一种含Er高冲击韧性铸造铝硅合金(发明专利)

专利号:CN201610130553.8

申请人:北京工业大学

  • 公开号:CN105543586A
  • 申请日期:20160308
  • 公开日期:20160504
专利名称: 一种含Er高冲击韧性铸造铝硅合金
专利名称(英文): A containing Er high impact toughness casting aluminum-silicon alloy
专利号: CN201610130553.8 申请时间: 20160308
公开号: CN105543586A 公开时间: 20160504
申请人: 北京工业大学
申请地址: 100124 北京市朝阳区平乐园100号
发明人: 李伯龙; 亓鹏; 官刘毅; 吕文建; 王同波; 聂祚仁
分类号: C22C21/02; C22C1/03; B22D21/04 主分类号: C22C21/02
代理机构: 北京思海天达知识产权代理有限公司 11203 代理人: 张慧
摘要: 一种含Er高冲击韧性铸造铝硅合金,属于金属合金技术领域。本发明所提供的合金中各合金组分及其重量百分比为:Si的含量为6.7~7.3%,Mg的含量为0.32~0.40%,Ti的含量为0.08~0.15%,Er的含量为0.08~0.25%,B的含量为0.005%,Fe的含量不大于0.13%,余量为Al及总量不超过0.02%的杂质。本发明加入了稀土元素Er,使共晶硅及α晶粒得到细化,冲击韧性(ak)相对于普通铸造铝硅合金提升56%。由此可推断,Er有望成为改善铸造铝硅合金冲击韧性的有效合金元素。
摘要(英文): A containing Er high impact toughness casting aluminum-silicon alloy, which belongs to the technical field of metal alloy. The invention offers various alloy in the alloy and the weight percentage of the components : the content of the Si -6.7 7.3%, mg is in a content of 0.32-0.40%, Ti content is 0.08-0.15%, Er is in a content of 0.08-0.25%, B content is 0.005%, Fe content of not greater than 0.13%, the rest is Al and total amount of not more than 0.02% impurity. The invention adds Er rare earth element, and silicon make the grain α get refinement, impact toughness (a k) relative to an ordinary casting aluminum-silicon alloy lifting 56%. From this it can be inferred, is expected to become Er casting aluminum-silicon alloy to improve the effective impact toughness of the alloy elements.
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一种含Er的高冲击韧性铸造铝硅合金,其特征在于,合金中各合金组分及其重量百分比为:Si的含量为6.7~7.3%,Mg的含量为0.32~0.40%,Ti的含量为0.08~0.15%,Er的含量为0.08~0.25%,B的含量为0.005%,Fe的含量不大于0.13%,余量为Al及总量不超过0.02%的杂质。

1.一种含Er的高冲击韧性铸造铝硅合金,其特征在于,合金中各合金组分及其重量百 分比为:Si的含量为6.7~7.3%,Mg的含量为0.32~0.40%,Ti的含量为0.08~0.15%,Er 的含量为0.08~0.25%,B的含量为0.005%,Fe的含量不大于0.13%,余量为Al及总量不超 过0.02%的杂质。

2.按照权利要求1所述的一种含Er的高冲击韧性铸造铝硅合金,其特征在于,合金中稀 土Er的重量百分比为0.2%。

3.权利要求1所述的一种含Er的高冲击韧性铸造铝硅合金的制备方法,其特征在于,采 用石墨坩埚电阻炉制备,将真空熔炼的Al-6Er中间合金加入到铸造铝硅合金中,调节成分, 于760℃~800℃熔炼,再于700℃~720℃浇铸,模具温度450℃~500℃,空冷后获得合金铸 锭。

4.权利要求1或2所述的含Er的高冲击韧性铸造铝硅合金作为铝合金汽车轮毂材料。

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一种含Er的高冲击韧性铸造铝硅合金,其特征在于,合金中各合金组分及其重量百分比为:Si的含量为6.7~7.3%,Mg的含量为0.32~0.40%,Ti的含量为0.08~0.15%,Er的含量为0.08~0.25%,B的含量为0.005%,Fe的含量不大于0.13%,余量为Al及总量不超过0.02%的杂质。
原文:

1.一种含Er的高冲击韧性铸造铝硅合金,其特征在于,合金中各合金组分及其重量百 分比为:Si的含量为6.7~7.3%,Mg的含量为0.32~0.40%,Ti的含量为0.08~0.15%,Er 的含量为0.08~0.25%,B的含量为0.005%,Fe的含量不大于0.13%,余量为Al及总量不超 过0.02%的杂质。

2.按照权利要求1所述的一种含Er的高冲击韧性铸造铝硅合金,其特征在于,合金中稀 土Er的重量百分比为0.2%。

3.权利要求1所述的一种含Er的高冲击韧性铸造铝硅合金的制备方法,其特征在于,采 用石墨坩埚电阻炉制备,将真空熔炼的Al-6Er中间合金加入到铸造铝硅合金中,调节成分, 于760℃~800℃熔炼,再于700℃~720℃浇铸,模具温度450℃~500℃,空冷后获得合金铸 锭。

4.权利要求1或2所述的含Er的高冲击韧性铸造铝硅合金作为铝合金汽车轮毂材料。

翻译:
一种含Er高冲击韧性铸造铝硅合金

技术领域

本发明属于金属合金技术领域,具体涉及添加Er的铸造铝硅合金。

背景技术

铸造铝硅合金因其优良的铸造性能,抗腐蚀性能等成为最为广泛使用的铸造铝合 金,广泛应用于汽车零部件。冲击韧性是材料抵抗冲击载荷的能力,是材料的重要性能之 一,而当前对于铸造铝硅合金冲击韧性的研究相对较少,稀土元素对铝合金综合性能的提 高具有显著作用,其中Er有细化晶粒及长效变质作用,对于铸造铝硅合金性能具有一定的 积极作用,但是对于含Er的铸造铝硅合金特别是对冲击韧性的影响缺乏相应的研究。

发明内容

本发明目的在于提供一种添加Er的高冲击韧性的铸造铝硅合金,提高铝硅合金的 冲击性能,特别是浇铸模具温度450℃~500℃,自然空冷工艺下,还能进一步提高铝硅合金 的冲击性能。综合成本因素,Er含量在0.2%时,冲击韧性相对于普通铸造铝硅合金提高了 56%。

一种含Er的高冲击韧性铸造铝硅合金,其特征在于,合金中各合金组分及其重量 百分比为:Si的含量为6.7~7.3%,Mg的含量为0.32~0.40%,Ti的含量为0.08~0.15%, Er的含量为0.08~0.25%,B的含量为0.005%,Fe的含量不大于0.13%,余量为Al及总量不 超过0.02%的杂质。

合金中稀土Er的重量百分比最优选0.2%。

本发明所提供的添加Er的铸造铝硅合金,采用石墨坩埚电阻炉制备:将真空熔炼 的Al-6Er中间合金加入到铸造铝硅合金中,调节成分,于760℃~800℃熔炼,再于700℃~ 720℃浇铸,模具温度450℃~500℃,空冷后获得合金铸锭。

本发明所提供的铝合金依照铝合金汽车轮毂工艺生产,可作为铝合金轮毂材料。

本发明具有以下有益效果:

本发明加入了稀土元素Er和Ti,晶粒得到细化,冲击韧性(ak)明显提升。由此可推 断,Er有望成为改善铸造铝硅合金冲击韧性的有效合金元素,模具温度450℃~500℃,空冷 后获得合金铸锭的工艺完全符合铝合金轮毂实际生产工艺条件,添加稀土元素后比铝合金 轮毂厂家生产未添加稀土铝合金轮毂性能提升56%。

附图说明

图1:本发明实施例(不同Er添加量)的固溶处理及模拟烤漆时效处理金相组织。a) 实施例1、b)实施例2、c)实施例3。

图2:本发明实施例(不同Er添加量)的固溶处理及模拟烤漆时效处理冲击韧性比 较图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施方式对本发明作进一步描述,但本发明并不限于以下实 施例。

实施例1

将Al-7.2Si-7Ti(6.767kg)、Al(302.752kg)、Al-24Si(131.25kg)加入到电阻炉中 进行熔炼,加热温度760℃~800℃,待Al-7.2Si-7Ti、Al、Al-24Si合金熔炼完毕,精炼除渣, 加入预热后的Al-6Er中间合金(7.5kg)、Al-8B中间合金(0.306kg)、高纯镁(1.425kg),等合 金完全熔化后,测试熔体含氢量及炉前成分检测,成分准确后采用氩气除气、搅拌,测试氢 含量达到目标值后结束除气,再于700℃~720℃浇铸,模具温度450℃~500℃,经自然空冷 后获得含Er的铸造铝硅合金铸锭。

实施例2

将Al-7.2Si-7Ti(6.767kg)、Al(299.002kg)、Al-24Si(131.25kg)加入到电阻炉中 进行熔炼,加热温度760℃~800℃,待Al-7.2Si-7Ti、Al、Al-24Si合金熔炼完毕,精炼除渣, 加入预热后的Al-6Er中间合金(11.25kg)、Al-8B中间合金(0.306kg)、高纯镁(1.425kg),等 合金完全熔化后,测试熔体含氢量及炉前成分检测,成分准确后采用氩气除气、搅拌,测试 氢含量达到目标值后结束除气,再于700℃~720℃浇铸,模具温度450℃~500℃,经自然空 冷后获得含Er的铸造铝硅合金铸锭。

实施例3

将Al-7.2Si-7Ti(6.767kg)、Al(295.253kg)、Al-24Si(131.25kg)加入到电阻炉中 进行熔炼,加热温度760℃~800℃,待Al-7.2Si-7Ti、Al、Al-24Si合金熔炼完毕,精炼除渣, 加入预热后的Al-6Er中间合金(15kg)、Al-8B中间合金(0.306kg)、高纯镁(1.425kg),等合 金完全熔化后,测试熔体含氢量及炉前成分检测,成分准确后采用氩气除气、搅拌,测试氢 含量达到目标值后结束除气,再于700℃~720℃浇铸,模具温度450℃~500℃,经自然空冷 后获得含Er的铸造铝硅合金铸锭。

将上述3个实例中获得的铸锭经540℃/320min固溶处理后取出25s内,将铸锭放于 水温85℃水中淬水,后经模拟烤漆时效处理(130℃×160min+140℃×30min+190℃×45min +155℃×90min)。对处理后铸锭按照GB/T229-2007加工成V型缺口冲击试件,在夏比摆锤冲 击试验机上测试不同Er含量合金的冲击吸收能量,用冲击韧性公式计算得到冲击韧性,如 表1所示。

从表1中可以看出,Er可不同程度的提高经固溶处理及模拟烤漆时效处理铸造铝 硅合金的冲击韧性,且在Er含量为0.2%时,得到明显提升,从附图1中可以看到,添加稀土 元素Er后,共晶硅相由针状变为短棒状,组织得到细化,附图2可以看到冲击韧性提高。

表1不同铒含量铸造铝硅合金固溶处理及模拟烤漆时效处理态冲击韧性

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