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技术领域

本发明涉及粉煤灰生产设备技术领域，具体涉及一种粉煤灰的生产装置。

背景技术

我国是世界人均耕地最少的国家之一。由于世界环境的恶化，每年沙漠化要吞噬掉一些耕地；随着经济的快速发展，城市不断扩大，大片良田用于经济建设，我国烧制粘土砖每年要挖掉25-30万亩耕地。土地资源危机亮起了红灯。秦砖汉瓦的历史，应该结束了。发展绿色环保建材已到了刻不容缓的地步。

我国是世界燃煤发电的第一大国，排出的粉煤灰是世界之冠，97年粉煤灰的总排放量已达1.6亿吨，目前利用率约在30%，主要用于筑路路基和回填，建材业所用不多，每年有一亿多吨未能利用的粉煤灰，储存于灰库中。每年需征地五万亩土地储灰，目前贮存一吨灰的建库费和运行费约需10-100元，粉煤灰用于筑路，受地区、时间的限制，使用不均衡，一旦干线基本建成，粉煤灰的出路马上又成问题。

因此必须大力研究开发利用粉煤灰，在大体积混凝土中掺入Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，可减少水化热，在提高后期强度的同时还可代替水泥，变废为宝，降低成本，提高经济效益。

实践证明，粉煤灰的细度是衡量其理化活性的一个重要指标，粉煤灰颗粒越细，其理化活性就越高，密实度就越大，同时标准稠度需水就越低。符合一定质量标准的细级粉煤灰是优良的混凝土掺和料。

超细粉煤灰系我司最新开发研究的高端粉煤灰产品，主要成分为二氧化硅和三氧化二铝，各项检测指标全面优于国家一级粉煤灰标准。我公司超细粉煤灰属于平均粒径达到6μm、比表面积达到2000m²/kg的亚纳米级微珠，能够替代轻质碳酸钙、炭黑、硅灰等原料在橡塑行业和建材行业进行应用，并具有绝对的价格优势，能够大幅度降低企业的生产成本。因超细粉煤灰优异的理化特性，应用于橡胶制品行业在缩短流化时间、提升抗拉伸性能、减少磨耗体积方面有不俗的表现；应用于建材行业在减水效果、改善拌合物性能、减小水化热等方面具有较强优势。所以，超细灰的研发能带来极强的经济效益和社会效益，而在此过程中，如何有效的生产超细灰，并提供一种适合超细灰的生产设备是关键。

发明内容

本发明意在提供一种适合超细粉煤灰生产，并提高粉煤灰的细度和灰利用率的粉煤灰的生产装置。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种粉煤灰的生产装置，包括第一细灰库和第二细灰库，所述第一细灰库的底部依次连接有气化装置和汽车散装机，第一细灰库的顶部设有库顶料位计，所述第一细灰库连接有管磨机，所述管磨机通过溜管依次连接有转子计量称和给料机，所述给料机和第二细灰库连接，所述第一细灰库内从上往下依次设有粗磨仓和细磨仓，粗磨仓和细磨仓之间设有筛分装置，所述粗磨仓通过管道连接有供料器，供料器与管磨机连接，所述管道上设有输送泵。

本基础方案的原理为：工作时，第二细灰库装入待磨粉煤灰的原料，粉煤灰的原料依次经转子计量称和给料机进入到管磨机中，管磨机工作，对粉煤灰的原料实施磨细，磨细后的物料进入到第一细灰库中，气化装置进行气化工作，由于第一细灰库内从上往下依次设有粗磨仓和细磨仓，粗磨仓和细磨仓之间设有筛分装置，通过筛分装置对第一细灰库中的粉煤灰进行过滤，过滤合格后的物料进入细磨仓，粒径不合格的物料留在粗磨仓，将粗磨仓分选所得粗灰，由输送泵输送至供料器和管磨机，并实施进一步磨细，达到充分利用原灰资源的目的，第一细灰库的顶部设有库顶料位计，通过库顶料位计能实时监测和显示第一细灰库中的物料存放量或高度，汽车散装机便于超细灰的装箱和运输。

本基础方案的优点在于：本发明对系统进行优化，配套两个细灰库和一套30t/h磨细系统，采用分级研磨和循环筛分相结合的方式，同时将粗磨仓分选所得粗灰，由输送泵输送至供料器和管磨机，并实施进一步磨细，达到充分利用原灰资源的目的，提高了粉煤灰的细度和灰利用率。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述供料器和管磨机之间还设有过渡灰仓，过渡灰仓和第一细灰库上均安装有布袋除尘器，布袋除尘器能对过渡灰仓和第一细灰库起到很好的除尘作用，改善工作环境，避免空气污染。

优选方案二，作为基础方案或优选方案一的一种改进，所述布袋除尘器上连接有离心通风机，通过离心通风机带动布袋除尘器工作，结构简单、合理。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述供料器连接有罗茨风机，罗茨风机能给供料器提供动力来源，以满足供料器带动管道内物料“从下至上”或其他的供料与运输要求。

优选方案四，作为基础方案的一种改进，所述筛分装置采用安装于第一细灰库内壁上的筛板，筛板上筛孔的孔径为5-7μm，通过筛板对第一细灰库中的粉煤灰进行过滤，过滤合格后的物料进入细磨仓，粒径不合格的物料留在粗磨仓，将粗磨仓分选所得粗灰，由输送泵输送至供料器和管磨机，并实施进一步磨细，达到充分利用原灰资源的目的。

优选方案五，作为基础方案的一种改进，所述管磨机上分别连接有油喷雾润滑装置和高低压稀油站，喷雾润滑装置配合高低压稀油站能对管磨机进行润滑，便于设备工作。

附图说明

图1为本发明一种粉煤灰的生产装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一细灰库1、第二细灰库2、气化装置3、汽车散装机4、库顶料位计5、管磨机6、油喷雾润滑装置7、高低压稀油站8、转子计量称9、给料机10、粗磨仓11、细磨仓12、筛板13、供料器14、过渡灰仓15、布袋除尘器16、离心通风机17、罗茨风机18。

实施例基本如附图1所示：一种粉煤灰的生产装置，包括第一细灰库1和第二细灰库2，所述第一细灰库1的底部依次连接有气化装置3和汽车散装机4，第一细灰库1的顶部设有库顶料位计5，所述第一细灰库1连接有管磨机6，管磨机6上分别连接有油喷雾润滑装置7和高低压稀油站8，所述管磨机6通过溜管依次连接有转子计量称9和给料机10，所述给料机10和第二细灰库2连接，所述第一细灰库1内从上往下依次设有粗磨仓11和细磨仓12，粗磨仓11和细磨仓12之间设有筛板13，筛板13上筛孔的孔径为5-7μm，筛板13安装于第一细灰库1的内壁上，所述粗磨仓11通过管道连接有供料器14，供料器14与管磨机6连接，所述管道上设有输送泵，供料器14和管磨机6之间还设有过渡灰仓15，过渡灰仓15和第一细灰库1上均安装有布袋除尘器16，布袋除尘器16上连接有离心通风机17，供料器14连接有罗茨风机18。

1、针对粉煤灰的特性，使用粉煤灰专用超细磨，管磨机6是一个非常成熟的设备，包括研磨体、筒体及筒体两端支撑轴承、轴承座以及驱动装置。

2、管磨机6中研磨体大小、形状、研磨体级配是研磨效率与最终能达到的细度、颗粒级配的关键。最大球径与粉煤灰的入磨粒度、硬度、产品细度有关，通过实验对比，并经1.8m中试磨放大校核实验，实际最大球径为16mm较为恰当，研磨体小于4mm后反而会降低粉磨效率，故在磨机运行一段时间后，小的研磨体会通过出料筛和出料篦板溢出，此时应将后仓的研磨体进行手动筛分和增加研磨体，固工作球径选在4～16mm之间。

3、管磨机6内通风量确定，对于轻滑漂的粉煤灰来说，管磨机6内风速应按40μm粉体悬浮速度的五倍左右来确定。

工作时，第二细灰库2装入待磨粉煤灰的原料，粉煤灰的原料依次经转子计量称9和给料机10进入到管磨机6中，管磨机6工作，对粉煤灰的原料实施磨细，磨细后的物料进入到第一细灰库1中，由于第一细灰库1内从上往下依次设有粗磨仓11和细磨仓12，粗磨仓11和细磨仓12之间设有筛分装置，通过筛分装置对第一细灰库1中的粉煤灰进行过滤，过滤合格后的物料进入细磨仓12，粒径不合格的物料留在粗磨仓11，将粗磨仓11分选所得粗灰，由输送泵输送至供料器14和管磨机6，并实施进一步磨细，达到充分利用原灰资源的目的，第一细灰库1的顶部设有库顶料位计5，通过库顶料位计5能实时监测和显示第一细灰库1中的物料存放量或高度，汽车散装机4便于超细灰的装箱和运输。

本实施例中的供料器14和管磨机6之间还设有过渡灰仓15，过渡灰仓15和第一细灰库1上均安装有布袋除尘器16，布袋除尘器16能对过渡灰仓15和第一细灰库1起到很好的除尘作用，改善工作环境，避免空气污染；布袋除尘器16上连接有离心通风机17，通过离心通风机17带动布袋除尘器16工作，结构简单、合理；供料器14连接有罗茨风机18，罗茨风机18能给供料器14提供动力来源，以满足供料器14带动管道内物料“从下至上”或其他的供料与运输要求；筛分装置采用安装于第一细灰库1内壁上的筛板13，筛板13上筛孔的孔径为5-7μm，通过筛板13对第一细灰库1中的粉煤灰进行过滤，过滤合格后的物料进入细磨仓12，粒径不合格的物料留在粗磨仓11，将粗磨仓11分选所得粗灰，由输送泵输送至供料器14和管磨机6，并实施进一步磨细，达到充分利用原灰资源的目的；管磨机6上分别连接有油喷雾润滑装置7和高低压稀油站8，喷雾润滑装置配合高低压稀油站8能对管磨机6进行润滑，便于设备工作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。