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技术领域

本实用新型属于胶管技术领域，具体涉及一种控温胶管。

背景技术

胶管，是指用以输送气体、液体、浆状或颗粒状物料的一类管状橡胶制品。 由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可由棉纤维、各种合成纤维、碳纤维、 石棉或钢丝等中的一种或者多种制成。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、 丁苯橡胶或顺丁橡胶制成；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高 温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等制成。

胶管根据不同的用途又可以分为化学胶管、液压胶管和高压胶管等。其中， 高压胶管一般是指用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金 锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械 化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性 油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等的 管路。在某些特殊的行业(工程建筑、装修装饰和汽车制造等行业)还需要对 高压胶管内的液体进行温度控制(保温或降温等)，现有的高压胶管控制温度 的方法是：在胶管外缠绕一根内部通有水流的水管来进行温度控制，但在使用 过程中，该水管容易变形进而减少了水通量，且因胶管外壁有上述水管塑料外 壁的阻隔，换热效率低。现急需一种换热效率高、保温精确、温度易于控制、 控温系统稳定、不易损坏、便于维护和更换的胶管。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的水管变形导致水通量减小、换热面积小和换热效 率低等上述问题，本实用新型提供了一种控温胶管。

本实用新型所采用的技术方案为：一种控温胶管，包括胶管本体和套设在 所述胶管本体外的套管，所述胶管本体和所述套管之间形成密闭空腔，所述密 闭空腔两端分别开设有进水口和回水口。

优选的，所述胶管本体的两端分别设置有固定部，所述胶管本体与所述套 管通过所述固定部相连接。

优选的，所述固定部包括设置在所述胶管本体上的第一连接部和设置在所 述套管上的第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部相配合。

优选的，所述第一连接部与所述第二连接部以卡合和/或螺纹方式配合。

优选的，所述第二连接部上开设有所述进水口或所述回水口，所述进水口 和所述回水口上分别安装有导水管。

优选的，所述密闭空腔的横截面为环形。

本实用新型的有益效果为：在(高压)胶管外面套设一水套管，在(高压) 胶管和水套管间注入水进行循环以调节(高压)胶管内液体的温度，大大消除 了水管变形对水通量的影响，增大了换热面积，水和胶管外表面直接接触，大 大提高了换热效率、保温精确且温度易于控制，同时，该种胶管控温系统稳定 不易损坏，便于维护和更换。数据表明，改进后换热效率比改进前提高13倍。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：10、进水管；20、胶管；21、第一连接部；30、套管；31、第二连 接部；40、回水管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种控温胶管，包括胶管本体20和套设在 所述胶管本体20外的套管30，所述胶管本体20和所述套管30之间形成密闭 空腔，所述密闭空腔两端分别开设有进水口和回水口。所述密闭空腔的横截面 为圆环形。所述胶管本体20的两端分别设置有固定部，所述胶管本体20与所 述套管30通过所述固定部相连接。所述固定部包括设置在所述胶管本体20上 的第一连接部21和设置在所述套管30上的第二连接部31，所述第一连接部21 和所述第二连接部31以卡合和/或螺纹方式配合。所述第二连接部31上开设有 所述进水口或所述回水口，所述进水口和所述回水口上分别安装有导水管。进 水管10、密闭空腔和回水管40依次连接，形成循环回路的一部分。

使用时，将热水(冷水)从进水管10注入，通过胶管本体20、第一连接 部21、第二连接部31和套管30所形成密闭空腔，热水(冷水)直接和胶管20 的外壁接触，最后从回水管40流出，热水(冷水)在进水管10、密闭空腔和 出水管40等所形成的封闭回路中循环，以达到控制胶管20内液体介质温度的 效果。

胶管改进前后数据对比如下：

备注：由于改进前的换热(冷)介质与胶管之间有1mm厚的塑料管阻隔， 所以改进前的导热系数为0.4。

综上所述，改进前后换热效率总比值为：1×5.23×2.5＝13，即改进后换热 效率比改进前提高13倍。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，本领域普通技术人员在本实用新 型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变 化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范 围之内。