1.一种高效电磁铁，其特征在于，包括活动铁芯、静铁芯、 线圈、磁场加强板、外衬套及骨架，所述线圈及骨架均位于外衬 套内且线圈缠绕于骨架上，静铁芯和磁场加强板分别固设于外侧 套两端，活动铁芯穿过磁场加强板并穿设于骨架内，在活动铁芯 外端具有吸合部，且当活动铁芯与静铁芯相吸合时吸合部与磁场 加强板同步相吸合。
2.根据权利要求1所述的高效电磁铁，其特征在于，在磁场 加强板上开设有定位槽且当活动铁芯与静铁芯吸合时吸合部位于 定位槽内，活动铁芯内端和静铁芯内端面之间的间距与吸合部内 端面和定位槽底部之间的间距相同。
3.根据权利要求2所述的高效电磁铁，其特征在于，在活动 铁芯上设有活动顶杆且活动顶杆上端穿过静铁芯向外伸出。
4.根据权利要求3所述的高效电磁铁，其特征在于，活动顶 杆的下端贯穿活动铁芯并铆接于吸合部上。
5.根据权利要求3所述的高效电磁铁，其特征在于，活动顶 杆的下端固设于活动铁芯内端面上。
6.根据权利要求1或2所述的高效电磁铁，其特征在于，在 吸合部的外端面上竖直设有触杆，所述触杆与活动铁芯连为一体。
7.根据权利要求1至5任意一项所述的高效电磁铁，其特征 在于，静铁芯内端面上具有凸台且凸台伸入至骨架内。
8.根据权利要求7所述的高效电磁铁，其特征在于，在凸台 内端面与活动铁芯内端面之间设有当活动铁芯与静铁芯吸合时， 能使活动铁芯与静铁芯相嵌合的卡扣机构。
9.根据权利要求8所述的高效电磁铁，其特征在于，所述的 卡扣机构包括设置于凸台内端面上的凹槽和设置于活动铁芯内端 面上的凸起，且当活动铁芯与静铁芯吸合时凸起位于凹槽内，所 述的活动顶杆固设于凸起上。
10.根据权利要求8所述的高效电磁铁，其特征在于，所述 的卡扣机构包括设置于凸台内端面上的凸起和设置于活动铁芯内 端面上的凹槽，且当活动铁芯与静铁芯吸合时凸起位于凹槽内。
1.一种高效电磁铁，其特征在于，包括活动铁芯、静铁芯、 线圈、磁场加强板、外衬套及骨架，所述线圈及骨架均位于外衬 套内且线圈缠绕于骨架上，静铁芯和磁场加强板分别固设于外侧 套两端，活动铁芯穿过磁场加强板并穿设于骨架内，在活动铁芯 外端具有吸合部，且当活动铁芯与静铁芯相吸合时吸合部与磁场 加强板同步相吸合。
2.根据权利要求1所述的高效电磁铁，其特征在于，在磁场 加强板上开设有定位槽且当活动铁芯与静铁芯吸合时吸合部位于 定位槽内，活动铁芯内端和静铁芯内端面之间的间距与吸合部内 端面和定位槽底部之间的间距相同。
3.根据权利要求2所述的高效电磁铁，其特征在于，在活动 铁芯上设有活动顶杆且活动顶杆上端穿过静铁芯向外伸出。
4.根据权利要求3所述的高效电磁铁，其特征在于，活动顶 杆的下端贯穿活动铁芯并铆接于吸合部上。
5.根据权利要求3所述的高效电磁铁，其特征在于，活动顶 杆的下端固设于活动铁芯内端面上。
6.根据权利要求1或2所述的高效电磁铁，其特征在于，在 吸合部的外端面上竖直设有触杆，所述触杆与活动铁芯连为一体。
7.根据权利要求1至5任意一项所述的高效电磁铁，其特征 在于，静铁芯内端面上具有凸台且凸台伸入至骨架内。
8.根据权利要求7所述的高效电磁铁，其特征在于，在凸台 内端面与活动铁芯内端面之间设有当活动铁芯与静铁芯吸合时， 能使活动铁芯与静铁芯相嵌合的卡扣机构。
9.根据权利要求8所述的高效电磁铁，其特征在于，所述的 卡扣机构包括设置于凸台内端面上的凹槽和设置于活动铁芯内端 面上的凸起，且当活动铁芯与静铁芯吸合时凸起位于凹槽内，所 述的活动顶杆固设于凸起上。
10.根据权利要求8所述的高效电磁铁，其特征在于，所述 的卡扣机构包括设置于凸台内端面上的凸起和设置于活动铁芯内 端面上的凹槽，且当活动铁芯与静铁芯吸合时凸起位于凹槽内。
翻译：技术领域
本发明属于电磁铁技术领域，特别涉及一种高效电磁铁。
背景技术
电磁铁的线圈在通过直流电时，里面的活动铁芯在磁场力作 用下产生磁性并与静铁芯吸合在一起，从推动触杆上的动触点与 电磁铁或继电器上的静触点闭合，当电流断开时，活动铁芯在回 位弹簧作用下，回到原位。当需要增强磁场力时，通常的方法是 增大线圈的线径或圈数，此方式成本高。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种 结构简单、成本低的高效电磁铁。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种高效电磁铁， 其特征在于，包括活动铁芯、静铁芯、线圈、磁场加强板、外衬 套及骨架，所述线圈及骨架均位于外衬套内且线圈缠绕于骨架上， 静铁芯和磁场加强板分别固设于外侧套两端，活动铁芯穿过磁场 加强板并穿设于骨架内，在活动铁芯外端具有吸合部，且当活动 铁芯与静铁芯相吸合时吸合部与磁场加强板同步相吸合。
在上述的高效电磁铁中，在磁场加强板上开设有定位槽且当 活动铁芯与静铁芯吸合时吸合部位于定位槽内，活动铁芯内端和 静铁芯内端面之间的间距与吸合部内端面和定位槽底部之间的间 距相同。
在上述的高效电磁铁中，在活动铁芯上设有活动顶杆且活动 顶杆上端穿过静铁芯向外伸出。
在上述的高效电磁铁中，活动顶杆的下端贯穿活动铁芯并铆 接于吸合部上。
在上述的高效电磁铁中，活动顶杆的下端固设于活动铁芯内 端面上。
在上述的高效电磁铁中，在吸合部的外端面上竖直设有触杆， 所述触杆与活动铁芯连为一体。
在上述的高效电磁铁中，静铁芯内端面上具有凸台且凸台伸 入至骨架内。
在上述的高效电磁铁中，在凸台内端面与活动铁芯内端面之 间设有当活动铁芯与静铁芯吸合时，能使活动铁芯与静铁芯相嵌 合的卡扣机构。
在上述的高效电磁铁中，所述的卡扣机构包括设置于凸台内 端面上的凹槽和设置于活动铁芯内端面上的凸起，且当活动铁芯 与静铁芯吸合时凸起位于凹槽内，所述的活动顶杆固设于凸起上。
在上述的高效电磁铁中，所述的卡扣机构包括设置于凸台内 端面上的凸起和设置于活动铁芯内端面上的凹槽，且当活动铁芯 与静铁芯吸合时凸起位于凹槽内。
与现有技术相比，本发明通过在活动铁芯外端增设吸合部且 吸合部的外径大于通孔的孔径，从而使得活动铁芯会有更多的磁 力通过，磁场更强，活动铁芯不但与静铁芯会吸，而且活动铁芯 的吸合部还会与磁场加强板吸合在一起，这样两个力要比单独活 动铁芯与静铁芯相吸时所产生的力大150％，从而力不变的情况下 可相应的减少线圈的线径或圈数，耗材少，重量轻，体积小，降 低成本，功耗大、寿命长，防止泄磁，起到节能的作用。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图。
图2是本发明实施例二的结构示意图。
图3是本发明实施例三的结构示意图。
图4是本发明实施例四的结构示意图。
图5是本发明实施例五的结构示意图。
图6是本发明实施例六的结构示意图。
图7是本发明实施例七的结构示意图。
图8是本发明实施例八的结构示意图。
图9是本发明实施例九的结构示意图。
图中，1、活动铁芯；11、吸合部；12、凹槽；13、触杆；2、 静铁芯；21、凸台；22、凸起；3、线圈；4、磁场加强板；41、 定位槽；5、外衬套；6、骨架；7、活动顶杆。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方 案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，本高效电磁铁包括活动铁芯1、静铁芯2、线圈 3、磁场加强板4、外衬套5及骨架6，所述线圈3及骨架6均位 于外衬套5内且线圈3缠绕于骨架6上，静铁芯2和磁场加强板 4均为一平板且静铁芯2和磁场加强板4分别固设于外侧套两端， 活动铁芯1穿过磁场加强板4并穿设于骨架6内，在活动铁芯1 外端具有吸合部11，且当活动铁芯1与静铁芯2相吸合时吸合部 11与磁场加强板4同步相吸合，活动铁芯1内端面和静铁芯2内 端面之间的间距与吸合部11内端面和定位槽41底部之间的间距 相同，在活动铁芯1上设有活动顶杆7且活动顶杆7上端穿过静 铁芯2向外伸出，活动顶杆7的下端贯穿活动铁芯1并铆接于吸 合部11上,吸合部11的厚度小于或等于定位槽41的槽深。
线圈3在通过直流电时，里面的活动铁芯1在磁场力作用下 产生磁性并与静铁芯2吸合在一起，从推动活动顶杆7上的动触 点与电磁开关或继电器上的静触点闭合，当电流断开时，活动铁 芯1在回位弹簧作用下，回到原位，通过在活动铁芯1外端增设 吸合部11且吸合部11的外径大于通孔的孔径，从而使得活动铁 芯1会有更多的磁力通过，磁场更强，同时由于活动铁芯1内端 面和静铁芯2内端面之间的间距与吸合部11内端面和定位槽41 底部之间的间距相同，这样活动铁芯1不但与静铁芯2会吸，而 且活动铁芯1的吸合部11还会与磁场加强板4吸合在一起，这样 两个力要比单独活动铁芯1与静铁芯2相吸时所产生的力大 150％，从而力不变的情况下可相应的减少线圈3的线径或圈数， 耗材少，重量轻，体积小，降低成本，功耗大、寿命长，防止泄 磁，起到节能的作用。
实施例二
如图2所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同， 不一样的地方在于：静铁芯2内端面上具有凸台21且凸台21伸 入至骨架6内。通过凸台21凸台21伸入至骨架6内，使得活动 铁芯1与静铁芯2相抵靠时两者之间的磁场得到加强，增强产品 性能。
实施例三
如图3所示，本实施例同实施例二的结构及原理基本相同， 不一样的地方在于：在凸台21内端面与活动铁芯1内端面之间设 有当活动铁芯1与静铁芯2吸合时，能使活动铁芯1与静铁芯2 相嵌合的卡扣机构，所述的卡扣机构包括设置于凸台21内端面上 的凹槽12和设置于活动铁芯1内端面上的凸起22，且当活动铁 芯1与静铁芯2吸合时凸起22位于凹槽12内，所述的活动顶杆 7固设于凸起22上。
实施例四
如图4所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同， 不一样的地方在于：活动顶杆7的下端固设于活动铁芯1内端面 上。
实施例五
如图5所示，本实施例同实施例四的结构及原理基本相同， 不一样的地方在于：静铁芯2内端面上具有凸台21且凸台21伸 入至骨架6内。
实施例六
如图6所示，本实施例同实施例五的结构及原理基本相同， 不一样的地方在于：在凸台21内端面与活动铁芯1内端面之间设 有当活动铁芯1与静铁芯2吸合时，能使活动铁芯1与静铁芯2 相嵌合的卡扣机构，所述的卡扣机构包括设置于凸台21内端面上 的凹槽12和设置于活动铁芯1内端面上的凸起22，且当活动铁 芯1与静铁芯2吸合时凸起22位于凹槽12内，所述的活动顶杆 7固设于凸起22上。
实施例七
如图7所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同， 不一样的地方在于：在吸合部11的外端面上竖直设有触杆13， 所述触杆13与活动铁芯1连为一体。
实施例八
如图8所示，本实施例同实施例七的结构及原理基本相同， 不一样的地方在于：静铁芯2内端面上具有凸台21且凸台21伸 入至骨架6内。
实施例九
如图9所示，本实施例同实施例七的结构及原理基本相同， 不一样的地方在于：在凸台21内端面与活动铁芯1内端面之间设 有当活动铁芯1与静铁芯2吸合时，能使活动铁芯1与静铁芯2 相嵌合的卡扣机构，所述的卡扣机构包括设置于凸台21内端面上 的凸起22和设置于活动铁芯1内端面上的凹槽12，且当活动铁 芯1与静铁芯2吸合时凸起22位于凹槽12内。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说 明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例 做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离 本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
