| 专利名称： | 一种汽车传动轴加工工艺 | ||
| 专利名称(英文)： | Car transmission shaft machining technology | ||
| 专利号： | CN201510048777.X | 申请时间： | 20150130 |
| 公开号： | CN104708289A | 公开时间： | 20150617 |
| 申请人： | 柳州市俊杰汽配制造有限公司 | ||
| 申请地址： | 545000 广西壮族自治区柳州市柳南区柳邕路新翔小区二区5-7号 | ||
| 发明人： | 王俊杰 | ||
| 分类号： | B23P15/14 | 主分类号： | B23P15/14 |
| 代理机构： | 北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249 | 代理人： | 高玉滨 |
| 摘要： | 本发明提供一种汽车传动轴加工工艺，包括以下步骤：锻造、正火、粗车、精车、钻深孔、滚齿、钻油孔，再进行脱脂前处理、脱脂、热水清洗、冷水清洗、活化处理、超声波漂洗、化学剂清洗和烘干一系列的清洗工作；将清洗好的传动轴装夹在机床的转子上，用激光对着旋转着的传动轴环状表面的待硬化处进行交角为78-85°的照射，当该受热硬化的环状表面的光斑中心点的温度达到1000-1200℃时，照射结束，硬化完成；再进行磨外圆工序，将需要配合的外圆磨削成形，最后得到成品。本发明涉及的这种汽车传动轴加工工艺，使传动轴内外质量均有提高。 | ||
| 摘要(英文)： | The invention provides a car transmission shaft machining technology which comprises the steps of forging, normalizing, rough turning, finish turning, deep hole drilling, hobbing, oil hole drilling, and then a series of washing of degreasing pretreatment, degreasing, hot water washing, cold water washing, activating treatment, ultrasonic rinsing, chemical agent washing and drying. A washed transmission shaft is clamped to a rotor of a machine tool, laser is used for carrying out irradiating with the intersection angle of 78-85 degrees on the annular surface of a rotating transmission shaft, when the temperature of a light spot center point of the annular surface which is hardened by heating reaches 1000-1200 DEG C, irradiating is over, and hardening is finished. Then, an outer circle grinding procedure is carried out, an outer circle which needs matching is ground to be in a certain shape, and finally a finished product is obtained. According to the car transmission shaft machining technology, the inner quality and the outer quality of the transmission shaft are both improved. | ||
1.一种汽车传动轴加工工艺，其特征是，包括以下步骤：锻造，选用低碳合金钢材料，依据图纸要求预留余量，锻造成形；正火，对锻造成形的产品进行正火处理，细化不良组织，消除锻造形成的带状组织和魏氏体，正火过程中采用905℃-915℃高温正火；粗车，去除大量余量，将外圆、端面进行初步成形，产品的单边预留加工余量为0.75-1mm，粗糙度为Ra6.3；精车，将外圆、端面依照技术要求精车成形，精车成形的产品表面粗糙度为Ra1.6；钻深孔，钻出传动轴的深孔；滚齿，采用滚齿机滚出传动轴的花键；钻油孔，依据要求在传动轴上钻出油孔，再进行脱脂前处理、脱脂、热水清洗、冷水清洗、活化处理、超声波漂洗、化学剂清洗和烘干一系列的清洗工作；将清洗好的传动轴装夹在机床的转子上，用激光对着旋转着的传动轴环状表面的待硬化处进行交角为78-85°的照射，当该受热硬化的环状表面的光斑中心点的温度达到1000-1200℃时，照射结束，硬化完成；再进行磨外圆工序，将需要配合的外圆磨削成形，最后得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种汽车传动轴加工工艺，其特征是，所述转子以800-1200转/分钟的速度作轴向旋转。
1.一种汽车传动轴加工工艺，其特征是，包括以下步骤：锻造，选用低碳合金钢材料，依据图纸要求预留余量，锻造成形；正火，对锻造成形的产品进行正火处理，细化不良组织，消除锻造形成的带状组织和魏氏体，正火过程中采用905℃-915℃高温正火；粗车，去除大量余量，将外圆、端面进行初步成形，产品的单边预留加工余量为0.75-1mm，粗糙度为Ra6.3；精车，将外圆、端面依照技术要求精车成形，精车成形的产品表面粗糙度为Ra1.6；钻深孔，钻出传动轴的深孔；滚齿，采用滚齿机滚出传动轴的花键；钻油孔，依据要求在传动轴上钻出油孔，再进行脱脂前处理、脱脂、热水清洗、冷水清洗、活化处理、超声波漂洗、化学剂清洗和烘干一系列的清洗工作；将清洗好的传动轴装夹在机床的转子上，用激光对着旋转着的传动轴环状表面的待硬化处进行交角为78-85°的照射，当该受热硬化的环状表面的光斑中心点的温度达到1000-1200℃时，照射结束，硬化完成；再进行磨外圆工序，将需要配合的外圆磨削成形，最后得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种汽车传动轴加工工艺，其特征是，所述转子以800-1200转/分钟的速度作轴向旋转。
翻译：技术领域
本发明涉及一种汽车传动轴加工工艺，属于汽车零部件制造技术领域。
背景技术
汽车传动轴在工作时承受冲击，交变弯曲疲劳载荷和扭矩的作用，要求材料有足够的抗弯强度，抗剪强度和较好的韧性。汽车传动轴不仅在内在质量上要求高，而且对表面质量的追求越来越高，其中磷化工艺为现有技术中的常用技术，但技术落后。
发明内容
本发明提供一种汽车传动轴加工工艺，为一种新型的制造加工工艺，且表面质量得到进一步的提高。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种汽车传动轴加工工艺，包括以下步骤：锻造，选用低碳合金钢材料，依据图纸要求预留余量，锻造成形；正火，对锻造成形的产品进行正火处理，细化不良组织，消除锻造形成的带状组织和魏氏体，正火过程中采用905℃-915℃高温正火；粗车，去除大量余量，将外圆、端面进行初步成形，产品的单边预留加工余量为0.75-1mm，粗糙度为Ra6.3；精车，将外圆、端面依照技术要求精车成形，精车成形的产品表面粗糙度为Ra1.6；钻深孔，钻出传动轴的深孔；滚齿，采用滚齿机滚出传动轴的花键；钻油孔，依据要求在传动轴上钻出油孔，再进行脱脂前处理、脱脂、热水清洗、冷水清洗、活化处理、超声波漂洗、化学剂清洗和烘干一系列的清洗工作；将清洗好的传动轴装夹在机床的转子上，用激光对着旋转着的传动轴环状表面的待硬化处进行交角为78-85°的照射，当该受热硬化的环状表面的光斑中心点的温度达到1000-1200℃时，照射结束，硬化完成；再进行磨外圆工序，将需要配合的外圆磨削成形，最后得到成品。
所述转子以800-1200转/分钟的速度作轴向旋转。
本发明涉及的这种汽车传动轴加工工艺，使传动轴内外质量均有提高。
具体实施方式
一种汽车传动轴加工工艺，包括以下步骤：锻造，选用低碳合金钢材料，依据图纸要求预留余量，锻造成形；正火，对锻造成形的产品进行正火处理，细化不良组织，消除锻造形成的带状组织和魏氏体，正火过程中采用905℃-915℃高温正火；粗车，去除大量余量，将外圆、端面进行初步成形，产品的单边预留加工余量为0.75-1mm，粗糙度为Ra6.3；精车，将外圆、端面依照技术要求精车成形，精车成形的产品表面粗糙度为Ra1.6；钻深孔，钻出传动轴的深孔；滚齿，采用滚齿机滚出传动轴的花键；钻油孔，依据要求在传动轴上钻出油孔，再进行脱脂前处理、脱脂、热水清洗、冷水清洗、活化处理、超声波漂洗、化学剂清洗和烘干一系列的清洗工作；将清洗好的传动轴装夹在机床的转子上，用激光对着旋转着的传动轴环状表面的待硬化处进行交角为78-85°的照射，当该受热硬化的环状表面的光斑中心点的温度达到1000-1200℃时，照射结束，硬化完成；再进行磨外圆工序，将需要配合的外圆磨削成形，最后得到成品。
所述转子以800-1200转/分钟的速度作轴向旋转。
