TPMS用爆胎模拟试验平台(实用新型专利)

专利号:CN201420849271.X

申请人:长沙众泰汽车工业有限公司

  • 公开号:CN204422138U
  • 申请日期:20141229
  • 公开日期:20150624
专利名称: TPMS用爆胎模拟试验平台
专利名称(英文): Burst simulation test platform for TPMS
专利号: CN201420849271.X 申请时间: 20141229
公开号: CN204422138U 公开时间: 20150624
申请人: 长沙众泰汽车工业有限公司
申请地址: 410000 湖南省长沙市长沙经济技术开发区漓湘东路19号
发明人: 苏金河; 席守军
分类号: G01L27/00 主分类号: G01L27/00
代理机构: 长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙) 43213 代理人: 周志中
摘要: TPMS用爆胎模拟试验平台,包括独立的操作间以及试验间,所述试验间中设置有一个作为实验容器的高压罐体和一个负压缓冲容器,所述高压罐体上设置有样品测试台架,并在罐体内侧侧壁上设置压力传感器,高压罐体与负压缓冲容器通过管路相连,并在其连接管路上设置有一个电磁阀;另外,所述试验间外接高压气源,高压气源末端分别通过独立的管路连接到高压罐体以及负压缓冲容器,并在相应的连接管路上分别设置有电磁阀,且连接负压缓冲罐的管路上设置有真空发生器,并在真空发生器与负压缓冲容器之间设置有指向负压缓冲容器的单向阀。本实用新型能够保证检测的发射器信号的准确性、一致性,且从能有效提高快速放气的安全性、可靠性、降低放气噪声。
摘要(英文): Burst simulation test platform for TPMS, including an independent operation test and, in the testing room is provided with a as an experimental container high-pressure tank of the buffer container and a negative pressure, the high-pressure tank is provided with a sample test bench, and the inner side of the tank pressure sensor is arranged on the side wall of the, high-pressure tank body and the negative-pressure buffer vessel is connected through the pipe line, and, in its connecting pipeline is provided with a solenoid valve; in addition, between the external high pressure air source, through the independent of the high-pressure gas source is connected to the high pressure pipeline of the negative pressure the buffer container and the tank, and in the corresponding connecting pipes are respectively provided with a solenoid valve, and is connected with the negative pressure of the buffer tank is arranged on the pipeline of a vacuum generator, and the buffer container with the vacuum generator is arranged between the negative pressure of negative pressure buffer container to the one-way valve. The utility model can ensure the accuracy of the detection of the signal of transmitter, consistency, and from can effectively improve the rapid deflation safety, reliability, reduce air noise.
  • 商标交易流程
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TPMS用爆胎模拟试验平台,包括独立的操作间以及试验间,其特征在于,所述试验间中设置有一个作为实验容器的高压罐体和一个负压缓冲容器,所述高压罐体上设置有样品测试台架,并在罐体内侧侧壁上设置压力传感器,而所述负压缓冲容器的容量为高压罐体容量的3~5倍,高压罐体与负压缓冲容器通过管路相连,并在其连接管路上设置有一个电磁阀;另外,所述试验间外接高压气源,高压气源末端分别通过独立的管路连接到高压罐体以及负压缓冲容器,并在相应的连接管路上分别设置有电磁阀,且连接负压缓冲罐的管路上设置有真空发生器,并在真空发生器与负压缓冲容器之间设置有指向负压缓冲容器的单向阀。

1.TPMS用爆胎模拟试验平台,包括独立的操作间以及试验间,其特征在于,所述试验间中设置有一个作为实验容器的高压罐体和一个负压缓冲容器,所述高压罐体上设置有样品测试台架,并在罐体内侧侧壁上设置压力传感器,而所述负压缓冲容器的容量为高压罐体容量的3~5倍,高压罐体与负压缓冲容器通过管路相连,并在其连接管路上设置有一个电磁阀;另外,所述试验间外接高压气源,高压气源末端分别通过独立的管路连接到高压罐体以及负压缓冲容器,并在相应的连接管路上分别设置有电磁阀,且连接负压缓冲罐的管路上设置有真空发生器,并在真空发生器与负压缓冲容器之间设置有指向负压缓冲容器的单向阀。

2.根据权利要求1所述的TPMS用爆胎模拟试验平台,其特征在于,所述操作间中设置有实现人机交互的控制柜,试验间中的各传感器数据以及待实验检测的TPMS数据通过数据接口连接到控制柜的显示端,另外,试验间中的各电磁阀的开合也通过控制柜进行控制。

3.根据权利要求1所述的TPMS用爆胎模拟试验平台,其特征在于,所述样品测试台架为多工位台架。

4.根据权利要求1所述的TPMS用爆胎模拟试验平台,其特征在于,所述高压罐体侧旁设置有对待检测的TPMS信号进行增益强化的天线转换装置。

5.根据权利要求1所述的TPMS用爆胎模拟试验平台,其特征在于,连接到高压罐体以及负压缓冲容器的独立管路上均设置有减压阀。

6.根据权利要求1所述的TPMS用爆胎模拟试验平台,其特征在于,所述高压罐体以及负压缓冲容器上均设置有手动阀。

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TPMS用爆胎模拟试验平台,包括独立的操作间以及试验间,其特征在于,所述试验间中设置有一个作为实验容器的高压罐体和一个负压缓冲容器,所述高压罐体上设置有样品测试台架,并在罐体内侧侧壁上设置压力传感器,而所述负压缓冲容器的容量为高压罐体容量的3~5倍,高压罐体与负压缓冲容器通过管路相连,并在其连接管路上设置有一个电磁阀;另外,所述试验间外接高压气源,高压气源末端分别通过独立的管路连接到高压罐体以及负压缓冲容器,并在相应的连接管路上分别设置有电磁阀,且连接负压缓冲罐的管路上设置有真空发生器,并在真空发生器与负压缓冲容器之间设置有指向负压缓冲容器的单向阀。
原文:

1.TPMS用爆胎模拟试验平台,包括独立的操作间以及试验间,其特征在于,所述试验间中设置有一个作为实验容器的高压罐体和一个负压缓冲容器,所述高压罐体上设置有样品测试台架,并在罐体内侧侧壁上设置压力传感器,而所述负压缓冲容器的容量为高压罐体容量的3~5倍,高压罐体与负压缓冲容器通过管路相连,并在其连接管路上设置有一个电磁阀;另外,所述试验间外接高压气源,高压气源末端分别通过独立的管路连接到高压罐体以及负压缓冲容器,并在相应的连接管路上分别设置有电磁阀,且连接负压缓冲罐的管路上设置有真空发生器,并在真空发生器与负压缓冲容器之间设置有指向负压缓冲容器的单向阀。

2.根据权利要求1所述的TPMS用爆胎模拟试验平台,其特征在于,所述操作间中设置有实现人机交互的控制柜,试验间中的各传感器数据以及待实验检测的TPMS数据通过数据接口连接到控制柜的显示端,另外,试验间中的各电磁阀的开合也通过控制柜进行控制。

3.根据权利要求1所述的TPMS用爆胎模拟试验平台,其特征在于,所述样品测试台架为多工位台架。

4.根据权利要求1所述的TPMS用爆胎模拟试验平台,其特征在于,所述高压罐体侧旁设置有对待检测的TPMS信号进行增益强化的天线转换装置。

5.根据权利要求1所述的TPMS用爆胎模拟试验平台,其特征在于,连接到高压罐体以及负压缓冲容器的独立管路上均设置有减压阀。

6.根据权利要求1所述的TPMS用爆胎模拟试验平台,其特征在于,所述高压罐体以及负压缓冲容器上均设置有手动阀。

翻译:
TPMS用爆胎模拟试验平台

技术领域

本实用新型涉及试验平台领域,具体为一种用于TPMS传感器检测的TPMS用爆胎模拟试验平台。

背景技术

TPMS(Tire Pressure Monitoring System)的缩写,译为轮胎压力监测系统,用于对车辆轮胎的压力和温度等主要参数进行实时监测,以利于保证轮胎的压力和温度等维持在标准范围内,起到减少轮胎异常磨损,减少爆胎、毁胎的概率,降低油耗和车辆部件损坏率的作用。因为TPMS在车辆行驶中的重要性,对于安装TPMS设备的汽车,SAE(Society of Automotive Engineers,美国机动工程师协会)、ISO(International Organization for Standardization,国际标准化组织)、GB中都有严格的执行标准和质量要求。

而在对TPMS进行质量检测时经常要通过实验装置进行工况的模拟,需要模拟爆胎测试的压力、保压时间和模拟爆胎时的放气时间等多种工况条件,同时对传感器位置以及无线传输的灵敏度也都有具体要求。而在现有技术中,对于爆胎模拟试验的过程状态的模拟比较复杂,因而在进行TPMS检测时需要应用到多组设备进行作业,操作复杂、效率低下,难以胜任工厂化的作业需求。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种TPMS用爆胎模拟试验平台,以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:

TPMS用爆胎模拟试验平台,包括独立的操作间以及试验间,所述试验间中设置有一个作为实验容器的高压罐体和一个负压缓冲容器,所述高压罐体上设置有样品测试台架,并在罐体内侧侧壁上设置压力传感器,而所述负压缓冲容器的容量为高压罐体容量的3~5倍,高压罐体与负压缓冲容器通过管路相连,并在其连接管路上设置有一个电磁阀;另外,所述试验间外接高压气源,高压气源末端分别通过独立的管路连接到高压罐体以及负压缓冲容器,并在相应的连接管路上分别设置有电磁阀,且连接负压缓冲罐的管路上设置有真空发生器,并在真空发生器与负压缓冲容器之间设置有指向负压缓冲容器的单向阀。

在本实用新型中,所述操作间中设置有实现人机交互的控制柜,试验间中的各传感器数据以及待实验检测的TPMS数据通过数据接口连接到控制柜的显示端,另外,试验间中的各电磁阀的开合也通过控制柜进行控制。

在本实用新型中,所述样品测试台架为多工位台架,可同时对多个TPMS单元进行检测。

在本实用新型中,所述高压罐体侧旁设置有天线转换装置,用以对待检测的TPMS信号进行增益强化,并与控制柜上进行信号匹配接收处理。

在本实用新型中,在连接到高压罐体以及负压缓冲容器的独立管路上均设置有减压阀。

在本实用新型中,所述高压罐体以及负压缓冲容器上均设置有手动阀,用以在设备发生故障时作为备用安全放气阀进行手动操作。

有益效果:本实用新型能有效模拟爆胎工况用于 TPMS 的发射器信号强度检测装置,同时能够保证检测的发射器信号的准确性、一致性,且从快速放气的安全性、可靠性、降低放气噪声等角度考虑,选用了一个负压缓冲容器来承接高压容器的快速放气,有效提高了设备的稳定性和相关数据的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

其中:1、手动阀Ⅰ;2、减压阀Ⅱ;3、电磁阀Ⅱ;4、真空发生器;5、单向阀;6、手动阀Ⅱ;7、减压阀Ⅰ;8、电磁阀Ⅰ;9、天线转换装置;10、高压罐体;11、样品测试台架;12、压力传感器;13、电磁阀Ⅲ;14、负压缓冲容器;15、手动阀Ⅲ;16、压力表Ⅰ;17、压力表Ⅱ;18、TPMS显示终端;19、控制系统;20、压力数据显示端;21、数字式压力开关;22、控制柜;23、操作间;24、试验间。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种TPMS用爆胎模拟试验平台的较佳实施例,在本实施例中,包括独立的操作间23以及试验间24,操作间23以及试验间24竖向并列排布,操作间23中设置有一个控制柜22,此控制柜22上设置有压力表Ⅰ16、压力表Ⅱ17、TPMS显示终端18、控制系统19、压力数据显示端20、数字式压力开关21。

而试验间24作为实验平台主体,包括一个高压罐体10和一个负压缓冲容器14,负压缓冲容器14的容量为高压罐体10容量的3~5倍,高压罐体10和负压缓冲容器14之间通过管路以及电磁阀Ⅲ13相连,而在试验间24左端外联有一个高压气源,高压气源通过连入手动阀Ⅰ1的管路连入试验间24,通过减压阀Ⅰ7、电磁阀Ⅰ8连入高压罐体10,通过减压阀Ⅱ2、电磁阀Ⅱ3、真空发生器4、单向阀5连入负压缓冲容器14。另外,在高压罐体10中设置有用于放置TPMS测试试样的样品测试台架11,样品测试台架11为多工位台架,可同时对多个TPMS测试试样单元进行检测,且在高压罐体10的罐体10侧旁还设置有一组压力传感器12。

在本实施例中,压力表Ⅰ16的测量头部分设置在手动阀Ⅰ1后部,压力表Ⅱ17的测量头部分设置在电磁阀Ⅰ8与高压罐体10之间,而在控制柜22上设置有一个控制系统19用于控制电磁阀Ⅰ8、电磁阀Ⅱ3以及电磁阀Ⅲ13的开、关;并设置有一个TPMS显示终端18,而在高压罐体10上设置有一个天线转换装置9用以对待检测的测试试样的信号进行增益强化,并与控制柜22上的TPMS显示终端18进行信号匹配接收处理来监视TPMS测试试样的工作状态。

在本实施例中,控制柜22上设置压力数据显示端20用于显示压力传感器12的压力数据值以及压力变化时间。

在本实施例中,高压罐体10以及负压缓冲容器14上分别设置有手动阀Ⅱ6以及手动阀Ⅲ15,用以在设备发生故障时作为备用安全放气阀进行手动操作。

本实用新型在使用时,首先打开总电源,通过打开手动阀Ⅰ1来给系统供气,一边调节减压阀Ⅰ7的设定值,然后打开电磁阀Ⅰ8的开关按钮给高压气罐10充气,使高压气罐10的压力小于等于设定值,然后关闭电磁阀Ⅰ8对高压罐体10进行保压;而另一边调节减压阀Ⅱ2设定值,打开电磁阀Ⅱ3的开关按钮,抽负压缓冲容器14真空,保持负压缓冲容器14压力小于设定某一压力值,此时数字式压力开关21自动输出开关信号关闭电磁阀Ⅱ3。

待上述两边步骤完成后打开电磁阀Ⅲ13的通电按钮,泄压到负压缓冲容器14中至大气压值,此时电磁阀电磁阀Ⅲ13失效,启动手动阀Ⅱ6,上述过程中通过记录在TPMS显示终端18中的TPMS试样的工作状态即可对TPMS试样是否合格作出判断。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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