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技术领域

本实用新型涉及一种防闷气模具。

背景技术

目前，生产胶垫、垫片类橡胶制品大多采用平板模具生产，此类产品结构 简单。模具采用上模板、下模板构成，在生产硫化过程中不易排气，容易造成 产品闷气，鼓包等缺陷，不良品率较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种防闷气模具，旨在解决现有技术中在生产时不容易 排气的问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：一种防闷气 模具，包括上模板和下模板；上模板下底面设有上模槽，下模板上设有下模槽， 上模槽与下模槽形成与工件相配的模腔；所述上模板上设有注胶孔，所述下模 板上设有连通下模槽和注胶孔的流胶道；下模板上设有连通下模槽与外界且弯 曲的排气槽；下模板上设有导杆，所述上模板上设有与导向杆相配的导向孔。

进一步，所述排气槽为N形；可以防止胶料从排气槽流出。

进一步，所述排气槽上设有防止胶料流进排气槽的倒钩；增加了胶料从排 气槽流动的阻力。

进一步，所述上模板外侧壁上设有提升杆；便于取出工件。

进一步，每个下模槽上连有两个排气槽；便于增加排气效果。

与现有技术相比本实用新型的优点是：本实用新型中设有弯曲的排气槽， 方便将气体排出，解决了目前生产过程中的闷气，鼓包等缺陷；排气槽采用弯 曲的一方面可以减小胶料的流动速度，减少胶料流进排气槽的量，另一方面， 可以增加排气槽的长度，防止胶料从排气槽内流出。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上模板的结构示意图；

图3为本实用新型中下模板的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2和图3，一种防闷气模具，包括上模板1和下模板2；上模 板1下底面设有上模槽11，下模板2上设有下模槽21，上模槽11与下模槽21 形成与工件相配的模腔；所述上模板1上设有注胶孔12，所述下模板2上设有 连通下模槽21和注胶孔12的流胶道22；下模板2上设有连通下模槽21与外界 且弯曲的排气槽23；下模板2上设有导杆24，所述上模板1上设有与导向杆24 相配的导向孔13。所述排气槽23为N形。所述排气槽23上设有防止胶料流进 排气槽23的倒钩。所述上模板1外侧壁上设有提升杆14。每个下模槽21上连 有两个排气槽23。

使用时，胶料从注胶孔12中，然后经过流胶道22进入上模槽11与下模槽 21形成的模腔内，模腔内的气体从排气槽23排出。

本实用新型中设有弯曲的排气槽，方便将气体排出，解决了目前生产过程 中的闷气，鼓包等缺陷；排气槽采用弯曲的一方面可以减小胶料的流动速度， 减少胶料流进排气槽的量，另一方面，可以增加排气槽的长度，防止胶料从排 气槽内流出。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局 限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆 涵盖在本实用新型的专利范围之中。