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技术领域

本发明涉及一种硫化模具，尤其涉及一种三角支架减震块硫化模具。

背景技术

图1为三角支架减震块9，三角支架减震块9由金属内支架91、金属外支 架92、固连在金属内支架91和金属外支架92之间的橡胶件93构成。在硫化模 具设计过程中，由于三角支架减震块9的橡胶件93上的凹槽94较深，无法从 模具上正常脱出，需要向侧边抽芯，但由于金属外支架92的凸边95上设有翻 边96，挡住了活动型芯侧向滑动的空间，不容易脱模，脱模时容易损坏产品。

为了解决上述问题，如图2所示，凸边95先不要形成翻边96，这样硫化模 具设计中，活动型芯就可以在侧向滑出，产品顺利脱模，硫化后再将凸边95进 行拉伸翻边，得到图1所示的三角支架减震块9。

但是此工艺也有许多问题：硫化后再翻边，在生产工艺上增加了生产工序， 加大了制造成本，降低了市场竞争力，拉伸翻边模具开发成本太高，操作比较 复杂，翻边时的拉伸应力容易造成橡胶与金属支架的脱落，从而影响产品的质 量。

发明内容

本发明提供了一种三角支架减震块硫化模具，旨在解决现有模具取下三角 支架减震块比较麻烦的问题。

为了解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案实现：一种三角支架减 震块硫化模具，三角支架减震块由金属内支架、金属外支架、固连在金属内支 架和金属外支架之间的橡胶件构成，金属外支架上设有凸边，橡胶件上外侧壁 上环绕有凹槽；包括上模、下模、位于上模和下模之间的中模；所述下模上设 有用于套接金属内支架的模芯，中模上设有用于穿过模芯的模孔，中模上设有 位于模孔上端且与凸边相配的卡槽，上模上设有与金属外支架相配的上模槽； 模孔内设有三个弧形镶件，弧形镶件内侧壁的上端设有与凹槽相配的凸檐，三 个弧形镶件拼接成一个套接在金属内支架上的环形件；金属内支架、金属外支 架、三个弧形镶件和上模形成与橡胶件相配的模腔。

进一步，所述模腔有四个；少于四个，工作效率低；高于四个时，取出工 件麻烦。

进一步，三个弧形镶件大小相同；方便拆卸，且有利于产品质量。

与现有技术相比本发明的优点是：本发明采用三块弧形镶件，当开模时， 产品同三块弧形镶件一起顶出，一起取出后，然后拆下弧形镶件，得到三角支 架减震块；从模具中取出三角支架减震块简单，提高了工作效率，而且不影响 三角支架减震块的质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为三角支架减震块设有翻边时的剖面图；

图2为三角支架减震块未设翻边时的剖面图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明未安装上模时的结构示意图；

图5为本发明中下模的结构示意图；

图6为本发明中中模的结构示意图；

图7为本发明中上模的结构示意图；

图8为本发明中三角支架减震块立体结构示意图；

图9为本发明中三个弧形镶件拼接在一起时的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1至图9，一种三角支架减震块硫化模具，三角支架减震块9由金属 内支架91、金属外支架92、固连在金属内支架91和金属外支架92之间的橡胶 件93构成，金属外支架92上设有凸边95，橡胶件93上外侧壁上环绕有凹槽 94；包括上模1、下模2、位于上模1和下模2之间的中模3；所述下模2上设 有用于套接金属内支架91的模芯4，中模3上设有用于穿过模芯4的模孔5， 中模3上设有位于模孔5上端且与凸边95相配的卡槽6，上模1上设有与金属 外支架92相配的上模槽7；模孔5内设有三个弧形镶件8，弧形镶件8内侧壁 的上端设有与凹槽94相配的凸檐81，三个弧形镶件8拼接成一个套接在金属内 支架91上的环形件；金属内支架91、金属外支架92、三个弧形镶件8和上模2 形成与橡胶件93相配的模腔。

参阅图1，金属内支架91有两部分构成。

图4中，四个模孔5内分别对应安装模具时的四个不同的状态。

使用时，中模3安装在上模1上，使模芯4穿过模孔5，将金属内支架91 套接在模芯4上，将三个弧形镶件8拼成的环形件套接在金属内支架91上，使 金属外支架92放置在卡槽6上，然后盖上上模2，注胶；注胶形成橡胶件93， 橡胶件93冷却后，橡胶件93、金属内支架91和金属外支架92组成三角支架减 震块9；将三角支架减震块9连同三个弧形镶件8一起顶出；然后再将三个弧形 镶件8取下。

本发明采用三块弧形镶件，当开模时，产品同三块弧形镶件一起顶出，一 起取出后，然后拆下弧形镶件，得到三角支架减震块；从模具中取出三角支架 减震块简单，提高了工作效率，而且不影响三角支架减震块的质量。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此， 任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明 的专利范围之中。