| 专利名称： | 一种OPW气囊的排版结构 | ||
| 专利名称(英文)： | A typesetting structure of OPW air bag | ||
| 专利号： | CN201620136654.1 | 申请时间： | 20160224 |
| 公开号： | CN205398858U | 公开时间： | 20160727 |
| 申请人： | 浙江弘禄汽车安全系统有限公司 | ||
| 申请地址： | 316000 浙江省舟山市舟山经济开发区新港园区大成四路22号 | ||
| 发明人： | 余文明; 舒波 | ||
| 分类号： | D03C15/00 | 主分类号： | D03C15/00 |
| 代理机构： | 舟山固浚专利事务所 33106 | 代理人： | 杨康星 |
| 摘要： | 一种OPW气囊的排版结构，包括若干排列组合的OPW气囊，所述的若干OPW气囊包括凸台与凹口，所述的若干OPW气囊上的凸台与凹口相互配合紧密排列成排版结构，在一个门幅内，在保持生产出相同只数气囊的情况下，通过合理的优化排列，不仅可以减少织造门幅，降低原料的损耗，而且可以减少下步工序激光切割的运动距离，提高切割速度。 | ||
| 摘要(英文)： | A typesetting structure of OPW air bag, which comprises a plurality of arrangement and combination of the OPW air bag of, the plurality of the OPW air bag includes the boss and the recess, the plurality of the OPW air bag with the notch of the boss on each other are arranged to be a close fit with typesetting structure, a width in the, same as the number of the condition of the air bag only, through reasonable optimized arrangement, not only can reduce the weaving width, reduce the loss of the raw materials, the next but also can reduce the distance of movement of the laser cutting process, thereby improving the cutting speed. | ||
1.一种OPW气囊的排版结构，包括若干排列组合的OPW气囊，其特征在于，所述的若干OPW气囊包括凸台与凹口，所述的若干OPW气囊上的凸台与凹口相互配合紧密排列成排版结构。
2.根据权利要求1所述的一种OPW气囊的排版结构，所述的OPW气囊包括气囊本体，所述的气囊本体上包括气囊头部（1）与气囊主体（2），所述的气囊头部（1）与气囊主体（2）一侧均为竖直面，所述的气囊头部（1）的另一侧为凸起（3）的小凸台（11），所述的气囊主体（2）的另一侧为凸起（3）的大凸台（21），所述的气囊头部（1）与气囊主体（2）的竖直面之间还设有凸起（3），相邻的水平排列的两个OPW气囊的气囊头部（1）与气囊头部（1）的竖直面之间、小凸台（11）与小凸台（11）之间相互配合，相邻的水平排列的两个OPW气囊的气囊主体（2）与气囊主体（2）的竖直面之间、大凸台（21）与大凸台（21）之间相互配合。
3.根据权利要求2所述的一种OPW气囊的排版结构，其特征在于，所述的相邻垂直排列的两个OPW气囊的气囊头部（1）与气囊主体（2）之间形成缺口，所述的凸起（3）与缺口之间相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种OPW气囊的排版结构，其特征在于，所述的相邻的水平排列的两个OPW气囊中心对称。
5.根据权利要求1所述的一种OPW气囊的排版结构，其特征在于，所述的凸台为梳齿状。
6.根据权利要求2所述的一种OPW气囊的排版结构，其特征在于，所述的凸起（3）为OPW气囊进气口。
1.一种OPW气囊的排版结构，包括若干排列组合的OPW气囊，其特征在于，所述的若干OPW气囊包括凸台与凹口，所述的若干OPW气囊上的凸台与凹口相互配合紧密排列成排版结构。
2.根据权利要求1所述的一种OPW气囊的排版结构，所述的OPW气囊包括气囊本体，所述的气囊本体上包括气囊头部（1）与气囊主体（2），所述的气囊头部（1）与气囊主体（2）一侧均为竖直面，所述的气囊头部（1）的另一侧为凸起（3）的小凸台（11），所述的气囊主体（2）的另一侧为凸起（3）的大凸台（21），所述的气囊头部（1）与气囊主体（2）的竖直面之间还设有凸起（3），相邻的水平排列的两个OPW气囊的气囊头部（1）与气囊头部（1）的竖直面之间、小凸台（11）与小凸台（11）之间相互配合，相邻的水平排列的两个OPW气囊的气囊主体（2）与气囊主体（2）的竖直面之间、大凸台（21）与大凸台（21）之间相互配合。
3.根据权利要求2所述的一种OPW气囊的排版结构，其特征在于，所述的相邻垂直排列的两个OPW气囊的气囊头部（1）与气囊主体（2）之间形成缺口，所述的凸起（3）与缺口之间相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种OPW气囊的排版结构，其特征在于，所述的相邻的水平排列的两个OPW气囊中心对称。
5.根据权利要求1所述的一种OPW气囊的排版结构，其特征在于，所述的凸台为梳齿状。
6.根据权利要求2所述的一种OPW气囊的排版结构，其特征在于，所述的凸起（3）为OPW气囊进气口。
翻译：技术领域
本实用新型涉及气囊技术领域，具体是一种OPW气囊的排版结构。
背景技术
安全气囊的保护效果已被人们普遍认识，从成形上看，安全气囊分为缝制型和非缝制两种，缝制型气囊是由裁剪成各种形状的两块织物叠合缝制，而缝制性织造气袋技术(OPW是onepiecewoven的缩写，意思是一次成型织造)在织造过程中两层面料同时加工，充气区域在织造过程中形成。OPW气袋在织造的时候，把需要充气的区域直接织成了两层，把不需要充气的区域织成了一层，由于OPW气囊克服了缝制型气囊的不足，降低了成本，而且气囊的密封性和均匀度均有较大改善，是今后气囊发展的主要方向。
OPW气囊织造在大提花织机上完成，普通大提花织机生产时，如图1所示，又由于受花距循环局限，每个气囊只能在一个门幅内按顺序排列，从而导致织造门幅大，原料的损耗高，而且可以增加了下步工序激光切割的运动距离。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型的提供了一种OPW气囊的排版结构。
本实用新型采用的技术解决方案是：一种OPW气囊的排版结构，包括若干排列组合的OPW气囊，其特征在于，所述的若干OPW气囊包括凸台与凹口，所述的若干OPW气囊上的凸台与凹口相互配合紧密排列成排版结构。
述的OPW气囊包括气囊本体，所述的气囊本体上包括气囊头部与气囊主体，所述的气囊头部与气囊主体一侧均为竖直面，所述的气囊头部的另一侧为凸起的小凸台，所述的气囊主体的另一侧为凸起的大凸台，所述的气囊头部与气囊主体的竖直面之间还设有凸起，相邻的水平排列的两个OPW气囊的气囊头部与气囊头部的竖直面之间、小凸台与小凸台之间相互配合，相邻的水平排列的两个OPW气囊的气囊主体与气囊主体的竖直面之间、大凸台与大凸台之间相互配合。
所述的相邻垂直排列的两个OPW气囊的气囊头部与气囊主体之间形成缺口，所述的凸起与缺口之间相互配合。
所述的相邻的水平排列的两个OPW气囊中心对称。
所述的凸台为梳齿状。
所述的凸起为OPW气囊进气口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种OPW气囊的排版结构，在一个门幅内，在保持生产出相同只数气囊的情况下，通过合理的优化排列，不仅可以减少织造门幅，降低原料的损耗，而且可以减少下步工序激光切割的运动距离，提高切割速度。
附图说明
图1为现有气囊排版结构示意图。
图2为本实用新型气囊排版结构示意图。
图3为本实用新型另一种气囊排版结构示意图。
图中1-气囊头部，2-气囊主体，3-凸起，11-小凸台，21-大凸台。
具体实施方式
现结合图1、图2、图3对本实用新型进行进一步说明，一种OPW气囊的排版结构，包括若干排列组合的OPW气囊，所述的若干OPW气囊包括凸台与凹口，所述的若干OPW气囊上的凸台与凹口相互配合紧密排列成排版结构。所述的OPW气囊包括气囊本体，所述的气囊本体上包括气囊头部（1）与气囊主体（2），所述的气囊头部（1）与气囊主体（2）一侧均为竖直面，所述的气囊头部（1）的另一侧为凸起（3）的小凸台（11），所述的气囊主体（2）的另一侧为凸起（3）的大凸台（21），所述的气囊头部（1）与气囊主体（2）的竖直面之间还设有凸起（3），相邻的水平排列的两个OPW气囊的气囊头部（1）与气囊头部（1）的竖直面之间、小凸台（11）与小凸台（11）之间相互配合，相邻的水平排列的两个OPW气囊的气囊主体（2）与气囊主体（2）的竖直面之间、大凸台（21）与大凸台（21）之间相互配合。所述的相邻垂直排列的两个OPW气囊的气囊头部（1）与气囊主体（2）之间形成缺口，所述的凸起（3）与缺口之间相互配合。所述的相邻的水平排列的两个OPW气囊中心对称。所述的凸台为梳齿状。所述的凸起（3）为OPW气囊进气口。
图中以一个门幅内织4个气囊为例，产品规格为1972X613mm的侧气囊，图1和图2分别为两种方法的排版方式，图1中在一个织造门幅内每个气囊按顺序排列，图2中根据气囊的形状，按照直边对直边，斜边对斜边，凸缘对凹口的排版原则，使得样板相互间靠紧套排，减少缝隙。从两个图所标尺寸所示，同样在一个门幅内做4个气囊，图1中按顺序排列，面料幅宽需要2452MM，而图2中经过科学的套排，只需面料的门幅只有2045MM，节省近20%。另外在下道的激光切割中，由于机器的切割顺序是先切凸凹口，再切直线，这样通过图2的排列方法，使得凸缘凹缘口、直线和直线都集中在了一起，这样激光头移动有距离可以大大缩短，切割效率得到明显提高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
