| 专利名称： | 焊接端子 | ||
| 专利名称(英文)： | Welding terminal | ||
| 专利号： | CN201420848452.0 | 申请时间： | 20141229 |
| 公开号： | CN204481165U | 公开时间： | 20150715 |
| 申请人： | 无锡晶晟汽车电子有限公司 | ||
| 申请地址： | 214000 江苏省无锡市新区汉江路九号 | ||
| 发明人： | 胡海波 | ||
| 分类号： | H01R13/02 | 主分类号： | H01R13/02 |
| 代理机构： | 北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249 | 代理人： | 高玉滨 |
| 摘要： | 本实用新型公开了一种焊接端子，包括焊盘，该焊盘为叉口状。本实用新型采用叉口状焊盘，适用于细小铜线和粗铜线的焊接，提高了焊接的使用范围和可靠性，减小了端子的体积，缩小了零件体积。 | ||
| 摘要(英文)： | The utility model discloses a welding terminal, comprises a bonding pad, the bonding pad to float. The utility model adopts the float pad, is suitable for the fine copper wire and coarse copper wire welding, improving the welding range of use and reliability, the volume of the terminal is reduced, reducing the volume of the parts. | ||
1.一种焊接端子，包括焊盘，其特征在于：该焊盘为叉口状。
2.如权利要求1所述焊接端子，其特征在于：该焊盘的厚度为0.5～1mm。
3.如权利要求2所述焊接端子，其特征在于：该叉口设为倾斜状。
1.一种焊接端子，包括焊盘，其特征在于：该焊盘为叉口状。
2.如权利要求1所述焊接端子，其特征在于：该焊盘的厚度为0.5～1mm。
3.如权利要求2所述焊接端子，其特征在于：该叉口设为倾斜状。
翻译：技术领域
本实用新型涉及端子技术领域，尤其是一种焊接端子。
背景技术
目前，工业上端子与铜线的连接比较流行的方式有锡焊，电阻焊等；传统的锡焊由于存在虚焊，长晶须，抗震性不好等缺陷，在汽车，航空等运输领域的电磁阀生产中逐渐被电阻焊所替代。而电阻焊的端子焊盘形状设计影响了产品的大小，也影响了产品的结构。目前的端子电阻焊的焊盘设计为合页状，体积大，对于一些小型化的零件不适用，而不得不又采用传统的锡焊方式。而合页状11的焊盘1，如图1和2所示，对于外径小于0.2mm的铜线，容易造成焊接不良。对于外径大于0.4mm的铜线容易造成端子焊盘开裂。因此这些场合，又不得不采用传统的锡焊方式。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种焊接端子，体积小，适合细小铜线和粗铜线的焊接。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：一种焊接端子，包括焊盘，该焊盘为叉口状。
进一步地，该焊盘的厚度为0.5～1mm。
进一步地，该叉口设为倾斜状。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用叉口状焊盘，适用于细小铜线和粗铜线的焊接，提高了焊接的使用范围和可靠性，减小了端子的体积，缩小了零件体积。
附图说明
图1为现有焊接端子的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为本实用新型焊接端子的结构示意图；
图4为图3的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图3和4所示的一种焊接端子，包括带叉口状12的焊盘1，改变了传统合页式焊盘结构，使得焊接面宽度从传统合页状的1.2～2.0mm减少到0.5～1mm，如图4中所示的H。叉口12的出口处121设计为斜角，以避免焊接时候叉口出口处产生裂缝，甚至断裂。
本实用新型能适用于铜线外径0.1mm到0.80mm的范围，这样几乎覆盖了电磁阀零件使用的线径，同时又使得端子能适用于一些微型产品；本实用新型可以运用到工业，民用，军用各领域重要零件的铜线的焊接。
本实用新型明显与传统的焊接设计不同，减小了端子的体积，缩小了零件体积，更能适用于细小铜线和粗铜线的焊接，提高了焊接的使用范围和可靠性。
本实用新型结构简单、体积小，适用铜线线径范围广，因此在工业领域相关零件基本能使用，广泛提高了产品的可靠性，也能使产品小型化。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
