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技术领域

本发明涉及防尘套的加工领域，尤其涉及一种防尘套铁件定位装置。

背景技术

目前市场上防尘套铁件悬挂定位还是采用简单的数个圆柱结构或磁铁定 位。采用平常圆柱定位，铁件容易跑离原来位置导致产品报废，从而造成巨大 的经济损失。为了解决上述问题，很多企业采用磁铁定位，虽然解决了铁件移 位问题，但高温磁铁易碎，对模具制作和维修造成了极大的不方便。

发明内容

本发明提供了一种防尘套铁件定位装置，旨在解决现有技术中，铁件容易 跑离原来位置导致产品报废的问题。

为了解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案实现：一种防尘套铁件 定位装置，防尘套铁件由圆管和环绕在圆管外侧壁一端的凸檐构成，包括硫化 模具、至少三个固连在硫化模具上且均布在同一圆周上的弹性卡勾，每个弹性 卡勾均由固连在硫化模具上的支杆，设置在支杆上且具有弹性的拉钩构成，拉 钩上设有用于卡住凸檐的卡槽。

进一步，所述拉钩与支杆一体设置；便于制造，成本低。

进一步，所述拉钩通过可拆的方式设置在支杆上；便于更换拉钩。

进一步，所述拉钩为圆柱形，所述拉钩侧壁上设有滑块；所述支杆内设有 与拉钩相配的盲孔，盲孔内侧壁上设有与滑块相配的滑槽，滑槽由与盲孔轴线 平行且外端且用于使滑块进入的直槽、与直槽相通且用于锁住滑块的弧形槽构 成；便于拆装和维修。

进一步，所述直槽的里端与盲孔底部相连，弧形槽位于盲孔的底部；便于 拉钩的安装定位。

进一步，所述弹性卡勾有四个；采用四个弹性卡勾，结构最稳定。

与现有技术相比本发明的优点是：本发明中通过弯曲弹性卡勾和弹性卡勾 的复位，将防尘套铁件卡在多个弹性卡勾之间；一方面铁件不容易跑离原来位 置；另一方面不存在高温磁铁易碎的需要经常维修更换的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为实施例一中本发明的结构示意图；

图2为实施例一中本发明工作时的结构示意图；

图3为实施例一中弹性卡勾的结构示意图；

图4为实施例二中本发明的局部结构示意图；

图5为实施例二中支杆的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

参阅图1、图2和图3，一种防尘套铁件定位装置，防尘套铁件5由圆管51 和环绕在圆管51外侧壁一端的凸檐52构成，包括硫化模具1、四个固连在硫化 模具1上且均布在同一圆周上的弹性卡勾2，每个弹性卡勾2均由固连在硫化模 具1上的支杆3、设置在支杆3上且具有弹性的拉钩4构成，拉钩4上设有用于 卡住凸檐52的卡槽6。所述拉钩4与支杆3一体设置。

弹性卡勾2由弹簧钢制作而成。卡槽6的底面为与凸檐52相配的弧形面。 防尘套铁件5镶在防尘套10内。

安装时，将四个弹性卡勾2进行弯曲，将防尘套铁件5放置在四个卡槽6 之间，弹性卡勾2在自身作用下复位，从而将防尘套铁件5固定住；如图2，当 防尘套10设置在防尘套铁件5上后，将四个弹性卡勾2进行弯曲，使弹性卡勾 2脱离防尘套铁件5。

实施例二：

参阅图4和图5，与实施例一的不同之处在于：所述拉钩4通过可拆的方式 设置在支杆3上。所述拉钩4为圆柱形，所述拉钩4侧壁上设有滑块9；所述支 杆3内设有与拉钩4相配的盲孔7，盲孔7内侧壁上设有与滑块9相配的滑槽8， 滑槽8由与盲孔7轴线平行且外端且用于使滑块9进入的直槽81、与直槽81相 通且用于锁住滑块9的弧形槽82构成。直槽81外端与外部相通，弧形槽82设 置在盲孔7的周向；所述直槽81的里端与盲孔7底部相连，弧形槽82位于盲 孔7的底部。

拉钩4侧壁上的滑块9沿着直槽81抵达盲孔7的底部，同时拉钩4插入盲 孔7内，旋转拉钩4，使滑块9进入弧形槽82内；当防尘套铁件5的凸檐52卡 进卡槽6后，拉钩4被限定住。

由于在长期使用过程中，拉钩4的自身弹力会逐渐减弱，影响弹性卡勾2 的使用寿命；本实施例可以方便的更换拉钩4。

本发明中通过弯曲弹性卡勾和弹性卡勾的复位，将防尘套铁件卡在多个弹 性卡勾之间；一方面铁件不容易跑离原来位置；另一方面不存在高温磁铁易碎 的需要经常维修更换的问题。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此， 任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明 的专利范围之中。