| 专利名称： | 一种直齿圆柱齿轮的渗碳淬火工艺 | ||
| 专利名称(英文)： | Carburizing and quenching process of straight-tooth cylindrical gear | ||
| 专利号： | CN201510235118.7 | 申请时间： | 20150511 |
| 公开号： | CN104831290A | 公开时间： | 20150812 |
| 申请人： | 柳州金盾机械有限公司 | ||
| 申请地址： | 545000 广西壮族自治区柳州市柳江县柳邕路259号E栋1-3号 | ||
| 发明人： | 何拥军; 何嘉圣; 何嘉贤; 陈林; 黄立德; 赖卫华 | ||
| 分类号： | C23F17/00; C23C8/44; C21D9/32 | 主分类号： | C23F17/00 |
| 代理机构： | 北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249 | 代理人： | 高玉滨 |
| 摘要： | 本发明提供一种直齿圆柱齿轮的渗碳淬火工艺，使用井式气体渗碳炉对汽车齿进行渗碳处理，包括以下步骤：将炉内的温度逐渐升至860±5℃后将直齿圆柱齿轮放置于炉内，将炉内温度下降至700±5℃，保温30min在80min中将炉内温度逐渐升至920±5℃，在80min内持续滴入甲醇，滴甲醇的量为180±5滴/min，在80min的后30min内持续滴煤油，滴煤油的量为180±5滴/min；采用重复预热和扩散的方式，使直齿圆柱齿轮在渗碳成品后有效渗碳层的深度达到1.1～1.2mm，表面硬度为58～62HRC，提高零件的耐磨性、强度和疲劳极限。 | ||
| 摘要(英文)： | The invention provides a carburizing and quenching process of a straight-tooth cylindrical gear. A well-type gas carburizing furnace is used for carrying out carburizing treatment on an automobile gear. The carburizing and quenching process comprises the following steps : gradually heating the furnace to 860+/-5 DEG C, placing the straight-tooth cylindrical gear into the furnace, cooling the furnace to 700+/-5 DEG C, preserving the heat for 30 minutes, gradually heating the furnace to 920+/-5 DEG C within 80 minutes, continuously dropwise adding methanol within 80 minutes, wherein the methanol adding amount is 180+/-5 drops per minute, and continuously dropwise adding kerosene in later 30 minutes of the 80 minutes, wherein the kerosene adding amount is 180+/-5 drops per minute. The depth of an effective carburizing layer reaches 1.1mm to 1.2mm after the straight-tooth cylindrical gear is carburized to form a finished product, and the surface hardness is 58HRC to 62HRC. By adopting the carburizing and quenching process, the abrasion resistance, strength and fatigue limit of components can be improved. | ||
1.一种直齿圆柱齿轮的渗碳淬火工艺，其特征在于：使用井式气体渗碳炉对汽车齿进行渗碳处理，包括以下步骤： a)一级预热：将炉内的温度逐渐升至860±5℃后将直齿圆柱齿轮放置于炉内，将炉内温度下降至700±5℃，保温30min； b)二级预热：在80min中将炉内温度逐渐升至920±5℃，在80min内持续滴入甲醇，滴甲醇的量为180±5滴/min，在80min的后30min内持续滴煤油，滴煤油的量为180±5滴/min； c)一级扩散：将炉内温度降至910±5℃，碳势为1.03％Cp，炉压为10～15Pa，保温60±5min并滴煤油，滴煤油的量为28滴/min； d)二级扩散：将炉内温度降至860±5℃，碳势为0.82％Cp，炉压为10～15Pa，保温60±5min并滴煤油，滴煤油的量为22滴/min； e)排气：在35min内将炉内空气排空并且持续滴煤油，滴煤油的量为185±5滴/min； f)强渗：将炉内温度升至920±5℃，碳势为1.2％Cp，炉压为15～20Pa，保温100±10min并滴煤油，滴煤油的量为35滴/min； g)预冷：在100min中将炉内温度逐渐降至860±5℃并滴甲醇和煤油，滴煤油的量为15滴/min，滴甲醇的量为25滴/min，碳势为0.8％Cp，炉压为10～15Pa，再保温50min并且滴甲醇，滴甲醇的量为25滴/min； h)淬火：将直齿圆柱齿轮出炉进行油淬，淬火油的温度控制在80±5℃； i)清洗：去除直齿圆柱齿轮表面的油渍，清洗液温度控制在70±5℃； j)回火：进行低温回火，控制炉内温度170±5℃，时间为90～100min； k)冷却：将直齿圆柱齿轮从炉中取出进行空冷。
1.一种直齿圆柱齿轮的渗碳淬火工艺，其特征在于：使用井式气体渗碳炉对汽车齿进行渗碳处理，包括以下步骤： a)一级预热：将炉内的温度逐渐升至860±5℃后将直齿圆柱齿轮放置于炉内，将炉内温度下降至700±5℃，保温30min； b)二级预热：在80min中将炉内温度逐渐升至920±5℃，在80min内持续滴入甲醇，滴甲醇的量为180±5滴/min，在80min的后30min内持续滴煤油，滴煤油的量为180±5滴/min； c)一级扩散：将炉内温度降至910±5℃，碳势为1.03％Cp，炉压为10～15Pa，保温60±5min并滴煤油，滴煤油的量为28滴/min； d)二级扩散：将炉内温度降至860±5℃，碳势为0.82％Cp，炉压为10～15Pa，保温60±5min并滴煤油，滴煤油的量为22滴/min； e)排气：在35min内将炉内空气排空并且持续滴煤油，滴煤油的量为185±5滴/min； f)强渗：将炉内温度升至920±5℃，碳势为1.2％Cp，炉压为15～20Pa，保温100±10min并滴煤油，滴煤油的量为35滴/min； g)预冷：在100min中将炉内温度逐渐降至860±5℃并滴甲醇和煤油，滴煤油的量为15滴/min，滴甲醇的量为25滴/min，碳势为0.8％Cp，炉压为10～15Pa，再保温50min并且滴甲醇，滴甲醇的量为25滴/min； h)淬火：将直齿圆柱齿轮出炉进行油淬，淬火油的温度控制在80±5℃； i)清洗：去除直齿圆柱齿轮表面的油渍，清洗液温度控制在70±5℃； j)回火：进行低温回火，控制炉内温度170±5℃，时间为90～100min； k)冷却：将直齿圆柱齿轮从炉中取出进行空冷。
翻译：技术领域
本发明涉及一种直齿圆柱齿轮的渗碳淬火工艺，属于机械技术领域。
背景技术
直齿圆柱齿轮通过渗碳淬火工艺能够改变内部组织，提高零件的耐磨性、强度和疲劳极限，充分发挥齿轮材料的机械性能，提高直齿圆柱齿轮的稳定性和使用寿命，传统的对于直齿圆柱齿轮的渗碳淬火工艺，齿轮成品后会产生例如直径变化、齿顶圆及内孔的不均匀变化、平面翘曲以及齿间尺寸变化等畸变，这严重影响到直齿圆柱齿轮的机械性能，甚至造成齿轮的报废。
发明内容
本发明提供一种直齿圆柱齿轮的渗碳淬火工艺，提出一种加工效率高、材料无浪费、合格率高的加工方法，使螺旋线螺纹管的加工能大批量地进行。
为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种直齿圆柱齿轮的渗碳淬火工艺，使用井式气体渗碳炉对汽车齿进行渗碳处理，包括以下步骤：
a)一级预热：将炉内的温度逐渐升至860±5℃后将直齿圆柱齿轮放置于炉内，将炉内温度下降至700±5℃，保温30min；
b)二级预热：在80min中将炉内温度逐渐升至920±5℃，在80min内持续滴入甲醇，滴甲醇的量为180±5滴/min，在80min的后30min内持续滴煤油，滴煤油的量为180±5滴/min；
c)一级扩散：将炉内温度降至910±5℃，碳势为1.03％Cp，炉压为10～15Pa，保温60±5min并滴煤油，滴煤油的量为28滴/min；
d)二级扩散：将炉内温度降至860±5℃，碳势为0.82％Cp，炉压为10～15Pa，保温60±5min并滴煤油，滴煤油的量为22滴/min；
e)排气：在35min内将炉内空气排空并且持续滴煤油，滴煤油的量为185±5滴/min；
f)强渗：将炉内温度升至920±5℃，碳势为1.2％Cp，炉压为15～20Pa，保温100±10min并滴煤油，滴煤油的量为35滴/min；
g)预冷：在100min中将炉内温度逐渐降至860±5℃并滴甲醇和煤油，滴煤油的量为15滴/min，滴甲醇的量为25滴/min，碳势为0.8％Cp，炉压为10～15Pa，再保温50min并且滴甲醇，滴甲醇的量为25滴/min；
h)淬火：将直齿圆柱齿轮出炉进行油淬，淬火油的温度控制在80±5℃；
i)清洗：去除直齿圆柱齿轮表面的油渍，清洗液温度控制在70±5℃；
j)回火：进行低温回火，控制炉内温度170±5℃，时间为90～100min；
k)冷却：将直齿圆柱齿轮从炉中取出进行空冷。
本发明涉及的这种直齿圆柱齿轮的渗碳淬火工艺，采用重复预热和扩散的方式，使直齿圆柱齿轮在渗碳成品后有效渗碳层的深度达到1.1～1.2mm，表面硬度为58～62HRC，提高零件的耐磨性、强度和疲劳极限，充分发挥齿轮材料的机械性能，而且并未产生例如直径变化、齿顶圆及内孔的不均匀变化、平面翘曲以及齿间尺寸变化等畸变，保证了直齿圆柱齿轮的可靠性和使用寿命。
具体实施方式
一种直齿圆柱齿轮的渗碳淬火工艺，使用井式气体渗碳炉对汽车齿进行渗碳处理，包括以下步骤：
a)一级预热：将炉内的温度逐渐升至860±5℃后将直齿圆柱齿轮放置于炉内，将炉内温度下降至700±5℃，保温30min；
b)二级预热：在80min中将炉内温度逐渐升至920±5℃，在80min内持续滴入甲醇，滴甲醇的量为180±5滴/min，在80min的后30min内持续滴煤油，滴煤油的量为180±5滴/min；
c)一级扩散：将炉内温度降至910±5℃，碳势为1.03％Cp，炉压为10～15Pa，保温60±5min并滴煤油，滴煤油的量为28滴/min；
d)二级扩散：将炉内温度降至860±5℃，碳势为0.82％Cp，炉压为10～15Pa，保温60±5min并滴煤油，滴煤油的量为22滴/min；
e)排气：在35min内将炉内空气排空并且持续滴煤油，滴煤油的量为185±5滴/min；
f)强渗：将炉内温度升至920±5℃，碳势为1.2％Cp，炉压为15～20Pa，保温100±10min并滴煤油，滴煤油的量为35滴/min；
g)预冷：在100min中将炉内温度逐渐降至860±5℃并滴甲醇和煤油，滴煤油的量为15滴/min，滴甲醇的量为25滴/min，碳势为0.8％Cp，炉压为10～15Pa，再保温50min并且滴甲醇，滴甲醇的量为25滴/min；
h)淬火：将直齿圆柱齿轮出炉进行油淬，淬火油的温度控制在80±5℃；
i)清洗：去除直齿圆柱齿轮表面的油渍，清洗液温度控制在70±5℃；
j)回火：进行低温回火，控制炉内温度170±5℃，时间为90～100min；
k)冷却：将直齿圆柱齿轮从炉中取出进行空冷。
本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
