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技术领域

本实用新型涉及电池包检测技术领域，具体涉及一种电池包水室与散 热片接触状况检测装置。

背景技术

对于带水冷系统的电池包，其热量传导过程通常为：水室-散热片-电 芯，因此水室和散热片的接触状况优劣直接影响到水室的散热能力。在实 际电池包制造过程中，因原材料、装配工艺等问题，可能会发生散热片和 水室接触面积不足、接触压力不足等问题。

图1为带水冷系统的电池包300的结构示意图；图2为带水冷系统的 电池包300的分解图。如图1和图2所示，带水冷系统的电池包300包括 电芯、水室301和散热片302。电芯设置于若干个散热片302的内部，所述 水室301设于所述散热片302的上方并与所述散热片302接触。

为了避免散热片302与水室301接触面积不足、接触压力不足的问题 出现，现有技术中通常采用的方式是，在所述水室301与所述散热片302 的接触部位处加装一层散热硅胶或散热硅脂，用于将水室301的温度传导 至散热片302上，散热硅胶和散热硅脂具有一定的弹性，加装于所述水室 301与散热片302之间还可以一定程度上增加水室301与散热片302的接触 面积以及接触压力。但是该现有技术存在缺陷：1、散热硅胶和散热硅脂的 可靠性不足，在长时间使用后容易失效，从而导致水室301温度不能有效 地散热，降低电池包300的使用寿命；2、散热硅胶和散热硅脂相对于水室 301与散热片302直接接触的情况，热传导率还是比较低，而本领域技术人 员应该理解的是，在电池包300技术领域，水室301与散热片302之间热 交换效率越高越好。

此外，上述现有技术的带水冷系统的电池包300还存在水室301与散 热片302接触状况检测困难的缺陷：由于水室301与散热片302的接触部 位通常会被水室301本体遮挡，导致无法直接检测水室301与散热片302 的接触状况是否合格。

针对上述现有技术存在的缺陷，本领域技术人员能够想到在生产电池 包300时将水室301与散热片302直接接触(水室301与散热片302均为 金属结构，相比于在水室301与散热片302之间加装散热硅胶或散热硅脂， 热传导效率更好)来代替水室301与散热片302通过加装散热硅胶或散热 硅脂来散热。但是现有技术中缺乏一种专门用于检测省去散热硅胶或散热 硅脂的水室301与散热片302的接触状况的检测装置。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中电池包无法 直接检测水室与散热片接触状况的缺陷，从而提供一种能够直接检测水室 与散热片接触状况的检测装置。

为此，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电池包水室与散热片接触状况检测装置，所述电池包包括电芯、 若干叠加设置的散热片以及与所述若干个散热片接触并设于所述若干个散 热片上方的水室，所述若干个散热片靠近与所述水室接触部位处设有若干 个测温点，其特征在于，所述检测装置包括：

加热装置，设于所述水室上方、并可相对于所述水室上下移动，所述 加热装置接触所述水室时对所述水室温度加热至预定温度值后保持恒温；

温度采集装置，设于所述若干个测温点的上方，用于采集所述若干个 个测温点的温度，并将该温度值输出；

数据处理装置，接收所述温度采集装置输出的若干个测温点处的温度 值，并将所述温度值与实验所得的标准温度值进行比较从而得出所述水室 与若干个散热片的接触状况。

优选地，所述温度采集装置为设于所述若干个散热片上方的热成像仪， 所述热成像仪对所述若干个散热片进行拍照，形成散热片温度布局图，进 而得出位于所述温度布局图中每一个测温点的温度值。

优选地，还包括位于所述电池包上方的支架，所述支架上架设有上下 布置的第一轴和第二轴，所述第二轴位于所述第一轴的下方、并位于所述 电池包的上方，所述第二轴上设有至少一个可伸缩气缸，所述可伸缩气缸 的下端连接所述加热装置。

优选地，所述热成像仪通过滑轨可滑动地设于所述第一轴上，所述热 成像仪的摄像头朝向下方的所述电池包。

优选地，所述加热装置为内嵌多个电热管的金属块，所述金属块的面 对所述电池包的底面为平面；所述金属块内还设有温度传感器。

优选地，所述金属块的底面包覆至少一层导热硅胶或导热硅脂。

优选地，所述金属块为分体结构，其包括若干个子金属块，若干个子 金属块的底面均为平面。

优选地，还包括一平台，所述支架设于所述平台上，所述平台上还设 置滚筒滑道，所述滚筒滑道上设有用于放置所述电池包的托盘，所述滚筒 滑道在所述电池包的待检测位置处设有与所述托盘配合的锁紧结构，用以 在所述电池包放置于所述待检测位置后锁紧所述托盘，所述电池包检测完 毕后随着所述托盘沿着所述滚筒滑道滑出待检测位置。

优选地，所述平台下方设置有用于支撑所述平台的至少三个支腿。

优选地，所述数据处理装置为计算机。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的电池包水室与散热片接触状况检测装置，用于检测 没有加装散热硅胶或散热硅脂的电池包的水室与散热片接触状况是否合 格，本实用新型的检测装置包括用于加热水室本体的加热装置，用于采集 所述若干个测温点的温度，并将该温度值输出的温度采集装置(测温点选 定于散热片上靠近与水室接触区域的部位)，以及用于将测温点温度与实验 所得的标准温度进行比较的数据处理装置，检测过程为：通过加热装置加 热水室本体，热量经水室与散热片的接触部位传递到散热片的测温点上， 利用温度采集装置采集散热片测温点的温度，并通过数据处理装置测量处 水室与散热片的接触状况，当检测得出的温度值大于实验所得的标准温度 值时，水室与散热片的接触状况合格，当检测得出的温度值小于实验所得 的标准温度值时，水室与散热片的接触状况不合格；本实用新型检测装置 结构简单，最为重要的是能够直接检测出水室与散热片的接触状况是否合 格，有效提高检测效率，利于市场推广。

本实用新型提供的电池包水室与散热片接触状况检测装置，其加热装 置为内嵌多个电热管的金属块，所述金属块内还设有温度传感器，通过电 热管加热和温度传感器控制，保证了金属块温度基本处于同一设定值且各 处温度偏差小于1摄氏度。上述结构设置有利于提高检测结果的准确度。

本实用新型提供的电池包水室与散热片接触状况检测装置，通过在金 属块的底面包覆至少一层导热硅胶或导热硅脂，能够实现金属块与水室更 好的接触。

本实用新型提供的电池包水室与散热片接触状况检测装置，对于体积 较大的水室检测时，通过将所述金属块设置为分体结构，以消除金属块热 变形的问题。

本实用新型提供的电池包水室与散热片接触状况检测装置，还包括一 平台，所述支架设于所述平台上，所述平台上还设置滚筒滑道，所述滚筒 滑道上设有用于放置所述电池包的托盘，所述滚筒滑道在所述电池包的待 检测位置处设有与所述托盘配合的锁紧结构，用以在所述电池包放置于所 述待检测位置后锁紧所述托盘，所述电池包检测完毕后随着所述托盘沿着 所述滚筒滑道滑出待检测位置。上述设置进一步有利于进一步提高检测效 率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方 案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地 介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对 于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 这些附图获得其他的附图。

图1为带有水冷系统的电池包的立体结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为本实用新型的实施例提供的电池包水室与散热片接触状况检测 装置的立体结构示意图。

附图标记说明：

100-热成像仪；200-金属块；300-电池包；301-水室；302-散热片； 303-测温点；400-托盘；500-滚筒滑道；600-可伸缩气缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显 然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动 前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描 述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的 方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第 一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重 要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定， 术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接； 可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的 连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体状况理解上述术语在本 实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只 要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1为带有水冷系统的电池包的立体结构示意图；图2为图1的爆炸 图；所述电池包300包括电芯、若干叠加设置的散热片302以及与所述若 干个散热片302接触并设于所述若干个散热片302上方的水室301，所述若 干个散热片302靠近与所述水室301接触部位处设有若干个测温点303。

图3为本实施例提供的电池包300水室301与散热片302接触状况检 测装置的立体结构示意图。如图3所示，一种电池包300水室301与散热 片302接触状况检测装置，包括加热装置、温度采集装置以及数据处理装 置。其中，

所述加热装置，设于所述水室301上方、并可相对于所述水室301上 下移动，所述加热装置接触所述水室301时对所述水室301温度加热至预 定温度值后保持恒温；

所述温度采集装置，设于所述若干个测温点303的上方，用于采集所 述若干个个测温点303的温度，并将该温度值输出；

所述数据处理装置，接收所述温度采集装置输出的若干个测温点303 处的温度值，并将所述温度值与实验所得的标准温度值进行比较从而得出 所述水室301与若干个散热片302的接触状况。

通过加热装置加热水室301本体，热量经水室301与散热片302的接 触部位传递到散热片302的测温点303上，利用温度采集装置采集散热片 302测温点303的温度，并通过数据处理装置测量处水室301与散热片302 的接触状况，当检测得出的温度值大于实验所得的标准温度值时，水室301 与散热片302的接触状况合格，当检测得出的温度值小于实验所得的标准 温度值时，水室301与散热片302的接触状况不合格；本实施例的检测装 置结构简单，最为重要的是能够直接检测出水室301与散热片302的接触 状况是否合格，有效提高检测效率，利于市场推广。

其中，所述温度采集装置为设于所述散热片302上方的热成像仪100， 所述热成像仪100对所述散热片302进行拍照，形成散热片302温度布局 图，进而得出位于所述温度布局图中每一个测温点303的温度值。

本实施例提供的检测装置还包括位于所述电池包300上方的支架，所 述支架上架设有上下布置的第一轴和第二轴，所述第二轴位于所述第一轴 的下方、并位于所述电池包300的上方，所述第二轴上设有至少一个可伸 缩气缸600，所述可伸缩气缸600的下端连接所述加热装置。具体地，在本 实施例中，所述第二轴上设有两个间隔设置的可伸缩气缸600，两个可伸缩 气缸600上端固定在第二轴上，下端固定连接加热装置。在待检测电池包 300于待检测位置安装就位后，通过控制两个可伸缩气缸600，使所述加热 装置下压到所述电池包300上以对电池包300的水室301加热；在待检测 电池包300检测完毕后，再次控制两个可伸缩气缸600向上运动，带动所 述加热装置离开所述电池包300，以方便更换下一个电池包300进行检测。

其中，所述热成像仪100通过滑轨可滑动地设于所述第一轴上，所述 热成像仪100的摄像头朝向下方的所述电池包300。根据待检测电池包300 的形状及尺寸，所述热成像仪100能够通过所述滑轨进行位置调节，以对 电池包300进行准确拍照。

其中，所述加热装置为内嵌多个电热管的金属块200，所述金属块200 的面对所述电池包300的底面为平面；所述金属块200内还设有温度传感 器。通过电热管加热和温度传感器控制，保证了金属块200温度基本处于 同一设定值且各处温度偏差小于1摄氏度。上述结构设置有利于提高检测 结果的准确度。

进一步地，为了实现金属块200与水室301更充分的接触，本实施例 中，在所述金属块200的底面包覆至少一层导热硅胶或导热硅脂。

当根据实际检测需要，金属块200体积过大时，作为上述金属块200 结构一种变形结构，将所述金属块200设置为分体结构，包括若干个子金 属块，若干子金属块的底面均为平面。将金属块200设置为分体结构可以 防止金属块200的人变形。

本实施例提供的检测装置还包括一平台，所述支架设于所述平台上， 所述平台上还设置滚筒滑道500，所述滚筒滑道500上设有用于放置所述电 池包300的托盘400，所述滚筒滑道500在所述电池包300的待检测位置处 设有与所述托盘400配合的锁紧结构，用以在所述电池包300放置于所述 待检测位置后锁紧所述托盘400，所述电池包300检测完毕后随着所述托盘 400沿着所述滚筒滑道500滑出待检测位置。

所述平台下方设置有用于支撑所述平台的至少三个支腿。在本实施例 中，所述平台下方设置四条支腿。但不限于四条，根据实际需求，还可以 设置为三条、五条、六条、七条、八条等。

所述数据处理装置为计算机。计算机进行数据分析与判定工作。计算 机将散热片302测温点303的温度值与标准值(该标准值是通过多次实际 实验后得出水室301与散热片302接触状况合格的温度值的加权平均值) 做对比，测温点303的温度值大于标准值，表示散热片302与水室301接 触状况合格；测温点303的温度值小于标准值，表示散热片302与水室301 接触状况不合格。一般来说，测温点303的温度值越高，代表接触状态越 好。

以下，结合附图对本实施例提供的检测装置的工作步骤进行详细说明：

如图3所示，

第一、首先将电池包300放置到托盘400上，此时托盘400处于滚筒 滑道500的左端位置待检测位置，可伸缩气缸600处于初始位置，金属块 200处在打开位置；

第二、将托盘400推入到金属块200下方并定位，然后启动设备，金 属块200在可伸缩气缸600带动下下压到水室301上方，开始加热水室301。

第三、经过一设定时间段，热成像仪100自动拍照，采集温度数据。 然后可伸缩气缸600带动金属块200向上运动离开水室301表面。

第四、测得的温度数据输出至计算机系统，计算机系统处理分析数据， 并给出判定结果。

第五、将托盘400移动到滚筒滑道500的左端位置，移除电池包300。 此一工作循环完成。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方 式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予 以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造 的保护范围之中。