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技术领域

本发明涉及一种顶胶硫化模具。

背景技术

当前，随做汽车产品进入普通家庭，汽车的普及和大众化，也推动着汽车 下游产业的发展，其中顶胶也迅猛发展。在顶胶的生产中，橡胶硫化是其中重 要的一环，它关系到整个产品的性能，质量。而硫化模具是整个硫化工艺中的 核心及关键。在硫化工艺中，由于橡胶的流动性很好，硫化后在制品边有一圈 毛边，传统的做法是在硫化模具型腔周边加工一圈溢料槽，让多余的胶料溢到 槽里，制品取出后靠人工修剪掉多余的废料，其缺点是胶料重量难以控制，导 致毛边较厚，人工修剪困难，工作量大，人工成本高。

发明内容

本发明提供了一种顶胶硫化模具，旨在解决现有技术中顶胶的毛边太厚， 人工去除比较麻烦的问题。

为了解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案实现：一种顶胶硫化模 具，包括上模、下模、穿设在下模上的模芯，所述上模与下模的分型面上设有 环形的内溢胶槽和外溢胶槽，内溢胶槽和外溢胶槽之间设有环形通道。

进一步，还包括用于切割毛边的切环，切环下端设有刀刃，所述切环的纵 截面为楔形。便于切割毛边。

进一步，所述内溢胶槽设置在上模上，所述内溢胶槽的纵截面为上小下大 且的三角形。便于手撕毛边，而且便于散热，使胶料快速凝固。

进一步，所述外溢胶槽设置在下模上，所述外溢胶槽的纵截面为上大下小 的三角形。便于手撕毛边，而且便于散热，使胶料快速凝固。

进一步，所述内溢胶槽由设置在上模上的上环形槽和设置在下模上的下环 形槽构成，所述上环形槽的纵截面为上小下大的三角形，所述下环形槽的纵截 面为上大下小的三角形；所述外溢胶槽的结构与内溢胶槽的结构相同；便于用 手撕下毛边。

与现有技术相比本发明的优点是：本发明采用双溢料槽结构，在硫化注射 过程中，多余的胶料先进入到内溢胶槽内，如果还有多余的胶料将进入外溢胶 槽内，因为两道溢胶槽的作用，制品的毛边较薄，取出后只需轻轻一撕就干干 净净，大大减轻了操作者的强度，增加了工作效率；设置环形通道可以增加两 道溢胶槽之间毛边的厚度，防止断裂。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为实施例一中本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明中切环的结构示意图；

图4为实施例二中内溢胶槽和外溢胶槽结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

参阅图1、图2和图3，一种顶胶硫化模具，包括上模2、下模3、穿设在 下模3上的模芯4，所述上模2与下模3的分型面上设有环形的内溢胶槽1和外 溢胶槽7，内溢胶槽1和外溢胶槽7之间设有环形通道5。还包括用于切割毛边 的切环6，切环6下端设有刀刃，所述切环6的纵截面为楔形。所述内溢胶槽1 设置在上模2上，所述内溢胶槽1的纵截面为上小下大且的三角形。所述外溢 胶槽7设置在下模3上，所述外溢胶槽7的纵截面为上大下小的三角形。

使用时，多余的胶料在上模2与下模3的分型面上依次进入内溢胶槽1、环 形通道5和外溢胶槽7，当产品成型后，取下上模2，将切环套接在产品上，刀 刃压在毛边与产品的连接处，将毛边切除，然后取出工件；由于毛边较薄，也 可以将产品取出后用手撕掉毛边。

实施例二：

参阅图4，与实施例一的不同之处在于：所述内溢胶槽1由设置在上模2上 的上环形槽和设置在下模3上的下环形槽构成，所述上环形槽的纵截面为上小 下大的三角形，所述下环形槽的纵截面为上大下小的三角形；所述外溢胶槽7 的结构与内溢胶槽1的结构相同。，多余的胶料在上模2与下模3的分型面上依 次进入内溢胶槽1、环形通道5和外溢胶槽7，当产品成型后，取出产品，用手 撕掉毛边；由于毛边较薄，便于撕掉。

本发明采用双溢料槽结构，在硫化注射过程中，多余的胶料先进入到内溢 胶槽内，如果还有多余的胶料将进入外溢胶槽内，因为两道溢胶槽的作用，制 品的毛边较薄，取出后只需轻轻一撕就干干净净，大大减轻了操作者的强度， 增加了工作效率；设置环形通道可以增加两道溢胶槽之间毛边的厚度，防止断 裂。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此， 任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明 的专利范围之中。