| 专利名称： | 滤芯及其加工工艺及机油滤清器 | ||
| 专利名称(英文)： | Filter element and its manufacturing process and oil filter | ||
| 专利号： | CN201410784751.7 | 申请时间： | 20141216 |
| 公开号： | CN104564227A | 公开时间： | 20150429 |
| 申请人： | 东莞市箭冠汽车配件制造有限公司 | ||
| 申请地址： | 523000 广东省东莞市茶山镇超朗村工业区东莞市箭冠汽车配件制造有限公司 | ||
| 发明人： | 张洪彬 | ||
| 分类号： | F01M11/03; B01D29/11; B29C65/02 | 主分类号： | F01M11/03 |
| 代理机构： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 张海英; 范坤坤 |
| 摘要： | 本发明公开一种滤芯, 包括纸芯，所述纸芯为沿其周向均匀布置有多个折叠结构的圆柱形筒状结构，所述折叠结构沿所述圆柱形筒状结构的轴向布置，位于所述纸芯的两端分别与所述纸芯通过热压的方式连接有端盖，所述端盖采用无纺布材料制成；并提供如上所述的滤芯的加工工艺，其在组装过程中采用热压方式，将所述端盖分别放置在所述纸芯两端，并将其整体放入热压模具中进行热压，使所述端盖朝向所述纸芯的一侧熔化与所述纸芯粘结；同时提供一种其采用如上所述的滤芯的机油滤清器，本发明的产品结构以及生产工艺均相对简单，便于实现生产自动化，生产效率高，且使用原材料相对于传统材料更为环保。 | ||
| 摘要(英文)： | This invention relates to a filter element, comprises a paper core, to the uniformly distributed along the circumferential direction, and the plurality of folded structure of a cylindrical tubular structure, the folding structure of the cylindrical tubular structure along the axial direction, is located in the two ends of the core with the core respectively through a hot pressing mode is connected with end cover, said end cover is made of the non-woven fabric material; and the provision of the process for processing of the filter element as described above, in the same way by hot pressing in the process of assembly, the end cover are respectively placed in the two ends of the core, and to put the same in hot pressing die hot-pressing, the end cap toward the states the paper core melting and one side of the paper core bonding; at the same time to provide a filter element of the oil filter as described above, the products of this invention are production process and structure is relatively simple, easy to implement the automation of the production, the production efficiency is high, and the use of the raw material with respect to the traditional material is more environment friendly. | ||
1.一种滤芯，其特征在于,包括纸芯，所述纸芯为沿其周向均匀布置有多 个折叠结构的圆柱形筒状结构，所述折叠结构沿所述圆柱形筒状结构的轴向布 置，位于所述纸芯的两端分别与所述纸芯通过热压的方式连接有端盖，所述端 盖采用无纺布材料制成。
2.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述端盖呈环形结构，所述 端盖的外径大于所述圆柱形筒状结构纸芯的外径，所述端盖的内径小于所述圆 柱形筒状结构纸芯的内径。
3.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述端盖呈圆形结构，所述 端盖的外径大于所述圆柱型筒状结构纸芯的外径。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的滤芯，其特征在于，所述纸芯内部 设置有滤芯支架，所述滤芯支架与所述纸芯呈过盈配合。
5.一种权利要求1至4中任一项所述的滤芯的加工工艺，其特征在于，包 括以下步骤： 步骤S1、纸芯成型，将纸芯沿其周向均匀折叠并形成圆柱形筒状结构； 步骤S2、端盖成型，通过裁切的方式加工所述端盖，保证端盖尺寸与成型 后的纸芯尺寸相匹配； 步骤S3、组装热压，将所述端盖分别放置在所述纸芯两端，并将其整体放 入热压模具中进行热压，使所述端盖朝向所述纸芯的一侧熔化与所述纸芯粘结。
6.根据权利要求5所述的滤芯的加工工艺，其特征在于，在所述步骤S3 之前还设置有步骤S21； 步骤S21、提供一与所述纸芯的内径尺寸呈过盈配合的滤芯支架，使其与所 述纸芯进行组装。
7.根据权利要求6所述的滤芯的加工工艺，其特征在于，步骤S3中所述 热压的温度为120°至180°、热压时间为5s至20s。
8.根据权利要求7所述的滤芯的加工工艺，其特征在于，步骤S3中所述 热压过程中压力逐渐增加，并在两端盖之间达到一定距离后撤除压力。
9.一种机油滤清器，其特征在于，采用权利要求1至4中任一项所述的滤 芯。
1.一种滤芯，其特征在于,包括纸芯，所述纸芯为沿其周向均匀布置有多 个折叠结构的圆柱形筒状结构，所述折叠结构沿所述圆柱形筒状结构的轴向布 置，位于所述纸芯的两端分别与所述纸芯通过热压的方式连接有端盖，所述端 盖采用无纺布材料制成。
2.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述端盖呈环形结构，所述 端盖的外径大于所述圆柱形筒状结构纸芯的外径，所述端盖的内径小于所述圆 柱形筒状结构纸芯的内径。
3.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述端盖呈圆形结构，所述 端盖的外径大于所述圆柱型筒状结构纸芯的外径。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的滤芯，其特征在于，所述纸芯内部 设置有滤芯支架，所述滤芯支架与所述纸芯呈过盈配合。
5.一种权利要求1至4中任一项所述的滤芯的加工工艺，其特征在于，包 括以下步骤： 步骤S1、纸芯成型，将纸芯沿其周向均匀折叠并形成圆柱形筒状结构； 步骤S2、端盖成型，通过裁切的方式加工所述端盖，保证端盖尺寸与成型 后的纸芯尺寸相匹配； 步骤S3、组装热压，将所述端盖分别放置在所述纸芯两端，并将其整体放 入热压模具中进行热压，使所述端盖朝向所述纸芯的一侧熔化与所述纸芯粘结。
6.根据权利要求5所述的滤芯的加工工艺，其特征在于，在所述步骤S3 之前还设置有步骤S21； 步骤S21、提供一与所述纸芯的内径尺寸呈过盈配合的滤芯支架，使其与所 述纸芯进行组装。
7.根据权利要求6所述的滤芯的加工工艺，其特征在于，步骤S3中所述 热压的温度为120°至180°、热压时间为5s至20s。
8.根据权利要求7所述的滤芯的加工工艺，其特征在于，步骤S3中所述 热压过程中压力逐渐增加，并在两端盖之间达到一定距离后撤除压力。
9.一种机油滤清器，其特征在于，采用权利要求1至4中任一项所述的滤 芯。
翻译：技术领域
本发明涉及车用产品技术领域，尤其涉及一种滤芯及其加工工艺及机油滤 清器。
背景技术
内燃机通常设有用于润滑和冷却的润滑系统，润滑系统使机油循环通过发 动机各部件，同时带走发动机中的杂质。在润滑油回到发动机前会通过机油滤 清器，由机油滤清器过滤掉有害的杂质。传统的机油滤器组件包括滤清器壳体、 滤芯、止回阀、旁通阀。
滤芯作为机油滤清器中的重要元件其使用性能是机油滤清器工作效果的最 重要决定因素。
滤芯通常包括纸芯以及设置在纸芯端部的端盖，传统端盖通常为采用PVC 胶定型成需要的形状的PVC板、或普通塑料板，再通过热压的方式使其与纸芯 进行连接，其工艺简单，但是PVC材料以及塑料材料均不够环保，在使用中逐 渐被淘汰。
现有的机油滤清器滤芯的端盖通常采用无纺布材料制成，其在与纸芯固定 连接的过程中需要在结合面涂胶实现连接，这种生产方式需要进行涂胶，而涂 胶很难做成自动化生产线，因为胶水固化时间比较长，需要生产线很长，不易 实现高效生产。
发明内容
本发明的一个目的在于：提供一种结构简单、成本低廉、组装方便，同时 能够减少环境污染的滤芯。
本发明的另一个目的在于：提供一种滤芯的加工工艺，其能够实现纸芯与 端盖的无胶粘结。
本发明的再一个目的在于：提供一种采用上述滤芯的机油滤清器。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，提供一种滤芯，包括纸芯，所述纸芯为沿其周向均匀布置有多个 折叠结构的圆柱形筒状结构，所述折叠结构沿所述圆柱形筒状结构的轴向布置， 位于所述纸芯的两端分别与所述纸芯通过热压的方式连接有端盖，所述端盖采 用无纺布材料制成。
作为滤芯的一种优选技术方案，所述端盖呈环形结构，所述端盖的外径大 于所述圆柱形筒状结构纸芯的外径，所述端盖的内径小于所述圆柱形筒状结构 纸芯的内径。
作为滤芯的一种优选技术方案，所述端盖呈圆形结构，所述端盖的外径大 于所述圆柱型筒状结构纸芯的外径。
作为滤芯的一种优选技术方案，所述纸芯内部设置有滤芯支架，所述滤芯 支架与所述纸芯呈过盈配合。
另一方面，提供一种如上所述的滤芯的加工工艺，其包括以下步骤：
步骤S1、纸芯成型，将纸芯沿其周向均匀折叠并形成圆柱形筒状结构；
步骤S2、端盖成型，通过裁切的方式加工所述端盖，保证端盖尺寸与成型 后的纸芯尺寸相匹配；
步骤S3、组装热压，将所述端盖分别放置在所述纸芯两端，并将其整体放 入热压模具中进行热压，使所述端盖朝向所述纸芯的一侧熔化与所述纸芯粘结。
作为所述滤芯的加工工艺的一种优选的技术方案，在所述步骤S3之前还设 置有步骤S21；
步骤S21、提供一与所述纸芯的内径尺寸呈过盈配合的滤芯支架，使其与所 述纸芯进行组装。
作为所述滤芯的加工工艺的一种优选的技术方案，步骤S3中所述热压的温 度为120°至180°、热压时间为5s至20s。
作为所述滤芯的加工工艺的一种优选的技术方案，步骤S3中所述热压过程 中压力逐渐增加，并在两端盖之间达到一定距离后撤除压力。
再一方面，提供一种机油滤清器，其采用如上所述的滤芯。
本发明的有益效果为：产品结构以及生产工艺均相对简单，便于实现生产 自动化，生产效率高，且使用原材料相对于传统材料更为环保。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明实施例所述滤芯结构示意图。
图2为本发明实施例所述滤芯俯视图(去除端盖)。
图3为本发明实施例所述滤芯加工工艺流程图。
图中：
1、纸芯；2、端盖；3、滤芯支架。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1～2所示，于本实施例中，本发明所述的一种滤芯，包括纸芯1、设 置在纸芯1两端的端盖2以及位于纸芯1内部用于支撑纸芯1的滤芯支架3。
具体的，纸芯1为沿其周向均匀布置有多个折叠结构的圆柱形筒状结构， 该折叠结构沿圆柱形筒状结构的轴向布置，端盖2位于纸芯1的两端分别与纸 芯1通过热压的方式连接，且端盖2采用无纺布材料制成，滤芯支架3与纸芯1 呈过盈配合的设置在形成圆柱形筒状纸芯1的内部。
于本实施例中端盖2呈环形结构，并且端盖2的外径大于圆柱形筒状结构 纸芯1的外径，端盖2的内径小于圆柱形筒状结构纸芯1的内径。
在其它实施例中端盖2还可以呈圆形结构，端盖2的外径大于圆柱型筒状 结构纸芯1的外径。
如图3所示，一种如上所述的滤芯的加工工艺，包括以下步骤：
步骤S1、纸芯成型，将纸芯1沿其周向均匀折叠并形成圆柱形筒状结构；
步骤S2、端盖成型，通过裁切的方式加工所述端盖2，保证端盖2尺寸与 成型后的纸芯1尺寸相匹配；
步骤S21、提供一与所述纸芯1的内径尺寸呈过盈配合的滤芯支架3，使其 与所述纸芯1进行组装。
步骤S3、组装热压，将所述端盖2分别放置在所述纸芯1两端，并将其整 体放入热压模具中进行热压，使所述端盖2朝向所述纸芯1的一侧熔化与所述 纸芯1粘结。
具体的，在步骤S3中热压的温度为150°、热压时间为15s。
且步骤S3中所述热压过程中压力逐渐增加，并在两端盖2之间达到一定距 离后撤除压力。
压力逐渐增加的目的是防止在端盖2未发生熔化的状态下压力过大造成纸 芯1物理变形，从而影响产品质量，
于本实施例中还提供一种机油滤清器，其采用如上所述的滤芯。
实施例二、本实施例与实施例一基本相同，其主要区别在于，步骤S3中热 压的温度为120°、热压时间为20s。
在热压过程中首先在模具中涂抹脱模剂，然后将一端盖2放入下模中，在 端盖2上放置与滤芯支架3组装后的纸芯1，在纸芯1上放置另一端盖2，并通 过气缸控制上模向下运动压紧位于上方的端盖2。启动熔融作业功能，使两端盖 2逐渐熔化，在此过程中逐渐控制上模具向下运动，当上下模具之间达到一定距 离时控制上模具停止运动并保持一定时间后进行脱模操作，完成滤芯加工。
实施例三、本实施例与实施例二基本相同，其主要区别在于，步骤S3中热 压的温度为180°、热压时间为10s。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技 术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容 易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
