专利名称: | 一种气缸压装机构以及空气滤清器滤芯气动压装机 | ||
专利名称(英文): | Pneumatic pressure equipment machine of cylinder pressure equipment mechanism and air cleaner filter core | ||
专利号: | CN201520289333.0 | 申请时间: | 20150506 |
公开号: | CN204584679U | 公开时间: | 20150826 |
申请人: | 湖北联飞翔汽车科技有限公司 | ||
申请地址: | 441300 湖北省随州市随县经济开发区 | ||
发明人: | 李建林; 沈瑞洲 | ||
分类号: | B23P19/027 | 主分类号: | B23P19/027 |
代理机构: | 北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司 11385 | 代理人: | 董芙蓉 |
摘要: | 本实用新型公开了一种气缸压装机构,由本体、上限位板、连接板、导向轴杆、直线轴承、下限位块、长杆气缸、固定支架、压块所组成,其中长杆气缸安装在本体内作为驱动源,本体顶部的固定支架安装下限位块,直线轴承上下端套接有上限位板、下限位块,长杆气缸带动直线轴承通过导向轴杆连接于圆形压块的连接板从而驱动压块移动。本实用新型还公开了使用上述气缸压装机构的空气滤清器滤芯气动压装机。本实用新型的技术方案具有自动化、高效率的特点,有效降低了员工劳动强度,提高了产品的质量。 | ||
摘要(英文): | The utility model discloses a cylinder pressure equipment mechanism, by the body, go up limiting plate, connecting plate, direction axostylus axostyle, linear bearing, down stopper, stock cylinder, fixed bolster, briquetting forms, wherein the stock cylinder is installed at this internally as the driving source, the fixed bolster installation at body top is the stopper down, the pot head has connect limiting plate, stopper down about the linear bearing, thus the stock cylinder drives linear bearing to be connected through the axostylus axostyle that leads and drives the briquetting removal in the connecting plate of circular briquetting. The utility model also discloses an use the pneumatic pressure equipment machine of air cleaner filter core of above-mentioned cylinder pressure equipment mechanism. The technical scheme of the utility model have automatic, efficient characteristics, effectively reduced staff intensity of labour, improved the quality of product. |
1.一种气缸压装机构,其特征在于由本体、上限位板、连接板、导向轴杆、直线轴承、下限位块、长杆气缸、固定支架、压块所组成,其中长杆气缸安装在本体内作为驱动源,本体顶部的固定支架安装下限位块,直线轴承上下端套接有上限位板、下限位块,长杆气缸带动直线轴承通过导向轴杆连接于圆形压块的连接板从而驱动压块移动。
2.根据权利要求1所述的气缸压装机构,其特征在于导向轴杆和直线轴承均为两个,对称设置。
3.一种空气滤清器滤芯气动压装机,其特征在于包括立式床身,权利要求1的气缸压装机构安装在立式床身的垂直侧壁上;立式床身的底座平台放置滤清器工件,在气缸压装机构的压块前端安装压头以加工滤清器工件。
4.根据权利要求3所述的空气滤清器滤芯气动压装机,其特征在于立式床身的侧壁上安装垂直移动滑台,将气缸压装机构安装在垂直移动滑台上。
5.根据权利要求3所述的空气滤清器滤芯气动压装机,其特征在于立式床身还安装有PLC电控系统,并电连接垂直移动滑台和气缸压装机构。
1.一种气缸压装机构,其特征在于由本体、上限位板、连接板、导向轴杆、直线轴承、下限位块、长杆气缸、固定支架、压块所组成,其中长杆气缸安装在本体内作为驱动源,本体顶部的固定支架安装下限位块,直线轴承上下端套接有上限位板、下限位块,长杆气缸带动直线轴承通过导向轴杆连接于圆形压块的连接板从而驱动压块移动。
2.根据权利要求1所述的气缸压装机构,其特征在于导向轴杆和直线轴承均为两个,对称设置。
3.一种空气滤清器滤芯气动压装机,其特征在于包括立式床身,权利要求1的气缸压装机构安装在立式床身的垂直侧壁上;立式床身的底座平台放置滤清器工件,在气缸压装机构的压块前端安装压头以加工滤清器工件。
4.根据权利要求3所述的空气滤清器滤芯气动压装机,其特征在于立式床身的侧壁上安装垂直移动滑台,将气缸压装机构安装在垂直移动滑台上。
5.根据权利要求3所述的空气滤清器滤芯气动压装机,其特征在于立式床身还安装有PLC电控系统,并电连接垂直移动滑台和气缸压装机构。
翻译:技术领域
本实用新型属于汽车零部件制造技术领域,尤其是涉及一种新型的气缸压装机构以 及采用了该部件的空气滤清器滤芯气动压装机。
背景技术
随着汽车工业的发展,非金属零部件和橡胶部件越来越多的需要压装装配工序,常 见的压力机械以油压机为主,用液压缸作为驱动源,由于液压本身的物理特点,这种类 型的压装速度慢、生产效率低,在运动过程中油泵产生的压力较刺耳,噪声和能耗较大、 耗能多,诸如此类问题受到了本领域的广泛关注。
由于上述问题的存在,导致了空气滤清器的生产和装配也受到了影响。空气滤清器 的滤芯以往装配空气滤清器滤芯采用人工压装,采用手动单个进行压装,凭操作者经验 进行压装,且费时费力,使产品质量不稳定,生产效率较低下。采用人工手动装配质 量难以控制,容易产生装配不到位、滤芯破损和报废问题;也有一些尝试采用液压自动 装配,但目前尚无工业化成功的先例。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型首先提供了一种气缸压装机构,可以准确、 快速、节能的作为驱动源;其次,本实用新型还公开了使用上述气缸压装机构的空气滤 清器气动压装机,具有自动化、高效率的特点,有效降低了员工劳动强度,提高了产品 的质量。
为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案是:
一种气缸压装机构,由本体、上限位板、连接板、导向轴杆、直线轴承、下限位块、 长杆气缸、固定支架、压块所组成,其中长杆气缸安装在本体内作为驱动源,本体顶部 的固定支架安装下限位块,直线轴承上下端套接有上限位板、下限位块,长杆气缸带动 直线轴承通过导向轴杆连接于圆形压块的连接板从而驱动压块移动。
通过上述结构,通过大范围调整长杆气缸的气压,可以准确控制所提供的压力;通 过轴承和导杆能准确调整压力移动的距离和角度。由于气缸可以快速提供气压驱动,且 气压的调整不会产生噪音,提高了生产效率,降低了能耗的和噪音。
为了防止压块在垂直移动过程中受到震动干扰或者其它干扰产生扭动和位移的情 况,上述的导向轴杆和直线轴承均为两个,对称设置。
进一步的,本实用新型公开了采用上述气缸压装机构的空气滤清器滤芯气动压装 机,包括立式床身,气缸压装机构安装在立式床身的垂直侧壁上;立式床身的底座平台 放置滤清器工件,在气缸压装机构的压块前端安装压头以加工滤清器工件。
为了满足不同大小的滤清器工件的压装,立式床身的侧壁上安装垂直移动滑台,将 气缸压装机构安装在垂直移动滑台上,从而提供更大的垂直移动距离,适合于随时根据 产品自动调整压头的高度。
为了提高生产线的自动化程度,立式床身还安装有PLC电控系统,并电连接垂直 移动滑台和气缸压装机构,用于准确控制垂直移动滑台的操作和气缸压装机构的压力。
本实用新型的有益效果为:本实用新型采用气缸作为动力装置,压装机压力和位移 均可调控,回位速度较快,适合在现有的工厂中直接使用。
附图说明
图1、为本实用新型的气缸压装机构结构图;
图2、为本实用新型的气动压装机侧视图;
图3、为本实用新型的滤清器人工套装示意图;
图4、为本实用新型的滤清器内芯、外芯结构图;
图1中:1、本体;2、上限位板;3、连接板;4、导向轴杆;5、直线轴承;6、下 限位块;7、长杆气缸;8、固定支架;9、圆形压块;
图2中:11、底座平台;12、立式床身;13、滤清器工件;14、橡胶圆压头;15、 气缸压装机构;16、垂直移动滑台;17、PLC电控系统;
图4中:20、PU顶盖;21、底盖;22、内滤芯;23、金属丝网;24、外滤芯;25、 PU顶盖;26、外金属丝网;27、底盖;
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明:
由附图1、2可知,本实用新型公开的空气滤清器滤芯气动压装机,由底座平台11、 立式床身12、滤清器工件13、橡胶圆压头14、气缸压装机构15、垂直移动滑台16、 PLC电控系统所组成。
所述气缸压装机构15,主要由本体1、上限位板2、连接板3、导向轴杆4、直线轴 承5、下限位块6、长杆气缸7、固定支架8、圆形压块9所组成,其中气动压装机构 由双导向轴杆4和双直线轴承5和长杆气缸7组成,气缸7的压力由减压阀控制,足以 保证圆形压块9垂直向下运动不发生任何扭动,压装机构的行程由上限位板2和下限位 块6所限制在固定的行程和垂直位移距离。
为满足不同大小的滤清器工件13压装,垂直移动滑台16可随时大范围调整压头的 高度。
在使用时,底座平台11上放置滤清器工件13、立式床身12上方的垂直移动滑台 16移动气缸压装机构15到合适距离,气缸运动垂直向下压装滤清器工件13。
可通过PLC电控系统17精确控制下压压力和下压距离行程。
如图1所示,长杆气缸7活塞杆伸出推动连接板3及其圆形压块9下行,在左右导 向(直线轴承5与导向轴杆4)的作用下连接板3及连接板上面的活动定位部分准确的 垂直向下运动。当下限位块6与本体1末端上限位板2接触后气缸到位,从而实现了 该压装机构准确下压定位的作用。
在上述中,直线轴承5与导向轴杆4配合使用,比传统的燕尾槽,V型槽导轨相比 运动灵活,使用寿命长。左右装有的两个直线轴承5,这样受力均匀,运动平稳。
如图3、图4所示,所要压装的空气滤清器包括内滤芯22和外滤芯24部分,通常 人工可以套装到相应的位置上,最后一段需要气动压装。因为内芯和外芯支架均为金 属丝网23结构,压装时不能产生任何扭动,因为扭动变形,会影响下压到位。所述气 缸压装机构每次下压的行程距离是固定的,因此,气动压装机下压时,需要自动测量和 计算与滤芯工件的距离,通过调整垂直移动滑台,来实现滤清器滤芯下压到位。下压到 位的压力也是闭环控制的,均由PLC电控系统软件程序来实现控制要求。
所述的气动压装机工作气缸的下端是圆形压块9,圆形压头是橡胶的可拆卸的,圆 形压头尺寸较大,以适合各类滤芯产品的压装需要。
以上所述,仅为本实用新型实施例而已,不能以此限定本实用新型实施的范围,本 实用新型申请专利范围及说明书内容及所附权利要求的限定所作的等效变化与修饰,仍 属本实用新型专利涵盖的范围内。