| 专利名称： | 模具镶块加工支撑机构 | ||
| 专利名称(英文)： | Die insert processing supporting mechanism | ||
| 专利号： | CN201520354609.9 | 申请时间： | 20150528 |
| 公开号： | CN204621592U | 公开时间： | 20150909 |
| 申请人： | 长城汽车股份有限公司 | ||
| 申请地址： | 071000 河北省保定市朝阳南大街2266号 | ||
| 发明人： | 王海东; 马贺威; 刘延飞; 马广营; 郭洞双; 高寒; 梁金超; 冉京京; 童国立; 周云飞; 董明华 | ||
| 分类号： | B23Q3/00 | 主分类号： | B23Q3/00 |
| 代理机构： | 石家庄旭昌知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 13126 | 代理人： | 彭随丽 |
| 摘要： | 本实用新型提供了一种模具镶块加工支撑机构，以在加工模具镶块底部结构时对模具镶块进行支撑，其包括相间隔的设置于所述模具镶块顶部端面上的多个连接台面，以及可拆卸的连接设置于各连接台面处的支撑组件，各支撑组件包括一个或相叠加的多个支撑部，各连接台面相距于所述模具镶块底部端面的高度差值为所述支撑部高度值的整数倍。本实用新型所述的模具镶块加工支撑机构，可在加工镶块底部结构时对镶块进行支撑，并可克服人工焊接工艺支撑方式的不足。 | ||
| 摘要(英文)： | The utility model provides a die insert processing supporting mechanism to support the die insert when mold processing inserts the polycrystalline substance, its include the looks spaced provide in a plurality of connection mesas on the die insert top end to and detachable connects and to set up in each supporting component of connecting mesa department, and each supporting component includes one or mutually superimposed a plurality of supporting part, each connect the mesa at a distance of in die insert bottom end' s high difference does the integral multiple of the high value of supporting part. Die insert processing supporting mechanism, can support inserting when the polycrystalline substance is inserted in processing to can overcome the not enough of artifical welding process supporting way. | ||
1.一种模具镶块加工支撑机构，以在加工模具镶块（1）底部结构时对模具镶块（1）进行支撑，其特征在于：包括相间隔的设置于所述模具镶块（1）顶部端面上的多个连接台面，以及可拆卸的连接设置于各连接台面处的支撑组件，各支撑组件包括一个或多个相叠加的支撑部（7），各连接台面相距于所述模具镶块（1）底部端面的高度差值为所述支撑部（7）高度值的整数倍。
2.根据权利要求1所述的模具镶块加工支撑机构，其特征在于：在所述模具镶块（1）的顶部端面上间隔设有多个凹坑，所述连接台面设置在所述凹坑的底端面上。
3.根据权利要求1或2所述的模具镶块加工支撑机构，其特征在于：在所述连接台面上开设有连接孔（5），所述支撑部包括支撑本体（71），以及固连于所述支撑本体（71）顶部的、可与所述连接孔（5）插接配合的连接柱（72），在所述支撑本体（71）的底部开设有与所述连接柱（72）相匹配的支撑部连接孔（73）。
4.根据权利要求3所述的模具镶块加工支撑机构，其特征在于：在所述支撑组件的端部连接有支撑底座（8），所述支撑底座（8）经由设于其上的底座连接柱（82）与所述支撑组件端部的支撑部连接孔（73）相连。
5.根据权利要求4所述的模具镶块加工支撑机构，其特征在于：所述连接孔（5）及支撑部连接孔（73）为螺纹孔，所述连接柱（72）及底座连接柱（82）为螺纹柱。
1.一种模具镶块加工支撑机构，以在加工模具镶块（1）底部结构时对模具镶块（1）进行支撑，其特征在于：包括相间隔的设置于所述模具镶块（1）顶部端面上的多个连接台面，以及可拆卸的连接设置于各连接台面处的支撑组件，各支撑组件包括一个或多个相叠加的支撑部（7），各连接台面相距于所述模具镶块（1）底部端面的高度差值为所述支撑部（7）高度值的整数倍。
2.根据权利要求1所述的模具镶块加工支撑机构，其特征在于：在所述模具镶块（1）的顶部端面上间隔设有多个凹坑，所述连接台面设置在所述凹坑的底端面上。
3.根据权利要求1或2所述的模具镶块加工支撑机构，其特征在于：在所述连接台面上开设有连接孔（5），所述支撑部包括支撑本体（71），以及固连于所述支撑本体（71）顶部的、可与所述连接孔（5）插接配合的连接柱（72），在所述支撑本体（71）的底部开设有与所述连接柱（72）相匹配的支撑部连接孔（73）。
4.根据权利要求3所述的模具镶块加工支撑机构，其特征在于：在所述支撑组件的端部连接有支撑底座（8），所述支撑底座（8）经由设于其上的底座连接柱（82）与所述支撑组件端部的支撑部连接孔（73）相连。
5.根据权利要求4所述的模具镶块加工支撑机构，其特征在于：所述连接孔（5）及支撑部连接孔（73）为螺纹孔，所述连接柱（72）及底座连接柱（82）为螺纹柱。
翻译：技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种模具镶块加工支撑机构。
背景技术
冲压模具镶块表面为复杂曲面形状，在加工模具镶块底部结构时，需要人为焊接工艺支撑以进行镶块的装夹加工，在镶块底部结构加工完毕后焊接的工艺支撑也即去除。为了实现模具镶块底部端面的调平，工艺支撑一般需焊接设置2~4处，而且为了保证装夹牢固，焊接成的各工艺支撑也需使模具镶块各点处于同一高度，这无疑给工艺支撑的焊接设置提出了较高的要求。但由于工艺支撑均是人工焊接，焊接质量的一致性难以保证，因而难以避免的会出现镶块端面各点高度不一的问题。而在镶块曲面加工过程中，由于切削加工力较大，也存在工艺支撑焊接位置发生断裂的隐患。同时，在模具镶块底部结构出现变动而需要从新进行加工时，去除的工艺支撑又要再次焊接，这也会导致模具加工成本的升高，并且不利于加工效率的提升。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种模具镶块加工支撑机构，以可在加工镶块底部结构时对镶块进行支撑，克服人工焊接工艺支撑方式的不足。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种模具镶块加工支撑机构，以在加工模具镶块底部结构时对模具镶块进行支撑，其包括相间隔的设置于所述模具镶块顶部端面上的多个连接台面，以及可拆卸的连接设置于各连接台面处的支撑组件，各支撑组件包括一个或多个相叠加的支撑部，各连接台面相距于所述模具镶块底部端面的高度差值为所述支撑部高度值的整数倍。
进一步的，在所述模具镶块的顶部端面上间隔设有多个凹坑，所述连接台面设置在所述凹坑的底端面上。
进一步的，在所述连接台面上开设有连接孔，所述支撑部包括支撑本体，以及固连于所述支撑本体顶部的、可与所述连接孔插接配合的连接柱，在所述支撑本体的底部开设有与所述连接柱相匹配的支撑部连接孔。
进一步的，在所述支撑组件的端部连接有支撑底座，所述支撑底座经由设于其上的底座连接柱与所述支撑组件端部的支撑部连接孔相连。
进一步的，所述连接孔及支撑部连接孔为螺纹孔，所述连接柱及底座连接柱为螺纹柱。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
（1）本实用新型所述的模具镶块加工支撑机构，通过支撑组件与连接台面间可拆卸连接，并使各连接台面与模具镶块底部端面的高度差值为支撑部高度值的整数倍，从而由支撑组件的可拆卸连接可克服现有人工焊接工艺支撑的不足，并且可由各连接台面处的支撑组件中的支撑部数量的调整，使得模具镶块调平，满足模具镶块底部结构加工的需要。
（2）设置凹坑并使连接台面设置在凹坑的底端面上，可便于各连接台面的布置及加工。
（3）开设连接孔及连接柱可便于支撑部与连接台面之间，以及各支撑部之间的连接。
（4）设置支撑底座可便于模具镶块在机床工作台上的连接固定。
（5）采用螺纹孔和螺纹柱的结构形式，可在保证各构件间可靠连接的基础上，使得各构件结构简单，便于设计制造。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的模具镶块的结构简图；
图2为本实用新型实施例所述的支撑部的结构简图；
图3为本实用新型实施例所述的支撑底座的结构简图；
图4为本实用新型实施例所述的支撑部及支撑底座于模具镶块上的安装示意图；
附图标记说明：
1-模具镶块，2-镶块顶端面，3-镶块底端面，4-第一连接台面，5-连接孔，6-第二连接台面，7-支撑部，8-支撑底座，71-支撑本体，72-连接柱，73-支撑部连接孔，81-底座本体，82-底座连接柱。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实用新型涉及一种模具镶块加工支撑机构，以在加工模具镶块底部结构时对模具镶块进行支撑，其包括相间隔的设置于模具镶块顶部端面上的多个连接台面，以及可拆卸的连接设置于各连接台面处的支撑组件，各支撑组件包括一个或相叠加的多个支撑部，各连接台面相距于模具镶块底部端面的高度差值为支撑部高度值的整数倍。该模具镶块加工支撑机构通过支撑组件与连接台面间的可拆卸连接，可克服现有人工焊接工艺支撑的不足，而使得各连接台面与模具镶块底部端面的高度差值为支撑部高度值的整数倍，以可由各连接台面处的支撑组件中支撑部数量的调整，达到模具镶块调平的目的，从而满足模具镶块的支撑要求。
基于如上的设计思想，如图1中所示为本实施例的模具镶块1的结构图，模具镶块1的顶部端面即为图1中所示的镶块顶端面2，而模具镶块1的底部端面则为图1中所示的镶块底端面3。本实施例中在镶块顶端面2上间隔设置的连接台面为第一连接台面4以及第二连接台面6，需要说明的是连接台面的设置数量可不仅仅只有第二连接台面4和第二连接台面6两个。连接台面的设置数量可根据模具镶块1的具体结构进行选择，本实施例中为避免模具镶块1的重心发生偏移而造成不便，连接台面的数量建议设置为2至4个即可。
本实施例中如图1中所示的，在镶块顶端面2上间隔设置有凹坑，第一连接台面4和第二连接台面6即设置在各凹坑的底端面上。利用凹坑的设置可便于各连接台面的布置及加工，当然在镶块顶端面2上端面构形满足要求的前提下，也可省去凹坑，而将连接台面直接设置于镶块顶端面2上。本实施例中各连接台面均具有相对于镶块底端面3的高度值，为便于描述，第一连接台面4相对于镶块底端面3的高度值以h1表示，而第二连接台面6相对于镶块底端面3的高度值以h2表示。
本实施例中如图1中所示的在各连接台面上还设置有连接孔5，而构成支撑组件的支撑部的结构如图2中所示，该支撑部7包括支撑本体71，在支撑本体71的顶部连接有连接柱72，在支撑本体71的底部还开设有支撑部连接孔73。连接柱72与各连接台面处的连接孔5相匹配，而支撑部连接孔73也与连接柱72相匹配，从而经由连接柱72与连接孔5的配合可将支撑部连接于连接台面上，而通过连接柱72与不同支撑部上的支撑部连接孔73的配合，可将不同的支撑部叠加在一起。
本实施例中支撑本体71的高度可由h3表示，此时如前所述的各连接台面与模具镶块1底部端面的高度差值为支撑部7高度值的整数倍，也即可表达为h1-h2=n*h3，其中n为整数。本实施例中为便于模具镶块1加工时在机床工作台上的安装，还可在由支撑部构成支撑组件的端部连接如图3中所示的支撑底座8。支撑底座8包括支撑底座本体81，以及连接在支撑底座本体81顶部的底座连接柱82，底座连接柱82为与支撑部上的支撑部连接孔73相匹配，以实现支撑底座8与支撑部间的连接。
本实施例中模具镶块1由支撑部7构成的支撑组件以及支撑底座8支撑下的状态可如图4中所示，此时由于各连接台面与镶块底端面3之间的高度差值为支撑部7高度值的整数倍，从而经由连接于各连接台面处的支撑部数量的不同，即可将模具镶块1调整至需要的水平状态。模具镶块1调平后，即可经由支撑底座8连接在机床的工作台上。本实施例中为便于支撑部7与各连接台面间、各支撑部7之间，以及支撑部7与支撑底座8之间的可靠连接，可将连接孔5及支撑部连接孔73设计为螺纹孔，而将连接柱72及底座连接柱82设计为螺纹柱。当然，除了采用螺纹孔和螺纹柱的结构形式，上述各构件也可采用其它结构形式，如连接柱72与连接孔5之间，底座连接柱82与支撑部连接孔73之间为采用简单的插接方式即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
