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技术领域

本实用新型涉及一种外花键尼龙涂覆层加工的组合刀具；属尼龙涂覆层加工刀具领域。

背景技术

花键轴总成是汽车转向传动装置的重要零部件之一。为了减少花键轴与花键套之间的磨损，通常会在花键轴的外表面涂覆一层尼龙涂覆层以提高花键套的耐磨性和花键轴的使用寿命。

花键轴的外花键部经过尼龙涂覆加工后，尼龙涂覆层还存有毛刺和不规则的凹凸面。需要对外花键尼龙涂覆层进行切削加工后，才能满足工艺生产的要求。

现主要采用单刀片挤压切削加工方式对外花键尼龙涂覆层进行切削加工。采用单刀片挤压切削式加工时，为防止尼龙层的反弹造成工件的报废，需要对尼龙层进行初加工和精加工两道加工处理后才能将工件投入生产应用。因此该加工方式效率低下、废品率较高，不能满足企业快速发展的需要。现亟需一种结构简单，使用方便、快捷的外花键尼龙涂覆层加工的组合刀具。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单；能够对外花键的尼龙涂覆层进行一次切削成型加工，解决现有技术中存在的效率低下、废品率较高问题的外花键尼龙涂覆层加工的组合刀具。

本实用新型的技术方案是：

     一种外花键尼龙涂覆层加工的组合刀具，它由粗切刀片本体、精切刀片本体和销轴构成；其特征在于：所述的粗切刀片本体和精切刀片本体分别呈圆环状；粗切刀片本体和精切刀片本体上分别呈对称状轴向设置有固定孔，粗切刀片本体与精切刀片本体之间由固定孔通过销轴相互连接固定，粗切刀片本体和精切刀片本体的内表面圆周上分别设置有刃齿；粗切刀片本体刃齿下方的粗切刀片本体上设置有容屑环槽，容屑环槽的径向上设置有出料槽。

所述的粗切刀片本体和精切刀片本体的刃齿分别呈波浪状。

所述的容屑环槽直径大于粗切刀片本体内径。

所述的粗切刀片本体和精切刀片本体的刃齿相互对应。

 本实用新型的优点在于：

 该组合刀具工作时，待加工的外花键轴在车床的配合下将与粗切刀片本体和精切刀片本体做轴向相对运动；同时粗切刀片本体、精切刀片本体的刃齿将对外花键轴尼龙层的毛刺和不规则的凹凸面进行切削加工，将尼龙层加工至合格尺寸；以此实现外花键轴尼龙层的一次切削成型加工。该组合刀具的粗切刀片本体和精切刀片本体的依次连续加工使尼龙层的反弹率低下，切削加工精度较高。解决了现有加工中存在的初加工和精加工需分别进行操作加工、效率低下、废品率较高的问题。特别适合外花键尼龙涂覆层的切削加工。

附图说明

图1本实用新型的立体结构示意图；

图2本实用新型的俯视结构示意图；

图3本实用新型的截面结构示意图。

图中：1、粗切刀片本体，2、精切刀片本体，3、销轴，4、刃齿,5、容屑环槽,6、出料槽。

具体实施方式：

该外花键尼龙涂覆层加工的组合刀具由粗切刀片本体1、精切刀片本体2和销轴3构成：所述的粗切刀片本体1和精切刀片本体2分别呈圆环状；粗切刀片本体1和精切刀片本体2上分别呈对称状轴向设置有固定孔，粗切刀片本体1与精切刀片本体2之间由固定孔通过销轴3相互连接固定，粗切刀片本体1和精切刀片本体2的内表面圆周上分别设置有刃齿4；粗切刀片本体1和精切刀片本体2的刃齿4分别呈波浪状且相互对应。粗切刀片本体1刃齿4下方的粗切刀片本体1上设置有容屑环槽5，容屑环槽5的径向上设置有出料槽6。容屑环槽5直径大于粗切刀片本体1内径，以便于粗切刀片本体1和精切刀片本体2切削尼龙涂覆层产生的尼龙屑的出料，避免了尼龙屑在刃齿4间的堆积影响工件的加工精度。

工作时外花键尼龙涂覆层加工的组合刀具将被压块夹紧安装在车床的刀盘中。工件在车床的配合下将依次与粗切刀片本体1、精切刀片本体2做轴向相对运动；在相对运动过程中，粗切刀片本体1、精切刀片本体2的刃齿4将完成对花键轴的尼龙层毛刺和不规则的凹凸面切削加工，将尼龙层加工至合格尺寸。加工过程中产生的尼龙屑将落入粗切刀片本体1下方容屑环槽5中，并通过出料槽6排出。

该外花键尼龙涂覆层加工的组合刀具实现了外花键轴尼龙层的一次切削成型加工。解决了现有技术中需要进行初加工和精加工两次加工效率低下，废品率高的问题，特别适合外花键尼龙涂覆层的切削加工。