| 专利名称： | 一种TPU托盘及其制备方法 | ||
| 专利名称(英文)： | TPU pallet and preparation method thereof | ||
| 专利号： | CN201510174845.7 | 申请时间： | 20150414 |
| 公开号： | CN104893281A | 公开时间： | 20150909 |
| 申请人： | 江苏绿艳高分子材料有限公司 | ||
| 申请地址： | 212200 江苏省镇江市扬中市三茅镇港联工业小区381号 | ||
| 发明人： | 刘必增 | ||
| 分类号： | C08L75/06; C08L23/06; C08L33/02; C08K5/18; C08G18/66; C08G18/32; C08G18/42; B65D19/32 | 主分类号： | C08L75/06 |
| 代理机构： | 上海海颂知识产权代理事务所(普通合伙) 31258 | 代理人： | 季萍 |
| 摘要： | 本发明公开了一种TPU托盘及其制备方法，其特征在于，其成份按重量份数如下：57~59份PEA-1500，7~9份1, 4-BDO，1份1, 3-BDO，32~34份MDI，5-19份聚乙烯蜡，15-33份混合助剂。采用新型改进配方，可有效的改善产品的耐磨损性能、承载力，牢固性以及硬度能得到有效的改善，大大提高产品使用效果。 | ||
| 摘要(英文)： | The invention discloses a TPU pallet and a preparation method thereof. The TPU pallet comprises the following components by weight part : 57-59 parts of PEA-1500, 7-9 parts of 1, 4-BDO, 1 part of 3-BDO, 32-34 parts of MDI, 5-19 parts of polyethylene wax and 15-33 parts of mixing auxiliary agent. By employing a novel improved formula, wear resistance performance, carrying capacity, soundness and hardness of the product can be effectively improved, and product usage effect is greatly increased. | ||
1.一种TPU托盘，其特征在于，其成份按按重量份数如下： PEA-1500 57~59份 1,4-BDO 7~9份 1,3-BDO 1份 MDI 32~34份 聚乙烯蜡 5-19份 混合助剂 15-33份。
2.一种TPU托盘制备方法，其特征在于，所述方法步骤如下： A、按重量百分数要求范围，称量各个成分材料； B、将两种BDO以及PEA-1500放置于一个反应釜中，匀速搅拌混合均匀，温度设定为95—105℃，混合时间1-2h，待混合反应完成，得初级料A； C、将MDI放置于另一反应釜中，设定温度为65—75℃，加热时间为30-45min，加热完成后加入聚乙烯蜡，匀速搅拌混合，混合速率为200r/min搅拌时间为12-50min，得初级料B； D、将初级料A与初级料B放入同一反应釜，通过带有灌注计量系统的高速旋转混合头混合，混合时间为1h，开始混合后每隔15min加入混合助剂，每次加入量为混合助剂25%，分四次加入；让各种原料分子充分碰撞混合后流入装入模具，并将模具放入传送带，再通过配有10~14段烘箱的烘道，烘箱温度设定为80~200℃，加热温度均匀递增，经过加热固化成型，取出并放入80℃熟化室后熟化16-24小时，使其反应完全，熟化之后，冷却至常温，脱模即可。
3.如权利要求1、2所述的一种TPU托盘及其制备方法，其特征在于，所述PEA-1800为聚己二酸-乙二醇酯二元醇，相对分子质量1500。
4.如权利要求1、2所述的一种汽车防滑链专用透明TPU及其制备方法，其特征在于，所述1,4-BDO为1,4-丁二醇。
5.如权利要求1、2所述的一种TPU托盘及其制备方法，其特征在于，所述1,3-BDO为1,3-丁二醇。
6.如权利要求1、2所述的一种TPU托盘及其制备方法，其特征在于，所述混合助剂为N-1，3二甲基丁基-N’-苯基对苯二胺、辛基化二苯胺与聚丙烯酸钠中的一种或几种的混合物。
7.如权利要求1、2所述的一种TPU托盘及其制备方法，其特征在于，所述混合助剂为N-1，3二甲基丁基-N’-苯基对苯二胺与聚丙烯酸钠的混合物，N-1，3二甲基丁基-N’-苯基对苯二胺与聚丙烯酸钠的混合比例为5:9。
1.一种TPU托盘，其特征在于，其成份按按重量份数如下： PEA-1500 57~59份 1,4-BDO 7~9份 1,3-BDO 1份 MDI 32~34份 聚乙烯蜡 5-19份 混合助剂 15-33份。
2.一种TPU托盘制备方法，其特征在于，所述方法步骤如下： A、按重量百分数要求范围，称量各个成分材料； B、将两种BDO以及PEA-1500放置于一个反应釜中，匀速搅拌混合均匀，温度设定为95—105℃，混合时间1-2h，待混合反应完成，得初级料A； C、将MDI放置于另一反应釜中，设定温度为65—75℃，加热时间为30-45min，加热完成后加入聚乙烯蜡，匀速搅拌混合，混合速率为200r/min搅拌时间为12-50min，得初级料B； D、将初级料A与初级料B放入同一反应釜，通过带有灌注计量系统的高速旋转混合头混合，混合时间为1h，开始混合后每隔15min加入混合助剂，每次加入量为混合助剂25%，分四次加入；让各种原料分子充分碰撞混合后流入装入模具，并将模具放入传送带，再通过配有10~14段烘箱的烘道，烘箱温度设定为80~200℃，加热温度均匀递增，经过加热固化成型，取出并放入80℃熟化室后熟化16-24小时，使其反应完全，熟化之后，冷却至常温，脱模即可。
3.如权利要求1、2所述的一种TPU托盘及其制备方法，其特征在于，所述PEA-1800为聚己二酸-乙二醇酯二元醇，相对分子质量1500。
4.如权利要求1、2所述的一种汽车防滑链专用透明TPU及其制备方法，其特征在于，所述1,4-BDO为1,4-丁二醇。
5.如权利要求1、2所述的一种TPU托盘及其制备方法，其特征在于，所述1,3-BDO为1,3-丁二醇。
6.如权利要求1、2所述的一种TPU托盘及其制备方法，其特征在于，所述混合助剂为N-1，3二甲基丁基-N’-苯基对苯二胺、辛基化二苯胺与聚丙烯酸钠中的一种或几种的混合物。
7.如权利要求1、2所述的一种TPU托盘及其制备方法，其特征在于，所述混合助剂为N-1，3二甲基丁基-N’-苯基对苯二胺与聚丙烯酸钠的混合物，N-1，3二甲基丁基-N’-苯基对苯二胺与聚丙烯酸钠的混合比例为5:9。
翻译：技术领域
本发明涉及一种TPU，尤其涉及一种TPU托盘及其制备方法。
背景技术
托盘是物流产业中最为基本的集装单元，它随着产品在生产企业、物流企业、零售企业和用户之间流通，它与产品生产线、产品包装、叉车、货架、公、铁路运输车辆、轮船、集装箱和仓储设施等许多方面均有较为严格的尺寸匹配关系。因此，托盘的直接决定了物流快捷化进程和现代物流产业的运作成本。托盘随着世界范围内的物流热潮升温，国内的物流企业也迅速发展壮大。目前托盘采用的大多为塑料托盘，但由于在物流运输的特殊性，往往需要大尺寸的托盘以便于运输。而托盘的尺寸做大就意味着托盘的承载力，牢固性以及硬度会受到影响。因此，研究一种承载力，牢固性以及硬度均能满足日益增长的需求的托盘已经迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种TPU托盘及其制备方法，使得产品的耐磨损性能、承载力，牢固性以及硬度能得到有效的改善，大大提高产品使用效果。
本发明是通过以下技术方案予以实现的。
一种TPU托盘，其中，其成份按按重量份数比如下：
PEA-1500 57~59份
1,4-BDO 7~9份
1,3-BDO 1份
MDI 32~34份
聚乙烯蜡 5-19份
混合助剂 15-33份。
上述一种TPU托盘，所述PEA-1800为聚己二酸-乙二醇酯二元醇，相对分子质量1500。
上述一种TPU托盘，所述1,4-BDO为1,4-丁二醇。
上述一种TPU托盘，所述1,3-BDO为1,3-丁二醇。
上述一种TPU托盘，所述MDI为4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯。
上述一种TPU托盘，所述混合助剂为N-1，3二甲基丁基-N’-苯基对苯二胺、辛基化二苯胺与聚丙烯酸钠中的两种或两种以上的混合物。
上述一种TPU托盘，优选地，所述混合助剂为N-1，3二甲基丁基-N’-苯基对苯二胺与聚丙烯酸钠的混合物，N-1，3二甲基丁基-N’-苯基对苯二胺与聚丙烯酸钠的混合比例为5:9，按重量比例计。
一种TPU托盘的制备方法，其方法步骤如下：
A、按重量百分数要求范围，称量各个成分材料。
B、将两种BDO以及PEA-1500放置于一个反应釜中，匀速搅拌混合均匀，温度设定为95—105℃，混合时间1-2h，待混合反应完成，得初级料A；
C、将MDI放置于另一反应釜中，设定温度为65—75℃，加热时间为30-45min，加热完成后加入聚乙烯蜡，匀速搅拌混合，混合速率为200r/min搅拌时间为12-50min，得初级料B；
C、将初级料A与初级料B放入同一反应釜，通过带有灌注计量系统的高速旋转混合头混合，混合时间为1h，开始混合后每隔15min加入混合助剂，每次加入量为混合助剂25%，分四次加入；让各种原料分子充分碰撞混合后流入装入模具，并将模具放入传送带，再通过配有10~14段烘箱的烘道，烘箱温度设定为80~200℃，加热温度均匀递增，经过加热固化成型，取出并放入80℃熟化室后熟化16-24小时，使其反应完全。熟化之后，冷却至常温，脱模即可。
本发明的有益效果为：采用新型改进配方，可有效的改善产品的耐磨损性能、承载力，牢固性以及硬度能得到有效的改善，大大提高产品使用效果。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明所述PEA-1800为聚己二酸-乙二醇酯二元醇，相对分子质量1800，购自于烟台华大化学工业有限公司；所述1,4-BDO为1,4-丁二醇；购自于湄洲湾氯碱工业有限公司；所述1,3-BDO为1,3-丁二醇；购自于上海和氏璧化工有限公司。
实施例一：
一种TPU托盘的制备方法，其制备步骤如下：1、配置混合助剂，将N-1，3二甲基丁基-N’-苯基对苯二胺与聚丙烯酸钠以按重量比例5:9的混合比例混合均匀，得混合助剂；2、称量8份1,4-BDO、1份1,3-BDO、59份PEA-1800、32份MDI，15份聚乙烯蜡，28份混合助剂。按重量份数计。3、将1,4-BDO、1,3-BDO以及PEA-1500放置于一个反应釜中，匀速搅拌混合均匀，温度设定为95℃，混合时间1h，待混合反应完成，得初级料A；4、MDI放置于另一反应釜中，设定温度为65℃，加热时间为30min，加热完成后加入聚乙烯蜡，匀速搅拌混合，混合速率为200r/min，搅拌时间为30min，得初级料B；5、将初级料A与初级料B放入同一反应釜，通过带有灌注计量系统的高速旋转混合头混合，混合时间为1h，开始混合后每隔15min加入混合助剂，每次加入量为混合助剂25%，分四次加入；让各种原料分子充分碰撞混合后流入装入模具，并将模具放入传送带，再通过配有10~14段烘箱的烘道，烘箱温度设定为80~200℃，加热温度均匀递增，经过加热固化成型，取出并放入80℃熟化室后熟化22小时，使其反应完全。熟化之后，冷却至常温，脱模即可。
本实施例制得的一种TPU托盘的性能数据：
表1 本发明制得的一种TPU托盘的性能数据
测试项目 单位 数值 硬度 A 90 拉伸强度 Mpa 25 ASTM-D 412标准 ／ 达标 承载力 MPa 100
实施例二：
一种TPU托盘的制备方法，其制备步骤如下：1、配置混合助剂，将N-1，3二甲基丁基-N’-苯基对苯二胺、辛基化二苯胺与聚丙烯酸钠以按重量比例3：5:6的混合比例混合均匀，得混合助剂；2、称量7份1,4-BDO、1份1,3-BDO、57份PEA-1800、34份MDI，19份聚乙烯蜡，33份混合助剂。按重量份数计。3、将1,4-BDO、1,3-BDO以及PEA-1500放置于一个反应釜中，匀速搅拌混合均匀，温度设定为105℃，混合时间1.5h，待混合反应完成，得初级料A；4、MDI放置于另一反应釜中，设定温度为75℃，加热时间为45min，加热完成后加入聚乙烯蜡，匀速搅拌混合，混合速率为200r/min，搅拌时间为12min，得初级料B；5、将初级料A与初级料B放入同一反应釜，通过带有灌注计量系统的高速旋转混合头混合，混合时间为1h，开始混合后每隔15min加入混合助剂，每次加入量为混合助剂25%，分四次加入；让各种原料分子充分碰撞混合后流入装入模具，并将模具放入传送带，再通过配有10~14段烘箱的烘道，烘箱温度设定为80~200℃，加热温度均匀递增，经过加热固化成型，取出并放入80℃熟化室后熟化16小时，使其反应完全。熟化之后，冷却至常温，脱模即可。
本实施例制得的一种TPU托盘的性能数据：
表2本发明制得的一种TPU托盘的性能数据
测试项目 单位 数值 硬度 A 82 拉伸强度 Mpa 23 ASTM-D 412标准 ／ 达标 承载力 MPa 89
实施例三：
一种TPU托盘的制备方法，其制备步骤如下：1、配置混合助剂，将辛基化二苯胺与聚丙烯酸钠以按重量比例3：5的混合比例混合均匀，得混合助剂；2、称量9份1,4-BDO、1份1,3-BDO、59份PEA-1800、34份MDI，5份聚乙烯蜡，15份混合助剂。按重量份数计。3、将1,4-BDO、1,3-BDO以及PEA-1500放置于一个反应釜中，匀速搅拌混合均匀，温度设定为100℃，混合时间2h，待混合反应完成，得初级料A；4、MDI放置于另一反应釜中，设定温度为70℃，加热时间为40min，加热完成后加入聚乙烯蜡，匀速搅拌混合，混合速率为200r/min，搅拌时间为20min，得初级料B；5、将初级料A与初级料B放入同一反应釜，通过带有灌注计量系统的高速旋转混合头混合，混合时间为1h，开始混合后每隔15min加入混合助剂，每次加入量为混合助剂25%，分四次加入；让各种原料分子充分碰撞混合后流入装入模具，并将模具放入传送带，再通过配有10~14段烘箱的烘道，烘箱温度设定为80~200℃，加热温度均匀递增，经过加热固化成型，取出并放入80℃熟化室后熟化16小时，使其反应完全。熟化之后，冷却至常温，脱模即可。
本实施例制得的一种TPU托盘的性能数据：
表3本发明制得的一种TPU托盘的性能数据
测试项目 单位 数值 硬度 A 80 拉伸强度 Mpa 19 ASTM-D 412标准 ／ 达标 承载力 MPa 81
测试在相同条件下，把本发明制得的TPU托盘与其他传统塑料托盘做对比。
表4 本发明制得的TPU托盘与其他传统塑料托盘性能对比
项目 硬度 耐磨损耗 承载力 本发明制得TPU托盘 90A <80mg 100Mpa 其他传统塑料托盘 78A >120mg 75MPa
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
