| 专利名称： | 一种表皮网格线画线工具 | ||
| 专利名称(英文)： | Epidermal gridline line drawing tool | ||
| 专利号： | CN201620168883.1 | 申请时间： | 20160304 |
| 公开号： | CN205386810U | 公开时间： | 20160720 |
| 申请人： | 延锋海纳川汽车饰件系统有限公司 | ||
| 申请地址： | 101300 北京市顺义区林河工业开发区顺通路55号 | ||
| 发明人： | 王寅 | ||
| 分类号： | B25H7/04 | 主分类号： | B25H7/04 |
| 代理机构： | 北京汇信合知识产权代理有限公司 11335 | 代理人： | 吴甘棠 |
| 摘要： | 本实用新型公开了一种表皮网格线画线工具，包括：滚轴、支架和把手；滚轴表面设有紧密排列的网格，网格的边界凸出滚轴表面；滚轴的两端转动固定于支架上，支架还安装有把手。本实用新型相较于传统使用直尺画网格的方法，节省时间，降低工人的劳动强度，网格精确度高。 | ||
| 摘要(英文)： | The utility model discloses a epidermial gridline line drawing tool, comprising : roller, the bracket and handle; roller surface is provided with a closely-spaced grid, grid borders the surface of the projecting roller; the two ends of the roller is rotatably fixed on the bracket, the bracket is also provided with a handle. The utility model compared with the traditional method of using the ruler to draw the grid, saving time, reducing the labor intensity of the workers, grid high precision. | ||
1.一种表皮网格线画线工具，其特征在于，包括：滚轴(1)、支架(2) 和把手(3)； 所述滚轴(1)表面设有紧密排列的网格(1-1)，所述网格(1-1)的边 界凸出所述滚轴(1)表面； 所述滚轴的两端转动固定于所述支架(2)上，所述支架(2)还安装有 所述把手(3)。
2.如权利要求1所述的表皮网格线画线工具，其特征在于，所述网格(1-1) 为1cm×1cm的正方形凹凸网格，所述网格(1-1)的边界凸出所述滚轴(1) 表面的高度为3mm，所述网格的边界宽度为1mm。
3.如权利要求1所述的表皮网格线画线工具，其特征在于，所述滚轴和 所述支架的转动固定的方式为：所述滚轴(1)的轴向两端设有与滚轴同轴的 连接轴(1-2)，所述支架(2)上相对应所述连接轴(1-2)设有通孔(2-1)； 所述连接轴(1-2)转动固定在所述通孔(2-1)内。
1.一种表皮网格线画线工具，其特征在于，包括：滚轴(1)、支架(2) 和把手(3)； 所述滚轴(1)表面设有紧密排列的网格(1-1)，所述网格(1-1)的边 界凸出所述滚轴(1)表面； 所述滚轴的两端转动固定于所述支架(2)上，所述支架(2)还安装有 所述把手(3)。
2.如权利要求1所述的表皮网格线画线工具，其特征在于，所述网格(1-1) 为1cm×1cm的正方形凹凸网格，所述网格(1-1)的边界凸出所述滚轴(1) 表面的高度为3mm，所述网格的边界宽度为1mm。
3.如权利要求1所述的表皮网格线画线工具，其特征在于，所述滚轴和 所述支架的转动固定的方式为：所述滚轴(1)的轴向两端设有与滚轴同轴的 连接轴(1-2)，所述支架(2)上相对应所述连接轴(1-2)设有通孔(2-1)； 所述连接轴(1-2)转动固定在所述通孔(2-1)内。
翻译：技术领域
本实用新型涉及机械工具技术领域，具体涉及一种表皮网格线画线工具。
背景技术
现在测量1m2以上大型冲压或热压板材在实际成型后的局部拉伸比，是 需要先在板材(表皮或面料)表面手工画满1cm×1cm的网格，再使板材(表 皮或面料)在模具中成型，成型后将产品取出，测量需要研究部位的网格大 小，便可计算出板材特定部位的拉伸比例；现有画网格的具体方法为：使用 直尺在板材(表皮或面料)边缘画一条直线，作为基线，在基线上每隔1cm 用点隔开，以每个分隔点为起点，垂直于基线画直线，一直延伸到板材(表 皮或面料)的另一端，这些线为间距1cm的平行线，再选其中一条线，以1cm 为间隔画点，再通过这些点用直尺画出原始基线的平行线，两组平行线相交 成1cm×1cm的网格线。
现有画线方法是人工画线，其存以下缺点：
1、精度差，对于尺寸较大的板材(面料、表皮)，直尺长度不足，无法 一次性画出一整段直线，而是一段一段的将直线画出来，直线度无法保证， 且每段平行直线的平行度也无法保证；
2、效率低，以原始方法人手工只能使用直尺一条直线、一条直线的画， 且为保证直线精度，画线时间较长，以1m2的表皮为例，画出符合要求的网 格需要200条直线，所以画线效率很低；
3、人工劳动强度大，对于大尺寸板材(面料、表皮)，以原始方法人手 工画线，操作人员必须长时间维持弯腰低头动作，劳动强度很大。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种表皮网格线画线 工具。
本实用新型公开了一种表皮网格线画线工具，包括：滚轴、支架和把手；
所述滚轴表面设有紧密排列的网格，所述网格的边界凸出所述滚轴表面；
所述滚轴的两端转动固定于所述支架上，所述支架还安装有所述把手。
作为本实用新型的进一步改进，所述网格为1cm×1cm的正方形凹凸网格， 所述网格的边界凸出所述滚轴表面的高度为3mm，所述网格的边界宽度为1mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述滚轴和所述支架的转动固定的方式 为：所述滚轴的轴向两端设有与滚轴同轴的连接轴，所述支架上相对应所述 连接轴设有通孔；所述连接轴转动固定在所述通孔内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型公开了一种表皮网格线画线工具，将滚轴表面均匀沾满墨水 或其它颜料，将滚轴放置在板材一端，手持把手沿垂直方向进行滚动，使滚 轴表面的网格均匀印在板材上，重复操作，即可将整个板材印满网格；本实 用新型是一种1m2以上大型板材(表皮或面料)画网格线的辅助工具，可在 板材表面按要求画出规定的网格，再使板材在模具中成型，通过测量对比成 型前后网格的大小，计算出板材的拉伸比例；相较于传统使用直尺画网格的 方法，节省时间，降低工人的劳动强度，网格精确度高。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例公开的表皮网格线画线工具的结构图；
图2为图1中滚轴的截面图。
图中：1、滚轴；1-1、网格；1-2、连接轴；2、支架；2-1、通孔；3、 把手。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合 本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的 范围。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：
如图1-2所示，本实用新型提供了一种表皮网格线画线工具，用于在大型 (1m2以上)板材上画出规定的网格；其包括：滚轴1、支架2和把手3；滚 轴1的两端转动固定于支架2上，支架2还安装有把手3。
滚轴1表面设有紧密排列的凹凸网格1-1，网格1-1的边界凸出滚轴1表 面；其中：网格尺寸和结构可以根据实际生产的需求进行设计，本实用新型 优选的网格1-1为1cm×1cm的正方形凹凸网格，网格1-1的边界凸出滚轴1 表面的高度为3mm，网格的边界宽度为1mm；
滚轴1和支架2的转动固定的方式为：滚轴1的轴向两端设有与滚轴同 轴的连接轴1-2，支架2上相对应连接轴1-2设有通孔2-1；连接轴1-2转动 固定在通孔2-1内；保证了滚轴1可以在支架2上平稳的转动；
把手3可直接套在支架2上，把手3为塑胶或塑料制成，为了提高把手 的防滑性，本实用新型在把手3可设置防滑凸点。
本实用新型一种表皮网格线画线工具，用于在大型(1m2以上)板材(表 皮或面料)上画出规定大小(1cm×1cm)的网格，再将板材(表皮或面料) 在模具中成型，测量成型后产品表面网格边界的大小，再将测量尺寸与原始 1cm进行相除，便可计算出所测位置材料的拉伸比；
本实用新型一种表皮网格线画线工具的使用方法为：手持把手3，将滚轴 1在墨水或其它颜料盘中进行往复滚动，使滚轴表面均匀沾满墨水或其它颜料， 再将滚轴平行放置于板材(表皮或面料)的一端，沿垂直方向进行滚动，滚 轴表面的1cm×1cm网格会均匀印在板材(表皮或面料)表面，重复以上步骤， 即可将整张板材(表皮或面料)印满网格；本实用新型相较于传统使用直尺 画网格的方法，节省时间，降低工人的劳动强度，网格精确度高。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对 于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在 本实用新型的保护范围之内。
