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技术领域

本实用新型涉及一种硫化模具，尤其涉及一种八模腔硫化模具。

背景技术

目前衬套产品硫化模具结构大概一致。产品硫化好，开模后把产品留中板， 由操作人员把工装治具放入中板下，再按操作键操控中板往工装治具上压，从 而顶出产品。此结构缺点是：产品有可能粘下模，产品不易取出，操作时间延 长，降低工作效率。硫化过程中需要操作人员把把工装治具放入中板下，再按 操作键操控中板往工装治具上压，顶出产品，才能完成一模产品，工作效率低。

现有的八模腔硫化模具流胶道，从进胶处到各个注胶孔的距离不同，从而 胶料进入注胶孔的时间和速度不同，造成产品质量不一致，同时降低工作效率； 在取出工件时，由于工件与注胶孔处的冷却胶料粘接在一起，容易造成工件被 撕裂，从而产生较大的废品率；目前每个模腔对应一个进胶孔，胶料会因流速 不均造成缺胶、烂炮，欠硫、闷气、死胶等不良品的产生。

实用新型内容

本实用新型提供了一种八模腔硫化模具，旨在解决现有技术中衬套硫化模 具生产效率低的问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：一种八模腔 硫化模具，包括下模、通过可拆卸方式安装在下模上方的上模；所述下模上设 有八个下模槽，上模上设有与八个下模槽一一对应的上模槽；下模上穿设有八 个用于顶出工件的圆顶针，八个圆顶针的上端分别位于八个下模槽内；每个下 模槽内均设有下模镶件，下模镶件套接在圆顶针上；每个圆顶针的上端均套接 有产品镶件，产品镶件位于下模镶件的上端；上模槽、下模槽、下模镶件和产 品镶件构成与工件相配的模腔；所述上模上设有流胶道，流胶道包括左右方向 设置的主流胶道，主流胶道中心设有中心槽；主流胶道左后侧设有与主流胶道 左端相连的一号分支；主流胶道左前侧设有与主流胶道左端相连的二号分支， 二号分支和一号分支关于主流胶道对称；主流胶道右前侧设有与主流胶道右端 相连的三号分支，三号分支与一号分支关于中心槽中心对称；主流胶道右后侧 设有与主流胶道右端相连的四号分支，四号分支与三号分支关于主流胶道对称； 一号分支包括前端与主流胶道左端相通且前后方向设置的一级支胶道、两个与 一级支胶道后端相通且关于一级支胶道对称的二级支胶道，两个二级支胶道均 左右方向设置，每个二级支胶道的尾端均连有两个前后方向设置且关于该二级 支胶道对称的三级支胶道；每个三级支胶道末端均连有一个与上模槽相通的注 胶孔，与同一个二级支胶道相连的两个注胶孔与同一个上模槽相通。

进一步，还包括下模固定板、两个分别固定在下模固定板和下模之间左右 两侧的模脚；所述下模固定板上与下模之间设有中托司和支撑柱，所述下模固 定板上与下模之间设有顶针底板和顶针面板，所述顶针面板固连在顶针底板的 上方，所述顶针底板和顶针面板套接在中托司上；所述顶针底板与下模之间设 有穿过顶针面板的弹簧；所述圆顶针下端穿射并固连在顶针面板上；所述上模 和下模之间设有导向柱；所述下模固定板下方设有用于推动顶针底板的升降机 构；便于向上推动圆顶针，从而顶出工件。

进一步，所述产品镶件上设有直径上大下小的中心孔；所述圆顶针的上部 设有与中心孔下部相配的环形沟槽，所述中心孔的上部与圆顶针位于环形沟槽 上部的部分相配；便于制造。

进一步，所述产品镶件上设有直径上部大且下部小的中心孔；所述圆顶针 的上端设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有内六角头螺栓；中心孔的下部与内六角 头螺栓螺杆的非螺纹部分相配，中心孔的上部与内六角头螺栓头部相配；便于 产品镶件的拆装。

进一步，所述产品镶件上设有带螺纹的盲孔，所述圆顶针上设有与盲孔相 配的螺纹部；便于产品镶件的拆装。

进一步，所述下模镶件通过下模螺栓安装在下模上；便于下模镶件的更换。

进一步，所述注胶孔为由上中下三部分构成的阶梯孔，注胶孔的上部为上 大下小的锥形孔，注胶孔的中部为与锥形孔底部直径相同的小圆孔，注胶孔的 下部为直径大于小圆孔的大圆孔；中部为小圆孔，下部为大圆孔，再取出工件 时，胶料在直径小的小圆孔处承受力较小，更容易断裂，从而不会影响到工件。

进一步，所述主流胶道与一级支胶道连接处设有弧形倒角，一级支胶道与 二级支胶道连接处设有弧形倒角，二级支胶道与三级支胶道连接处设有弧形倒 角；有利于减小胶料流动的阻力。

与现有技术相比本实用新型的优点是：本实用新型通过圆顶针带动产品镶 件上移，从而带动产品向上移动，产品硫化后，方便将产品取出，工作效率高， 设置下模镶件解决了粘下模的问题；从中心槽到各个注胶孔通道的距离相同， 遇到的阻力也相同，胶料的流速一致，到达各个注胶孔的时间相同，保证了工 件的一致性，提高了工作效率；每个模腔对应两个注胶孔，可以有效控制因胶 料流速不均而造成的缺胶、烂炮，欠硫、闷气、死胶等不良品的产生，降低次 品率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1实施例一种本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中注胶孔的结构示意图；

图3为本实用新型中上模的俯视图；

图4为本实用新型中下模的主视图；

图5为实施例一中产品镶件的结构示意图；

图6为实施例二中圆顶针的结构示意图；

图7为实施例三中圆顶针与产品镶件的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

参阅图1至图5，一种八模腔硫化模具，包括下模1、通过可拆卸方式安装 在下模1上方的上模2；所述下模1上设有八个下模槽3，上模2上设有与八个 下模槽3一一对应的上模槽4；下模1上穿设有八个用于顶出工件8的圆顶针5， 八个圆顶针5的上端分别位于八个下模槽3内；每个下模槽3内均设有下模镶 件6，下模镶件6套接在圆顶针5上；每个圆顶针5的上端均套接有产品镶件7， 产品镶件7位于下模镶件6的上端；上模槽4、下模槽3、下模镶件6和产品镶 件7构成与工件8相配的模腔。本实用新型还包括下模固定板19、两个分别固 定在下模固定板19和下模1之间左右两侧的模脚20；所述下模固定板19上与 下模1之间设有中托司21和支撑柱22，所述下模固定板19上与下模1之间设 有顶针底板23和顶针面板24，所述顶针面板24固连在顶针底板23的上方，所 述顶针底板23和顶针面板24套接在中托司21上；所述顶针底板23与下模1 之间设有穿过顶针面板24的弹簧25；所述圆顶针5下端穿射并固连在顶针面板 24上；所述上模2和下模1之间设有导向柱26；所述下模固定板19下方设有 用于推动顶针底板23的升降机构27。所述产品镶件7上设有直径上大下小的中 心孔28；所述圆顶针5的上部设有与中心孔28下部相配的环形沟槽29，所述 中心孔28的上部与圆顶针5位于环形沟槽29上部的部分相配。所述下模镶件6 通过下模螺栓33安装在下模1上。

参阅图2和图3，所述上模2上设有流胶道，流胶道包括左右方向设置的主 流胶道10，主流胶道10中心设有中心槽11；主流胶道10左后侧设有与主流胶 道10左端相连的一号分支12；主流胶道10左前侧设有与主流胶道10左端相连 的二号分支13，二号分支13和一号分支12关于主流胶道10对称；主流胶道 10右前侧设有与主流胶道10右端相连的三号分支14，三号分支14与一号分支 12关于中心槽11中心对称；主流胶道10右后侧设有与主流胶道10右端相连的 四号分支15，四号分支15与三号分支14关于主流胶道10对称；一号分支12 包括前端与主流胶道10左端相通且前后方向设置的一级支胶道16、两个与一级 支胶道16后端相通且关于一级支胶道16对称的二级支胶道17，两个二级支胶 道17均左右方向设置，每个二级支胶道17的尾端均连有两个前后方向设置且 关于该二级支胶道17对称的三级支胶道18；每个三级支胶道18末端均连有一 个与上模槽4相通的注胶孔9，同一个二级支胶道17上的两个注胶孔9与同一 个上模槽4相通。所述注胶孔9为由上中下三部分构成的阶梯孔，注胶孔9的 上部为上大下小的锥形孔34，注胶孔9的中部为与锥形孔34底部直径相同的小 圆孔35，注胶孔9的下部为直径大于小圆孔35的大圆孔。所述主流胶道10与 一级支胶道16连接处设有弧形倒角，一级支胶道16与二级支胶道17连接处设 有弧形倒角，二级支胶道17与三级支胶道18连接处设有弧形倒角。

工作时，将胶料注入中心槽11内，然后胶料沿着主流胶道10流向各个分 支，在一号分支12中，胶料依次经过一级支胶道16、二级支胶道17、三级支 胶道18，最终通过注胶孔9进入相应的模腔。当胶料冷却成型后，拆下上模2， 用升降机构27推动顶针底板7和顶针面板8，使圆顶针5上移，使从而产品镶 件7带出工件8。

实施例二：

参阅图6与实施例一的不同之处在于：所述产品镶件7上设有直径上部大 且下部小的中心孔28；所述圆顶针5的上端设有螺纹孔30，所述螺纹孔30内 设有内六角头螺栓31；中心孔28的下部与内六角头螺栓31螺杆的非螺纹部分 相配，中心孔28的上部与内六角头螺栓31头部相配。

实施例三：

参阅图7与以上实施例的不同之处在于：所述产品镶件7上设有带螺纹的 盲孔32，所述圆顶针5上设有与盲孔32相配的螺纹部。

本实用新型通过升降机构可以依次带动顶针底板、圆顶针、产品镶件和产 品向上移动，产品硫化后，方便将产品取出，工作效率高，设置下模镶件解决 了粘下模的问题；从中心槽到各个注胶孔通道的距离相同，遇到的阻力也相同， 胶料的流速一致，到达各个注胶孔的时间相同，保证了工件的一致性，提高了 工作效率；每个模腔对应两个注胶孔，可以有效控制因胶料流速不均而造成的 缺胶、烂炮，欠硫、闷气、死胶等不良品的产生，降低次品率。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局 限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆 涵盖在本实用新型的专利范围之中。