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技术领域

本实用新型涉及磨机设备技术领域，尤其涉及一种气动干磨机。

背景技术

干磨机是一种用来研磨工件的表面，让工件表面保持光滑及平整的设 备，被广泛地应用在抛光、研磨、烤漆及打蜡等工作场合。按驱动方式来 分，主要有电动式和气动式两种类型，而现有的气动式干磨机受限于空气 流道涉及不够好，必须大幅度的更换不同的组件及壳座，方能让气动式干 磨机较好的运行，这不仅会造成整体组成结构的复杂性，同时备料成本高 且组装制造费工费时，因此，需求一种整体组成结构简单且能够利用压缩 空气实现干磨效果的气动干磨机。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够利用压缩空气 实现干磨效果且整体组成结构简单的气动干磨机，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种气动干磨机，包括机壳、气动座、偏心座、以及磨垫，其中，

机壳内具有用以安装气动座的容置空间，机壳由内壳体和外壳体相拼 接构成，并形成有一把手结构，且在内壳体和外壳体相对的面之间形成有 环形的排气通道，内壳体上贯通开设有进气孔和出气孔，出气孔连通容置 空间与排气通道，把手结构内设置有一进气管，且进气管由机壳的进气端 延伸至进气孔内并连通进气端与进气孔，把手结构中开设有连通排气通道 和外部的排气口；

气动座包括筒形座体、上盖、以及下盖，筒形座体的侧壁上贯穿开设 有与进气孔相对的进气口、与出气孔相对的出气口，且筒形座体的内部空 腔中设置有一转子，转子具有间隔环设的插置槽，插置槽中组设有可在插 置槽内滑动的叶片，上盖和下盖分别安装于筒形座体的上下两端面，并分 别开设有一中心孔；

偏心座的上端面连接有制动杆，且制动杆依次穿透下盖的中心孔、转 子、以及上盖的中心孔安装于机壳内，并与转子固定相连，可随着转子转 动；

磨垫可拆卸安装于偏心座的下端面，把手结构上设置有一气动开关， 用以开启或关闭进气管。

在本实用新型提供的气动干磨机中，还具有这样的特征，还包括一盘 式制动块，且盘式制动块安装于偏心座和磨垫之间。

在本实用新型提供的气动干磨机中，还具有这样的特征，磨垫上具有 连接螺杆，连接螺杆穿过盘式制动块的中心孔并与偏心座相旋接，且连接 螺杆的螺纹方向与偏心座的转动方向相反。

在本实用新型提供的气动干磨机中，还具有这样的特征，容置空间包 括由下而上依次相连通的下腔体、中腔体、以及上腔体，且气动座容置于 中腔体内，偏心座容置于下腔体内，制动杆的上端容置于上腔体内。

在本实用新型提供的气动干磨机中，还具有这样的特征，叶片具有预 定的边形及厚度而界定出一组设边、一外侧边以及二挡风面。

在本实用新型提供的气动干磨机中，还具有这样的特征，还包括一适 配器，适配器安装于把手结构外，内部具有与进气管相配并用以输入压缩 空气的送气口，且侧壁上贯穿开设有与排气口相对的环向出气槽。

上述技术方案的有益效果在于：

(1)气动干磨机通过机壳、气动座、以及内部多条走气通道的结构， 整体组成结构简单，能够利用压缩空气实现干磨效果，且动力强，噪声小；

(2)盘式制动块安装于偏心座和磨垫之间，能够有效减少气动干磨机 安放时产生的磨动失误；

(3)废气经由把手结构处的排气口以及适配器的环向出气槽输出，使 得工作更为舒适；

(4)连接螺杆的螺纹方向与偏心座的转动方向相反，能够有效防止其 在转动中螺纹连接被松弛而脱离，且在转动中起到逐渐锁紧的效果，安全 性能高。

附图说明

图1为本实用新型气动干磨机的立面结构示意图；

图2为本实用新型气动干磨机的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型气动干磨机的机壳的剖面示意图；

图4为本实用新型气动干磨机的机壳上气体进出口端面的剖面示意 图。

具体实施方式

以下，将会参照附图描述本实用新型的实施方式。在实施方式中，相 同构造的部分使用相同的附图标记并且省略描述。

参阅图1，为本实用新型气动干磨机的立面结构示意图；结合图2，为 本实用新型气动干磨机的爆炸结构示意图；以及图3，为本实用新型气动 干磨机的机壳的剖面示意图；以及图4，为本实用新型气动干磨机的机壳 上气体进出口端面的剖面示意图。如图中所示，本实施例提供的气动干磨 机包括机壳10、气动座20、偏心座40、以及磨垫60，其中，

机壳10内具有用以安装气动座20的容置空间14，机壳10由内壳体 12和外壳体11相拼接构成，并形成有一把手结构13，且在内壳体12和外 壳体11相对的面之间形成有环形的排气通道15，内壳体12上贯通开设有 进气孔17和出气孔16，出气孔16连通容置空间14与排气通道15，把手 结构13内设置有一进气管18，且进气管18由机壳10的进气端延伸至进 气孔17内并连通进气端与进气孔17，把手结构13中开设有连通排气通道 15和外部的排气口19；

气动座20包括筒形座体21、上盖22、以及下盖23，筒形座体21的 侧壁上贯穿开设有与进气孔17相对的进气口(图中未示出)、与出气孔 16相对的出气口212，且筒形座体21的内部空腔201中设置有一转子30， 转子30具有间隔环设的插置槽，插置槽中组设有可在插置槽内滑动的叶片 31，上盖22和下盖23分别安装于筒形座体21的上下两端面，并分别开设 有一中心孔；

偏心座40的上端面连接有制动杆41，且制动杆41依次穿透下盖23 的中心孔、转子30、以及上盖22的中心孔安装于机壳10内，并与转子30 固定相连，可随着转子30转动；

磨垫60可拆卸安装于偏心座40的下端面，把手结构13上设置有一气 动开关70，用以开启或关闭进气管18，并进而控制转子30、偏心座40、 以及磨垫60的转动动作。

在一种优选的实施方式中，具体如图1中所示，气动干磨机还包括一 盘式制动块50，且盘式制动块50安装于偏心座40和磨垫60之间，用以 减少作业时安放位置偏差产生的磨动失误。

作为进一步的优选实施方式中，磨垫60上具有连接螺杆61，连接螺 杆61穿过盘式制动块50的中心孔并与偏心座40相旋接，且连接螺杆61 的螺纹方向与偏心座40的转动方向相反，从而能够防止其在转动中螺纹连 接被松弛而脱离，只会在转动中起到逐渐锁紧的效果。

在一种优选的实施方式中，具体如图3中所示，容置空间14包括由下 而上依次相连通的下腔体、中腔体、以及上腔体，且气动座20容置于中腔 体内，偏心座40容置于下腔体内，制动杆41的上端容置于上腔体内。

作为进一步的优选实施方式中，叶片31具有预定的边形及厚度而界定 出一组设边、一外侧边以及二挡风面，从而能够提高压缩空气的运行效率。

在一种优选的实施方式中，结合图4，且图4所示的截面视图为图1 中字母A对应位置，该位置并未在图3中示出，气动干磨机还包括一适配 器(图中未示出)，适配器安装于把手结构13外，内部具有与进气管18 相配用以输入压缩空气的送气口，且侧壁上贯穿开设有与排气口19相对的 环向出气槽，从而使得废气从环向出气槽中流出，使用更方便且舒适。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方 式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制 本实用新型保护范围之意图。

首先将气动干磨机通过适配器及相配的气管与外部的供气系统相连 通，启动气动开关70，压缩空气经由进气管18、进气孔17、以及进气口 进入筒形座体21内，并通过吹动叶片31驱动转子30运转，再依次传动制 动杆41、偏心座40、以及磨垫60转动。

在上述技术方案中，气动干磨机通过机壳、气动座、以及内部多条走 气通道的结构，整体组成结构简单，能够利用压缩空气实现干磨效果，且 动力强，噪声小；盘式制动块安装于偏心座和磨垫之间，能够有效减少气 动干磨机安放时产生的磨动失误；废气经由把手结构处的排气口以及适配 器的环向出气槽输出，使得工作更为舒适；连接螺杆的螺纹方向与偏心座 的转动方向相反，能够有效防止其在转动中螺纹连接被松弛而脱离，且在 转动中起到逐渐锁紧的效果，安全性能高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说 明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所 限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入 本实用新型的保护范围内。