶部喷淋管道系统。阴极线和阳极模块通过PP板被划分为4个区域，俗称4个电场。壳体安装采取地面组合吊装，减少吊装工程量，降低高空拼装难度，吊装机械采用25t建筑塔吊。因湿式电除尘内部需全部用玻璃鳞片做防腐，为了缩短工期、避免高空搭设跳板，将组件在地面焊接及打磨并在在桁架上搭设好跳板。

4、绝缘保温筒安装

     绝缘保温筒的主要作用是用于阴极梁吊挂支撑和电场升压，它包括瓷瓶底座、瓷瓶、电加热器，在筒体上有热风吹扫管孔和温度检测孔和瓷瓶底座调整丝杆孔。绝缘保温筒安装采取单件吊装，内部加热器和瓷瓶以及阴极梁吊杆可在吊装时一起吊装，减少吊装时间，绝缘保温筒安装完成后，内部法兰结合面可用FRP或耐酸密封胶密封，进一步保证密封质量。

5、防腐

防腐是湿式电除尘安装施工的一个关键环节，防腐施工期间严禁动火，其施工工期一般需10至15天时间且受天气影响较大。防腐施工工序为：壳体检查→基体喷砂处理→底漆涂刷（分两遍涂刷，两次颜色明显不同，相互垂直）→胶泥涂抹→局部FRP加强（墙板、桁架夹角等部位）→质量检测及修补验收→面漆涂刷→全面验收。防腐施工采取分段分片施工、重点区域重点施工、与安装昼夜交叉施工的方式进行。为降低防腐施工难度和加快防腐施工速度，提高防腐施工质量，防腐施工采取地面防腐的方式进行，在地面将上下箱体桁架及墙板在地面进行防腐，需要焊接部位预留，待就位焊接之后再进行局部防腐修复，大大提高了防腐施工速度和防腐施工质量，节省了工期。防腐验收与检测方法依次如下：

1）目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。

2）厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，每平方米至少测3个点。

3）电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行100%全面针孔检测，当发现存在针孔时应及时进行修补直至通过电火花检测合格为止。电火花检测的电压为8000V，（每增加1mm检测电压增加3000V。

6、阴极吊挂下部大梁安装

1）梁的主要作用是用于阴极线承重，阴极梁横跨整个电场，吊装采用倾斜法吊装，即通过调整倾斜度将阴极梁缓慢移动达到就位位置，其中靠穿墙套管一端挂葫芦方便调节。

2）下部阴极梁安装完成后，开始吊装阴极线下部框架，阴极线下部框架主要由角钢及螺栓组成，用于吊挂阴极线，共有16组。阴极线下部框架吊装直接预存在阴极梁上。

7、阳极模块安装

1）阳极模块由手工制成，尺寸存在部分偏差，阳极模块安装前应测量各阳极模块的尺寸（长和宽），详细用笔和纸记录各阳极模块尺寸数据并做好标记。

2）用水平仪测量阳极模块支点下箱体桁架水平度，因桁架表面已完成防腐施工，其表面不平，且安装时存在误差，应制作多种厚度规格（1mm、2mm、5mm）的FRP垫板用于调整阳极模块。                                                                                    

3）在阳极模块上做好阳极模块的长、宽和中心位置的记号。在下箱体桁架上找到阳极模块支点就位位置中心并做好记号。

4）通过对比确定好每个阳极模块的安装位置，用FRP垫板将阳极模块支点处垫平后开始吊装阳极模块。根据记号调整阳极模块位置，确保各阳极模块在一条直线上。

5）阳极模块吊装转运过程中需应进行翻边处理。由于阳极模块材质为FRP，为防止翻边过程中发生碰撞，采用特殊方法进行翻边，翻边方法为：首先制作一套“铁扁担” “铁扁担”上左右两吊耳之间距离与阳极模块两侧的吊耳之间距离相同，“铁扁担”上方吊耳用卡环钢丝绳与塔吊吊钩连接，下方吊耳分别用卡环、钢丝绳与阳极模块上部吊耳连接，阳极模块下部吊耳用卡环、钢丝绳与一台汽车吊吊钩相连，用塔吊将阳极模块吊起至距地面800mm～1m高度，汽车吊慢慢起钩受力将阳极模块吊至倾斜，塔吊吊钩缓慢下降，直至阳极模块水平，然后汽车吊、塔吊缓慢下钩完成翻边，阳极模块翻边后直接通过塔吊吊装就位用木块调整阳极模块确保阳极模块各个面在一条直线上。                   

6）阳极模块就位后应用线锤测量每个阳极模块的垂直度，对于垂直度不满足质量要求得阳极模块，用油顶将阳极模块顶起后通过增减垫板数量调整阳极模块垂直度直至满足质量要求。

7）阳极模块安装完成后开始阳极模块接地施工，阳极模块接地采用的材料是SS2205不锈钢板，模块与模块之间采用螺栓连接，外围一圈直接与钢架连接。                                                  

8）阳极模块密封分为上部密封和下部密封，下部密封用FRP板与树脂直接密封，上部密封采用成形的FRP Ω型模具，通过Ω型模具把阳极模块和墙板衔接起来然后通过玻璃纤维与树脂密封。施工方法和防腐FRP贴衬一样，一般采用手糊法，贴衬施工顺序应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。阳极模块的密封工艺和防腐工艺一样。

8、吊挂上部大梁安装

1）线上部吊挂大梁安装方法与阴极线下部吊挂大梁安装方法相同，吊装时将阴极线导电板一起安装，在安装前先拆除上箱体的架子并完成防腐验收。

2）阴极上部吊挂大梁安装完成后，安装阴极线上部框架，阴极线上部框架安装方法和阴极线下部框架安装方法相同。

3）用线锤及阳极模块对角阴极线孔中心位置来调整阴极线上下部框架位置，就位后用吊杆固定。

9、阴极线安装

1）阴极线安装前，应先完成各电场之间的分区隔板的安装工作，分区隔板是一种PP材质的方形板，它的主要作用是用于防止各电场之在冲洗与放电过程中短路。它通过U型螺栓固定在上箱体桁架上，分区隔板安装采用吊车直接吊装在上箱体桁架上，然后由人工安装就位。                                       

2）阴极线是一种长近5m的针刺线，上面布满芒刺，易扎手，具有一定的柔软性，在安装过程中，每个电场各三组人员，上面两组，下面一组，上面两组共四人，一组三人，一组一人，下面一组两人上下同时着手。注意三人一组传递阴极线防止弯曲变形。

3）阴极线安装采取三组施工人员同时施工的方法进行施工，阴极线上部安排2组施工人员，一组施工人员将阴极线临时挂在阴极线上部框架上，另外一组施工人员用事先准备好的模具确定好阴极线的位置，再用扳手紧固螺栓。上部阴极线定位紧固好后，阴极线下部安排一组施工人员顺着阴极线上部紧固的顺序定位阴极线上部的位置并紧固螺栓，与阴极线上部施工方法相同。螺栓紧固不能过于用力，防止造成阴极线扭曲。

10、顶部喷淋系统安装

顶部喷淋系统的主要作用在于清理阳极模块中的粉尘、PM2.5等颗粒。顶部喷淋系统包含管道支架、PP管、喷嘴等。它位于阴极线上方，均匀分布在四个电场之中，每个电场三根喷淋管，每根喷淋管（PP管）上布置有16个喷嘴。喷淋管为PP材质，长度近16m，安装时从侧面墙板上事先开好套管处穿入上箱体内部，放在托架上，调整后喷嘴角度后，用螺栓将套管法兰与喷淋管法兰临时固定，方便除尘外部喷淋管道安装。喷淋管安装好之后，将喷淋管与托架用管卡固定（管卡与螺栓为PP材质），然后将喷嘴安装好。注意不要漏装，防止长期喷淋时水量太多，对阴极线造成冲击，影响电场升压效果。顶部喷淋系统安装完成之后，将除尘器内部垃圾清理干净，顶部出口烟箱吊装扣盖。

11、阴极线调整

阴极线调整施工及质量控制方法如下：

1）严格控制阳极模块及阴极线上下框架施工质量及验收过程。具体施工程序见阳极模块及上下部框架施工。

2）针对阴极线柔软易弯曲变形的特点，阴极线安装时应安排多人传递施工，防止变形，并在施工过程中派专人监督指导。

3）充分利用专业工具，确保安装质量。安装过程中用阴极线调整模具配合施工，提高一次安装合格率。

4）注重检查和复查。根据阳极模块形状，画好每个电场阴极线分布样图，利用对讲机、强光手电、阴极线调整模具等，分组对每个电场的阴极线进行检查、校核、调整。确认内部垃圾、玻璃丝布等是否清理干净，检查阴极线是否安装到位，确保阴极线安装质量。

12、二次雾化系统安装

二次雾化管道安装位置在变径段方圆节的桁架上，它主要由一组不锈钢方管道和喷嘴组成。二次雾化系统的主要作用为减少除尘系统顶部喷淋冲洗次数，从而降低用水量。它在湿式除尘器运行过程中扮演着很重要的角色，其稳定运行能大大节约湿式电除尘用水量，创造经济效益，在施工过程中应严格控制施工质量。其质量控制方法为：

1）焊接方式控制。在地面组装焊接时采用全氩弧焊，确保焊口质量。

2）安装过程中严格技术交底和过程控制。在安装前将喷嘴拆下保存，防止丢失、破坏。在安装时进行技术指导，避免碰撞以及安装位置错误。安装就位后，首先对管道用压缩空气吹扫和水冲洗，确保清洁度。

3）对管道进行严密性试验，对喷嘴进行雾化效果测试。管道安装并冲洗完之后，临时安装管道升压系统，提升压力为管道工作压力的1.25倍，检查系统阀门、管道是否泄漏，10分钟内压力是否有压降，确认管道的严密性。严密性测试之后，进行喷嘴雾化效果测试。测试雾化效果时，可适当控制管道压力检测雾化效果是否受管道压力影响，工作压力雾化效果是否最佳。雾化效果可多测试几次，确保效果最佳。

13、验收

各项系统安装完成后，应严格按照质量验评标准和评价规程验收。验收合格后方可封闭人孔。

上述所列实施例，只是对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的优点在于：

本发明根据湿式电除尘器的结构特点制定合理的安装流程， 采用垂线法、专用模具控制阳极模块垂直度和阳极模块与阴极线间距的方法，解决阴、阳极间距难以调整的问题，且采用氩弧焊、管道吹扫、系统冲洗、严密性试验和雾化试验的方法，控制二次雾化系统安装质量和喷嘴清洁度；通过控制工艺流程并采用渗水试验和电火花试验的方法，控制密封及防腐工艺的质量。

本发明主要有以下一些特点：

1、由于湿式除尘器较传统干式除尘器增加了内部防腐，致使施工工序增加、施工工期增长。根据湿式除尘器的结构特点，施工方法采用组合吊装、安装与防腐交叉作业的方法，大大缩短施工周期。在施工顺序上采取先框架、后本体，由外而内，安装配合防腐，防腐穿插安装的施工原则，地面打磨，地面防腐，解决了传统防腐施工期间安装工作不能施工的问题。

2、为解决阴、阳线难以调整的问题，采用控制阳极模块垂直度的方法来降低施工难度。首先通过测量、记录每个阳极模块尺寸和阳极模块支撑点的水平度，确定阳极模块安装位置，然后用线锤、油顶、和FRP垫板进行测量及调整阳极模块垂直度，再用专用模具控制阳极模块与阴极线的间距。

3、为控制二次雾化系统安装质量和喷嘴清洁度，采取过程指导和监督，通过吹扫管道、全氩弧焊接、系统水冲洗控制安装质量。通过进行严密性试验和雾化试验，检测安装质量及喷嘴清洁度。

4、为保证密封及防腐工艺的质量，通过对密封及防腐工艺流程的严格控制，用渗水试验和电火花试验对密封性能和防腐厚度进行检测，确保密封及防腐工艺质量。