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技术领域

本发明涉及一种防尘套模具，尤其涉及一种六模腔防尘套模具。

背景技术

随着对防尘套的需求增加，提高防尘套的生产效率，现有的防尘套成型模 具均设置多个模腔，随着模腔数量的增加，现有的防尘套成型模具容易出现胶 料流进模腔速度不均的问题，今儿出现缺胶，品质不一等不良状况；此外当模 腔数量增加时，分流道的压力和热量损失严重，容易造成一系列的不良。

发明内容

本发明提供了一种六模腔防尘套模具，旨在解决现有的六模腔防尘套模具 胶料流进各个模腔速度不均的问题。

为了解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案实现：一种六模腔防尘 套模具，从上向下依次包括上模板、中模、下模板；上模板上设有上模槽，下 模板上设有下模槽，所述中模由横梁、六个安装在横梁上的模芯构成；当上模 板、中模和下模板安装在一起时，所述模芯、上模槽和下模槽之间形成与防尘 套相配的模腔；所述横梁的前后每侧均设有三个间距相等的模芯，前侧的三个 模芯关于横梁和后侧的三个模芯对称；中模上表面上设有流胶道，流胶道包括 一个横向设置的直道，直道的左右每端均连有三个长度相同的弧形弯道；六个 弧形弯道与六个下模槽一一对应，每个弧形弯道与对应的下模槽之间均设有位 于横梁侧壁上的竖道，所有竖道的长度均相同；所述上模板上设有与直道中点 相通的进胶孔。

进一步，所述直道的中点处设有冷料井；便于存储冷料头。

进一步，每个弧形弯道与对应的下模槽之间连有一个竖道，结构简单，利 与制造。

进一步，每个弧形弯道与对应的下模槽之间连有两个竖道，每个竖道与相 通的弧形弯道之间均连有位于横梁上表面的连接道，所有连接道的长度均相等， 两个竖道分别位于对应的下模槽的两侧；每个下模槽有两个进胶点，可以避免 缺胶和品质不一不良状况。

进一步，所述竖道和下模槽通过设置在下模上的短槽连通；有利于胶料流 动更加通畅。

与现有技术相比本发明的优点是：本发明中流胶道由一根直道和六条长度 相同的弧形弯道构成；胶料先进入直道，胶料集中在一起流动可以减少胶料的 热量和压力损失，然后再由直道均分给六条弧形弯道，由于弯道为弧形，胶料 流动顺畅，六条弧形弯道长度相同，可以保证流进六个模腔内的流速相同；产 品品质一致，减少了不良率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为实施例一中本发明的横梁与下模板连接时的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明中下模板的结构示意图；

图4为本发明中上模板的结构示意图；

图5为实施例二中流胶道位于横梁上表面部分的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

参阅图1、图2、图3和图4，一种六模腔防尘套模具，从上向下依次包括 上模板1、中模2、下模板3和用于固定下模板3的底板4；上模板1上设有上 模槽11，下模板3上设有下模槽31，所述中模2由横梁21、六个安装在横梁 21上的模芯22构成；当上模板1、中模2和下模板3安装在一起时，所述模芯 22、上模槽11和下模槽31之间形成与防尘套相配的模腔；所述横梁21的前后 每侧均设有三个间距相等的模芯22，前侧的三个模芯22关于横梁21和后侧的 三个模芯22对称；中模2上表面上设有流胶道5，流胶道5包括一个横向设置 的直道51，直道51的左右每端均连有三个长度相同的弧形弯道52；六个弧形 弯道52与六个下模槽31一一对应，每个弧形弯道52与对应的下模槽31之间 均设有位于横梁21侧壁上的竖道53，所有竖道53的长度均相同；所述上模板 1上设有与直道51中点相通的进胶孔12。所述直道51的中点处设有冷料井511。 每个弧形弯道52与对应的下模槽31之间连有一个竖道53。所述竖道53和下模 槽31通过设置在下模3上的短槽32连通。

使用时，胶料从进胶孔12流进直道51，经过直道51流进六条弧形弯道52， 然后经过竖道53和短槽32，最终流入相对应的模腔内；等冷却成型后，分开上 模板1、中模2和下模板3，将产品取出。

实施例二：

参阅图5，与实施例一的不同之处在于：每个弧形弯道52与对应的下模槽 31之间连有两个竖道53，每个竖道53与相通的弧形弯道52之间均连有位于横 梁21上表面的连接道54，所有连接道54的长度均相等，两个竖道53分别位于 对应的下模槽31的两侧。

本发明中流胶道由一根直道和六条长度相同的弧形弯道构成；胶料先进入 直道，胶料集中在一起流动可以减少胶料的热量和压力损失，然后再由直道均 分给六条弧形弯道，由于弯道为弧形，胶料流动顺畅，六条弧形弯道长度相同， 可以保证流进六个模腔内的流速相同；产品品质一致，减少了不良率。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此， 任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明 的专利范围之中。