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技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种定位装置及落料模。

背景技术

落料模是一种在驱动机构作用下将待加工板材冲压成所需轮廓制件的模具。 落料模通常包括：相对的上模和下模，以及设于下模上的定位装置，上模与驱 动机构连接，并可在驱动结构的作用下与下模合模，将下模上的待加工板材冲 压成所需外轮廓的制件。定位装置用于对待加工板材进行定位，避免待加工板 材在落料时因受力而滑开，影响制件尺寸和精度。

请参阅图1，为现有技术中一种定位装置的俯视图。该定位装置包括：定 位卡板1、固定板2和复位弹簧3，其中，定位卡板1安装在固定板2的限位槽 4中，且定位卡板1和固定板2上分别有一个中心孔，初始状态时，两个中心 孔部分重合，复位弹簧3的两端分别与定位卡板1的尾部和固定板2连接。采 用上述定位装置对待加工板材进行定位时，待加工板材沿图1中自左向右的方 向被平行送入，待加工板材上预先加工的工艺缺口与定位卡板1的定位卡头接 触后，工艺缺口与定位卡头卡合，从而对待加工板材进行定位；在驱动机构的 作用下，落料模的上模下行进行落料，安装于上模的工作销随着上模下行依次 插入固定板2和定位卡板1的中心孔中，两个中心孔重合，使定位卡板1退出 待加工板材的工艺缺口，定位卡板1后退使复位弹簧3被拉伸；落料结束后， 上模上行，工作销离开定位卡板1和固定板2的中心孔，定位卡板1在复位弹 簧3的回复力的作用下回到原位。上述定位装置中，固定板2和定位卡板1的 中心孔位置固定，定位卡板1的位置不可调，因而一个定位装置只能对单一规 格的待加工板材进行定位，如需要对不同规格的待加工板材进行定位，则需要 反复更换整个定位装置，从而使得定位装置的适用性较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种定位装置，以解决现有技术中定位装 置的适用性较差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种定位装置，应用于落料模中，包括：

具有导向结构的固定件；

安装在所述导向结构上的定位件，且所述定位件可沿所述导向结构滑动； 所述定位件的头部设有用于对待加工板材进行定位的定位凸起，所述定位件的 尾部设有用于调节所述定位件移动范围的限位螺钉；

以及两端分别与所述定位件的头部和所述固定件接触用于使所述定位件回 到初始位置的弹性件。

进一步地，所述定位凸起正对待加工板材被送入的方向的侧面为斜面或弧 形面。

优选地，所述弹性件的两端分别与所述定位件的头部和所述固定件可拆卸 连接。

优选地，所述固定件上与所述弹性件连接的区域设有容置孔，所述弹性件 与所述固定件连接的一端位于所述容置孔中，另一端伸出所述容置孔并与所述 定位件的头部连接。

较佳地，所述弹性件为弹簧、弹片或橡胶柱。

进一步地，所述导向结构为设于所述固定件上的导向槽、导向凸起或导向 孔。

进一步地，所述导向孔的截面形状为三角形、半圆形、梯形或方形。

相对于现有技术，本实用新型所述的定位装置具有以下优势：

当采用本实用新型提供的定位装置对不同规格的待加工板材进行定位时， 根据待加工板材的规格预先调节限位螺钉，以改变定位件的移动范围，使定位 凸起在待加工板材被送入时与待加工板材的侧边接触，定位件受到待加工板材 的推力而后退，进而压缩弹性件，定位凸起与待加工板材上预先加工的工艺缺 口正对时，定位件在弹性件的回复力的作用下向前伸出，使定位凸起卡入待加 工板材上的工艺缺口中，实现对待加工板材的定位。如此，通过预先调整限位 螺钉，改变定位件的移动范围，使定位装置对不同规格的待加工板材进行定位。 因而相比于现有技术中的定位装置只能对一种规格的待加工板材进行定位，本 实用新型提供的定位装置可以对不同规格的待加工板材进行定位，从而提高了 定位装置的适用性。

本实用新型的另一目的在于提出一种落料模，以解决现有技术中落料模的 定位装置的适用性较差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种落料模，包括：相对设置的上模和下模，以及安装于下模上的上述技 术方案所提的定位装置。

相对于现有技术，本实用新型所述的落料模具有以下优势：

所述落料模与上述定位装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再 赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本 实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新 型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中一种定位装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例所述的定位装置的立体图；

图3为本实用新型实施例所述的定位装置的俯视图；

图4为图3中A-A方向的剖视图；

图5为图2中B向视图。

附图标记说明：

1-定位卡板，                    2-固定板，

3-复位弹簧，                    4-限位槽，

5-固定件，                      6-定位件，

7-限位螺钉，                    8-弹性件，

51-导向结构，                   52-容置孔，

53-上固定件，                   54-下固定件，

61-定位凸起。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的 特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图2、图3和图4，本实用新型实施例提供的定位装置包括固定件5、 定位件6、限位螺钉7和弹性件8。其中，固定件5上设有导向结构51；定位 件6安装在导向结构51上，且定位件6可沿导向结构51滑动；定位件6的头 部设有用于对待加工板材进行定位的定位凸起61；定位件6的尾部设有用于调 节定位件6的移动范围的限位螺钉7，且限位螺钉7的端部穿过定位件6的尾 部并与固定件5相抵；弹性件8的两端分别与定位件6的头部和固定件5相连 接，用于使定位件6回到初始位置。

当采用上述实施例提供的定位装置对待加工板材进行定位时，根据待加工 板材的规格预先调节限位螺钉7，以调整定位件6的移动范围；待加工板材沿 图3中自上向下的方向逐渐被送入落料模中，定位凸起61与待加工板材的侧边 接触，定位件6受到待加工板材的推力而后退，弹性件8因定位件6的后退而 被压缩，当定位凸起61与待加工板材上预先加工的工艺缺口正对时，定位件6 在弹性件8的回复力的作用下向前伸出，使定位凸起61卡入待加工板材上的工 艺缺口中，实现对待加工板材的定位。

当采用上述实施例提供的定位装置对待加工板材进行定位时，根据待加工 板材的规格预先调节限位螺钉7，调整定位件6的移动范围，以保证对不同规 格的待加工板材进行定位。当待加工板材的规格减小时，定位件6的移动范围 需要加大，则减小限位螺钉7的旋入长度；当待加工板材的规格增大时，定位 件6的移动范围需要减小，则增加限位螺钉7的旋入长度。如此，通过调整限 位螺钉7，以调整定位件6的移动范围，使定位装置可以对不同规格的待加工 板材进行定位。因此，与现有的定位装置只能对一种规格的待加工板材进行定 位相比，上述实施例提供的定位装置可以对不同规格的板材进行定位，从而提 高了定位装置的适用性。

为了便于待加工板材被送入，请参阅图2和图3，在本实用新型实施例提 供的定位装置中，定位凸起61正对待加工板材被送入的方向的侧面为斜面或弧 形面；待加工板材的被送入方向为图3中自上向下，定位凸起61正对待加工板 材被送入的方向的侧边的倾斜方向如图3所示。当待加工板材沿着图3中自上 向下的方向被送入时，定位凸起61正对待加工板材被送入的方向的侧边受到向 下和向右的两个方向上的力，使得定位凸起61向右滑动，待加工板材也继续被 送入，因此，定位凸起61正对待加工板材被送入的方向的侧边为斜面或弧形面 时，便于待加工板材被送入。定位凸起61正对待加工板材被送入的方向的侧面 为弧形面，还可以避免定位凸起61上的硬角对待加工板材的侧边造成损坏，影 响制件的质量。值得一提的是，定位凸起61可以是与定位件6为一体结构，也 可以是通过螺栓连接方式或焊接方式固定在定位件6的头部。

在上述实施例提供的定位装置中，弹性件8的两端分别于定位件6的头部 和固定件5连接，连接方式可以是固定连接方式或者可拆卸连接方式。在本实 用新型实施例提供的定位装置中，请继续参阅图2、图3或图4，优选地，为了 方便弹性件8的更换，弹性件8的两端分别与定位件6的头部和固定件5连接 时，连接方式采用可拆卸连接方式。例如，可以将弹性件8的两端分别连接在 吊环螺钉或者挂钩上，然后将吊环螺钉或挂钩固定在定位件6的头部和固定件 5上。如此，便于弹性件8的安装和拆卸。

请继续参阅图3和图4，在固定件5上与弹性件8连接的区域设有容置孔 52，弹性件8与固定件5连接的一端位于容置孔52中并与容置孔52的底部连 接，且弹性件8的另一端伸出容置孔52并与定位件6的头部连接。如此设计， 容置孔52的侧壁可以对弹性件8限位，减小弹性件8在被反复压缩过程中产生 倾斜的发生，影响弹性件8的使用寿命。容置孔52的截面形状可以多样，例如， 圆形、方形或三角形，为方便容置孔52的加工，容置孔52的截面形状为圆形。

在上述实施例中，弹性件8具体可以为弹簧、弹片或橡胶柱。在综合考虑 弹性件8的使用效果、使用寿命以及成本等因素的情况下，弹性件8优选为弹 簧。

在上述实施例提供的定位装置中，导向结构51为设于固定件5上的导向槽、 导向凸起或导向孔，用于为定位件6提供导向作用。例如，请参阅图2、图3 或图4，在本实施例中，导向结构51为设于固定件5上的导向孔。如此设计， 使得定位件6除了可以在前后方向上滑动以外，定位件6在其他方向上的运动 全部被限制，可以防止定位件6在滑动时方向发生偏移。

值得一提的是，导向孔为贯穿固定件5的通孔，其形成方式有多种，例如， 在固定件5上直接加工成型一个通孔，或者，固定件5分为上固定件53和/或 下固定件54，在上固定件53和下固定件54上分别加工成型相互对应的槽，然 后采用焊接方式或螺栓连接方式将上固定件53和下固定件54对应安装在一起， 使上固定件53和/或下固定件54上的槽构成一个通孔。在图2所示实施例中， 固定件5分为上固定件53和下固定件54，上固定件53面向下固定件54的面 上加工成型一个贯穿上固定件53两端的槽，然后采用螺栓连接方式将上固定件 53与下固定件54安装在一起，使上固定件53上的槽与下固定件54的上表面 形成一个的导向孔。

在上述实施例提供的定位装置中，导向孔的截面形状具体可以为三角形、 半圆形、梯形或方形。在一种优选实施方式中，请参阅图5，导向孔的截面形 状为方形，方便导向孔和安装在导向孔中的定位件6的加工成型。

本实用新型实施例还提供一种落料模，包括：相对设置的上模和下模，以 及安装于下模上、上述实施例提供的定位装置。待加工板材被送入落料模中， 安装于下模上的定位装置对待加工板材进行定位，上模在驱动机构的作用下与 下模合模，将待加工板材加工成所需轮廓的制件，然后上模上行开模，取件机 构取出制件，定位装置的定位凸起61复位。本实用新型实施例提供的落料模与 上述实施例中的定位装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。