| 专利名称： | 一种汽车门板制造工艺 | ||
| 专利名称(英文)： | Manufacturing process for automobile door panel | ||
| 专利号： | CN201510235319.7 | 申请时间： | 20150511 |
| 公开号： | CN104827676A | 公开时间： | 20150812 |
| 申请人： | 吴芳吉 | ||
| 申请地址： | 545007 广西壮族自治区柳州市柳南区革新路七区25栋1单元402室 | ||
| 发明人： | 吴芳吉 | ||
| 分类号： | B29C69/00; B29C65/02; B29C65/08; B29L31/30 | 主分类号： | B29C69/00 |
| 代理机构： | 北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249 | 代理人： | 高玉滨 |
| 摘要： | 本发明公开一种汽车门板制造工艺，包括以下步骤：1）门板骨架注塑成型；2）扶手包覆；3）门板骨架、嵌板焊接以及吸音棉焊接；4）门板总成装配；所述的步骤3）采用具有热铆焊和超声波焊功能的自动焊机。本发明的有益效果：本发明采用具有热铆焊和超声波焊功能的自动焊机，将门板骨架、嵌板的焊接以及吸音棉的焊接整合在一个工序中完成，不仅制造工时缩短，工作效率有所提高，而且焊接质量好，由于避免采用了胶粘剂粘贴吸音棉的工序，没有了胶粘剂的挥发，减少了对人体和空气的伤害，环保性好。 | ||
| 摘要(英文)： | The invention discloses a manufacturing process for an automobile door panel. The manufacturing process comprises the following steps : (1) carrying out injection moulding on a door panel framework; (2) coating handrails; (3) welding the door panel framework and an insert panel, and welding sound absorption cotton; and (4) assembling a door panel assembly, wherein an automatic welding machine with hot rivet welding and ultrasonic welding functions is used in the step (3). The manufacturing process disclosed by the invention has the beneficial effects that the automatic welding machine with the hot rivet welding and ultrasonic welding functions is used, the welding of the door panel framework and the insert panel, and the welding of the sound absorption cotton are integrated to be finished in a working procedure, thus shortening the manufacturing working hours, increasing the working efficiency, and achieving good welding quality; because the procedure of bonding the sound absorption cotton by an adhesive is avoided, thus avoiding the volatilization of the adhesive, reducing harm to human body and air, and achieving good environment friendliness. | ||
1.一种汽车门板制造工艺，其特征在于，包括以下步骤： 1）门板骨架注塑成型；2）扶手包覆；3）门板骨架、嵌板焊接以及吸音棉焊接；4）门板总成装配；所述的步骤3）采用具有热铆焊和超声波焊功能的自动焊机。
2. 根据权利要求1 所述的汽车门板制造工艺，其特征在于：所述自动焊机的热铆焊各参数设定为：前左门温度2000C~3000C，前右门温度2000C~2500C ，后左门温度1600C~2900C，后右门温度2250C~2700C，各门压板吹气时间2~6s，加热时间2~4s 。
1.一种汽车门板制造工艺，其特征在于，包括以下步骤： 1）门板骨架注塑成型；2）扶手包覆；3）门板骨架、嵌板焊接以及吸音棉焊接；4）门板总成装配；所述的步骤3）采用具有热铆焊和超声波焊功能的自动焊机。
2. 根据权利要求1 所述的汽车门板制造工艺，其特征在于：所述自动焊机的热铆焊各参数设定为：前左门温度2000C~3000C，前右门温度2000C~2500C ，后左门温度1600C~2900C，后右门温度2250C~2700C，各门压板吹气时间2~6s，加热时间2~4s 。
翻译：技术领域
本发明属于机械制造技术领域，特别涉及一种汽车门板制造工艺。
背景技术
汽车已经成为一种重要的代步交通工具，而随着汽车工业的快速发展和拥有汽车的人数越来越多，人们对汽车内饰的质量和环保要求越来越高，汽车制造厂家也从制造工艺上进行了较多的改进，但依然有不足之处，如汽车门板制造时采用人工手持焊枪焊接，焊接质量参差不齐，难以保证，另一方面为了减少外部噪音的影响，在制造过程中通常加有吸音棉，而吸音棉采用胶粘剂粘贴，不仅制造工时长，胶粘剂挥发对人体和空气有所危害，环保性差。
发明内容
本发明提出一种汽车门板制造工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：一种汽车门板制造工艺，包括以下步骤：
1）门板骨架注塑成型；2）扶手包覆；3）门板骨架、嵌板焊接以及吸音棉焊接；4）门板总成装配；所述的步骤3）采用具有热铆焊和超声波焊功能的自动焊机。
优选地，所述自动焊机的热铆焊各参数设定为：前左门温度2000C~3000C，前右门温度2000C~2500C ，后左门温度1600C~2900C，后右门温度2250C~2700C，各门压板吹气时间2~6s，加热时间2~4s 。
本发明的有益效果：本发明采用具有热铆焊和超声波焊功能的自动焊机，将门板骨架、嵌板的焊接以及吸音棉的焊接整合在一个工序中完成，不仅制造工时缩短，工作效率有所提高，而且焊接质量好，由于避免采用了胶粘剂粘贴吸音棉的工序，没有了胶粘剂的挥发，减少了对人体和空气的伤害，环保性好。
具体实施方式
结合实施例对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明：
一种汽车门板制造工艺，包括以下步骤：
1）门板骨架注塑成型；2）扶手包覆；3）门板骨架、嵌板焊接以及吸音棉焊接；4）门板总成装配；所述的步骤3）采用具有热铆焊和超声波焊功能的自动焊机。
优选地，所述自动焊机的热铆焊各参数设定为：前左门温度2000C~3000C，前右门温度2000C~2500C ，后左门温度1600C~2900C，后右门温度2250C~2700C，各门压板吹气时间2~6s，加热时间2~4s 。
本发明采用具有热铆焊和超声波焊功能的自动焊机，将门板骨架、嵌板的焊接以及吸音棉的焊接整合在一个工序中完成，不仅制造工时缩短，工作效率有所提高，而且焊接质量好，由于避免采用了胶粘剂粘贴吸音棉的工序，没有了胶粘剂的挥发，减少了对人体和空气的伤害，环保性好。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。
