1.一种抽取真空制动助力节能泵，其特征在于：所述的抽取真空制动助力节能泵包括防护壳、上磁体、下磁体、负压壳、抽气孔、密封板、密封锥、限制帽、应磁活塞、固定塞、内锥孔、通气孔、出气阀、抽气管、磁场控制器； 在防护壳内安装有上磁体和下磁体，上磁体固定在负压壳外面的上面部分，下磁体固定在负压壳外面的下面部分，防护壳固定在负压壳的外面保护上磁体和下磁体的线圈；在防护壳的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端低于负压壳下端而保护抽气管不被压迫，脚架的下端固定在汽车的车架上； 连接上磁体和下磁体的电路与磁场控制器的电路连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在防护壳内； 在负压壳内安装有密封板、限制帽、应磁活塞、固定塞，应磁活塞安装在负压壳的内腔内能够上下滑动；在应磁活塞内的塞孔的下面的密封孔内安装有密封板，密封板在密封孔内能够上下移动，在塞孔内安装有固定塞来限制密封板向上移动时的移动距离，固定塞在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定固定塞的两端；密封板下面的密封面与密封孔的环形密封面配合而密封时能够关闭应磁活塞上的抽气的通道，密封板下面的密封面与密封孔的环形密封面分开时能够打开应磁活塞上的抽气的通道；在负压壳内的下端的密封颈内的密封孔内安装有密封板，限制帽通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面，限制帽在应磁活塞的下端向上凹陷的容纳孔内时，限制帽与容纳孔有间隙；密封板与密封颈内的密封孔配合而能够密封或打开进入负压壳内的抽气腔的抽气的通道；应磁活塞上行时，应磁活塞下面部分的负压壳的内腔部分是抽气腔；应磁活塞下行时，应磁活塞上面部分的负压壳的内腔部分是挤气腔；在负压壳的下端的抽气孔处固定有抽气管，抽气管的另一端与真空罐连接，抽气管的内孔与抽气孔和真空罐相通；在负压壳的上端安装有出气阀，出气阀的下面部分固定在负压壳的上面一端的中心孔内，出气阀的上端露出负压壳的上端面； 所述的防护壳是环形的空心腔体，空心腔体上有线孔，空心腔体内安装有磁场控制器、上磁体、下磁体和负压壳及负压壳内安装的部件，线孔是让绝缘电线穿过的孔；空心腔体的环形腔体的内端固定在负压壳上； 为了便于防护壳的加工和便于把配件装入防护壳内，所述的防护壳是分段后的组合体，在防护壳的环形部位分成两个部分后再组合在一起； 所述的负压壳的内腔是圆柱形腔体，圆柱形的腔体的圆柱面是光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端有中心孔穿过负压壳、下端有抽气孔穿过负压壳；在负压壳内的下端的中部有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分是密封孔、下面部分是抽气孔，在密封孔内没有安装密封板时密封孔与抽气孔相通，密封孔与密封板的下面一面配合； 所述的出气阀包括空心阀体和密封锥，空心阀体是空心管，内锥孔在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分的内径大、下面部分的内径小；空心阀体的下端有回气密封端，回气密封端的下端面在空心阀体的下端、上端面是内锥孔，内锥孔的大端与出气阀的上端相通、小端与出气阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封锥；所述的内锥孔是有锥度的圆孔，圆孔的面是内锥面；内锥孔的小端在下、大端在上，内锥面与密封锥的外锥面配合，在密封锥自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封锥的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封锥密封的通道；密封锥上面的气压越大，密封锥与内锥面的贴合密封效果越好；在从空心阀体下端的内孔进入有压力的空气时能够打开内锥面与密封锥的密封而形成通道； 为了便于负压壳的加工和便于把配件装入负压壳内，所述的负压壳是分段后的组合体；在负压壳内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段，分段处的上面部分是泵盖、下面部分是负压壳的主体，中心孔在泵盖上，抽气孔在负压壳的主体下端的中部，泵盖与负压壳的主体组合成为一个组合整体；或者，在负压壳内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段，分段处的下面部分是泵盖、上面部分是负压壳的主体，抽气孔在泵盖的中部，中心孔在负压壳的主体的上端的中部，泵盖与负压壳的主体组合成为一个组合整体； 所述的应磁活塞是圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的外圆面是光滑的外圆面，在光滑的外圆面上有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；所述的外圆面与负压壳的内腔配合能够密封负压壳的内腔，并能够在负压壳的内腔内滑动；所述的圆柱形的铁芯的柱体中心部位有贯穿孔和容纳孔，容纳孔贯穿铁芯的下端面，贯穿孔贯穿铁芯的上面，容纳孔在贯穿孔的下面，容纳孔与贯穿孔和抽气腔相通，贯穿孔与挤气腔和容纳孔相通；所述的贯穿孔的上面部分贯穿铁芯的上端面、下面部分贯穿铁芯下面部分的容纳孔的顶部，贯穿孔的下面部分是通气孔，贯穿孔的上面部分是塞孔，在通气孔与塞孔之间的中间部分是密封孔；在圆柱形的铁芯的下端有向上凹陷的容纳孔，所述的容纳孔是与通气孔相通的、向上凹陷的圆孔，在应磁活塞到达负压壳内的下端时，容纳孔用于容纳限制帽并使限制帽不与应磁活塞发生碰撞；在容纳孔的上面是通气孔，通气孔的上面是密封孔，密封孔的上面是塞孔；所述的通气孔是让空气通过的过孔，与容纳孔和塞孔相通；所述的塞孔是安装和固定固定塞的孔，与容纳孔和挤气腔相通； 所述的固定塞是限制安装在应磁活塞内的密封孔内的密封板向上移动的距离的、中间有通气孔的堵头，所述的堵头是中间有通孔的柱体或环形圈或卡簧圈；固定塞是中间有通孔的柱体时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定柱体的两端；固定塞是环形圈时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定环形圈的两端；固定塞是卡簧圈时，直接将卡簧卡在塞孔中； 所述的密封孔是浅圆柱形或浅锥柱形的孔，分别在负压壳内的下端的密封颈内的抽气孔的上面与密封颈的上端面形成一级阶和在应磁活塞内的通气孔与塞孔之间与塞孔形成一级环形的阶，浅圆柱形的孔或浅锥柱形的孔的孔面是容纳密封板的内圆面或内圆锥面，密封孔的底面是下面有孔的环形密封面； 所述的密封锥是圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的环形表面是有锥度的外锥面；密封锥的外锥面与内锥面密封时靠密封锥自身的重力下压而密封内锥面； 所述的密封板是圆形的平板，平板的下面一面是密封面，密封面分别与密封颈内的密封孔配合和与应磁活塞上的密封孔配合； 所述的限制帽是帽罩，帽罩的帽顶部份有让气通过的过气孔，帽罩的帽圈部分固定在密封颈上能够限制密封颈内安装的密封板上移的距离； 所述的磁场控制器是控制上磁体和下磁体产生电磁场的控制器，控制着上磁体和下磁体产生电磁场的时间和产生电磁场的时间长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间； 所述的上磁体和下磁体是能够产生电磁场的电磁线圈； 所述的抽气管是连接负压壳的抽气孔和真空罐的空心管； 所述的抽气孔是空气进入负压壳的内腔的经过气孔，在密封颈的中心部位的下面部分；在密封孔内没有安装密封板时，防护壳下端的密封颈上的密封孔与抽气孔相通； 从真空罐内抽取的空气在抽气腔内储备待压，在挤气腔内挤压空气产生气压而排出负压壳外；在挤气腔内抽空气时，抽气腔与挤气腔相通；在挤气腔内排出空气时，抽气腔通过密封锥与应磁活塞内的内锥孔密封而断开进入挤气腔的抽气的通道； 所述的抽取真空制动助力节能泵在抽空气的过程中，控制抽气通道和出空气通道的单向止逆阀中没有回位弹簧；在抽气腔抽空气时，应磁活塞上行产生的吸力打开密封板与负压壳内的下端的密封颈内的密封孔的密封而打开抽气的通道，安装在应磁活塞内的密封孔上的密封板在自身重力的作用下自动下降回位而关闭进入挤气腔内的抽气的通道来进行密封；在挤气腔抽空气时，安装在出气阀的内锥孔上的密封锥利用自身的重力使密封锥自动下降回位而关闭出气阀上的排出的通道来进行密封，应磁活塞下行而使抽气腔内产生压力推动安装在应磁活塞内的密封孔上的密封板上行继而打开进入挤气腔内的抽气的通道；在挤气腔排出空气时，在出气压力的作用下推动出气阀的内锥孔上的密封锥上行而打开出气阀的出气的通道，安装在应磁活塞内的密封孔上的密封板利用自身的重力使密封板自动下降回位而关闭应磁活塞上的抽气的通道来进行密封； 使用时，打开师位置钥匙开关接通绝缘电线与磁场控制器的通电电路，磁场控制器接通循环接通上磁体和下磁体的通电电路产生电磁场，上磁体产生电磁场时，电磁场的吸引力拉动应磁活塞向上移动，应磁活塞开始上行时，安装在应磁活塞内的密封孔上的密封板在自身的重力的作用下下行而关闭了空气进入挤气腔的抽气的通道；在应磁活塞上行时，应磁活塞的上行而使挤气腔内的空气产生了压力，有压力的空气从出气阀下端的密封端的内孔进入到出气阀内的内锥孔处推动密封锥上行而打开出气阀的密封通道，使挤气腔内的空气经过出气阀后排入大气中；应磁活塞在上行时，应磁活塞还使抽气腔内产生了真空吸力，真空吸力吸动密封板而使密封板与密封孔的密封面分开，真空罐内的空气从抽气管经过抽气孔进入到密封孔处，再经过限制帽上的过气孔进入负压壳内的应磁活塞下面的抽气腔内； 应磁活塞上行移动到位时，磁场控制器断开上磁体的通电电路后接通下磁体的通电电路，上磁体的电磁场消失，下磁体产生的电磁场拉动应磁活塞下行；应磁活塞开始下行时，安装在负压壳内下端的密封颈内的负压壳下端的密封板在自身重力的作用下和在真空罐内的真空负压的作用下下行回位而关闭进入抽气腔的抽气通道，出气阀内的密封球或密封锥在自身的重力的作用下下行回位而密封出气阀的内锥面，切断了挤气腔的出气通道；应磁活塞在下行时，应磁活塞推动进入抽气腔内的空气而使空气产生内部压力，有压力的空气从应磁活塞内的通气孔进入到应磁活塞内的密封孔处向上冲开密封板与密封孔的密封而使密封板移位后继续上行，经过固定塞内的通气孔后进入挤气腔内； 应磁活塞在下磁体产生的电磁场的引力拉动下下行到位时，安装在应磁活塞内的密封孔上的密封板在自身的重力的作用下下行把密封孔封死而使空气不返回抽气腔，此时，磁场控制器又接通上磁铁的通电电路再次产生电磁场而拉动应磁活塞上行；如此循环的接通和切断电路，使上磁体产生的电磁场拉动应磁活塞上行和让下磁体产生的电磁场拉动应磁活塞下行，不断地把真空罐中的空气抽出而排入大气中。
2.根据权利要求1所述的抽取真空制动助力节能泵，其特征在于：为了保证防护壳能够保护上磁体和下磁体的线圈不受损坏而保持防护壳的形状，在防护壳的内腔内制造有支撑的骨架。
3.根据权利要求1所述的抽取真空制动助力节能泵，其特征在于：为了使应磁活塞能够推动负压壳内的抽气腔内的空气进入挤气腔内，采用下磁体产生的电磁场作为拉动应磁活塞向下移动把抽气腔内的空气挤入挤气腔的动力。
4.根据权利要求1所述的抽取真空制动助力节能泵，其特征在于：采用与绝缘电线连接的师位置钥匙开关来控制磁场控制器的连接电路的接通和切断。
5.根据权利要求1所述的抽取真空制动助力节能泵，其特征在于：所述的抽取真空制动助力节能泵的结构紧凑、振动小、电能利用率高、动力强劲，适合真空助力式液压制动的电动汽车和内燃机汽车安装使用，在内燃机停止运转后也能够正常的产生真空和实现真空助力；产业化的市场前景好、商业价值高，制造和使用都很方便。
6.一种抽取真空制动助力节能泵的制造方法，其特征在于：在制造时，防护壳制造成为环形的空心腔体，空心腔体上制造有线孔，线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔；空心腔体内安装有磁场控制器、上磁体、下磁体和负压壳及负压壳内安装的部件，空心腔体的环形腔体的内端固定在负压壳上； 为了方便装配，防护壳在制造时，把防护壳从环形部位分成两部分制造后再组合在一起； 负压壳的内腔制造成为圆柱形的腔体，圆柱形的腔体的圆柱表面制造成为光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端制造有穿过负压壳的中心孔、下端制造有抽气孔穿过负压壳；在负压壳内的下端的中部制造有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分制造成为密封孔、下面部分制造成为抽气孔，密封孔与抽气孔相通，密封孔与密封板的下面一面配合； 出气阀制造成为空心阀体和密封锥两部分，空心阀体制造成为空心管，内锥孔制造在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分制造的内径大、下面部分制造的内径小；空心阀体的下端制造有回气密封端，回气密封端的下端面制造在空心阀体的下端、上端面制造成为内锥孔，内锥孔的大端与出气阀的上端相通、小端与出气阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封锥；所述的内锥孔制造成为有锥度的圆孔，圆孔的面制造成为内锥面；内锥孔的小端在下、大端在上，在密封锥自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封锥的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封锥密封的通道；密封锥上面的气压越大，密封锥与内锥面的贴合密封效果越好；在从空心阀体下端的内孔进入有压力的空气时能够打开内锥面与密封锥的密封而形成通道； 为了便于负压壳的加工和便于把配件装入负压壳内，所述的负压壳制造成为分段加工制造后的组合体；在负压壳内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段制造，分段处的上面部分制造成为泵盖、下面部分制造成为负压壳的主体，中心孔制造在泵盖上，抽气孔制造在负压壳的主体下端的中部，泵盖和负压壳后的主体制造好后再组合成为一个组合整体；或者，在负压壳内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为泵盖、上面部分制造成为负压壳的主体，抽气孔制造在泵盖的中部，中心孔制造在负压壳的主体的上端的中部，泵盖与负压壳的主体制造好后再组合成为一个组合整体； 应磁活塞制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；所述的外圆面与负压壳的内腔配合能够密封负压壳的内腔，并能够在负压壳的内腔内滑动；所述的圆柱形的铁芯的柱体中心部位制造有贯穿孔和容纳孔，容纳孔贯穿铁芯的下端面，贯穿孔贯穿铁芯的上面，容纳孔制造在贯穿孔的下面，容纳孔与贯穿孔和抽气腔相通，贯穿孔与挤气腔和容纳孔相通；所述的贯穿孔制造成为上面部分贯穿铁芯的上端面、下面部分贯穿铁芯下面部分的容纳孔的顶部，贯穿孔的下面部分制造成为通气孔，贯穿孔的上面部分制造成为塞孔，在通气孔与塞孔之间的中间部分制造成为密封孔；在圆柱形的铁芯的下端制造有向上凹陷的容纳孔，所述的容纳孔制造成为与通气孔相通的、向上凹陷的圆孔，在应磁活塞到达负压壳内的下端时，容纳孔能够容纳限制帽并使限制帽不与应磁活塞发生碰撞；在容纳孔的上面制造有通气孔，通气孔的上面制造有密封孔，密封孔的上面制造有塞孔；所述的通气孔制造成为让空气通过的过孔，与容纳孔和塞孔相通；所述的塞孔制造成为安装和固定固定塞的孔，与容纳孔和挤气腔相通； 固定塞制造成为中间有通气孔的堵头，所述的堵头制造成为中间有通孔的柱体或环形圈或卡簧圈，能够限制安装在应磁活塞内的密封孔内的密封板向上移动的距离；固定塞制造成为中间有通孔的柱体时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定柱体的两端；固定塞制造成为环形圈时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定环形圈的两端；固定塞制造成为卡簧圈时，直接将卡簧卡在塞孔中。 所述的密封孔制造成为浅圆柱形或浅锥柱形的孔，分别制造在负压壳内的下端的密封颈内的抽气孔的上面与密封颈的上端面形成一级阶和制造在应磁活塞内的通气孔与塞孔之间与塞孔形成一级环形的阶，浅圆柱形的孔或浅锥柱形的孔的孔面制造成为容纳密封板的内圆面或内圆锥面，密封孔的底面制造成为下面有孔的环形密封面； 密封锥制造成为圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的环形表面制造成为有锥度的外锥面；密封锥的外锥面与内锥面密封时靠密封锥自身的重力下压而密封内锥面； 密封板制造成为圆形的平板，平板的下面一面制造成为密封面，密封面分别与密封颈内的密封孔配合和与应磁活塞上的密封孔配合； 限制帽制造成为帽罩，帽罩的帽顶部份制造有让气通过的过气孔，帽罩的帽圈部分固定在密封颈上能够限制密封颈内安装的密封板上移的距离； 磁场控制器制造成为控制上磁体和下磁体产生电磁场的控制器，控制着上磁体和下磁体产生电磁场的时间和产生电磁场的时间长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间； 上磁体和下磁体制造成为能够产生电磁场的电磁线圈； 抽气管制造成为连接负压壳的抽气孔和真空罐的空心管； 抽气孔制造成为空气进入负压壳的内腔的经过孔，制造在密封颈的中心部位的下面部分；在密封孔内没有安装密封板时，防护壳下端的密封颈上的密封孔与抽气孔相通； 为了保证防护壳能够保护上磁体和下磁体的线圈不受损坏而保持防护壳的形状，在防护壳的内腔内制造有支撑的骨架； 为了使应磁活塞能够推动负压壳内的抽气腔内的空气进入挤气腔内，采用下磁体产生的电磁场作为拉动应磁活塞向下移动把抽气腔内的空气挤入挤气腔的动力； 在防护壳内安装有上磁体和下磁体，上磁体固定在负压壳外面的上面部分，下磁体固定在负压壳外面的下面部分，防护壳固定在负压壳的外面保护上磁体和下磁体的线圈；在防护壳的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端低于负压壳下端而保护抽气管不被压迫，脚架的下端固定在汽车的车架上；连接上磁体和下磁体的电路与磁场控制器的电路连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在防护壳内；在负压壳内安装有密封板、限制帽、应磁活塞、固定塞，应磁活塞安装在负压壳的内腔内能够上下滑动；在应磁活塞内的塞孔的下面的密封孔内安装有密封板，密封板在密封孔内能够上下移动，在塞孔内安装有固定塞来限制密封板向上移动时的移动距离，固定塞在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定固定塞的两端；密封板下面的密封面与密封孔的环形密封面配合而密封时能够关闭应磁活塞上的抽气的通道，密封板下面的密封面与密封孔的环形密封面分开时能够打开应磁活塞上的抽气的通道；在负压壳内的下端的密封颈内的密封孔内安装有密封板，限制帽通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面，限制帽在应磁活塞的下端向上凹陷的容纳孔内时，限制帽与容纳孔有间隙；密封板与密封颈内的密封孔配合而能够密封或打开进入负压壳内的抽气腔的抽气的通道；应磁活塞上行时，应磁活塞下面部分的负压壳的内腔部分是抽气腔；应磁活塞下行时，应磁活塞上面部分的负压壳的内腔部分是挤气腔；在负压壳的下端的抽气孔处固定有抽气管，抽气管的另一端与真空罐连接，抽气管的内孔与抽气孔和真空罐相通；在负压壳的上端安装有出气阀，出气阀的下面部分固定在负压壳的上面一端的中心孔内，出气阀的上端露出负压壳的上端面。
1.一种抽取真空制动助力节能泵，其特征在于：所述的抽取真空制动助力节能泵包括防护壳、上磁体、下磁体、负压壳、抽气孔、密封板、密封锥、限制帽、应磁活塞、固定塞、内锥孔、通气孔、出气阀、抽气管、磁场控制器； 在防护壳内安装有上磁体和下磁体，上磁体固定在负压壳外面的上面部分，下磁体固定在负压壳外面的下面部分，防护壳固定在负压壳的外面保护上磁体和下磁体的线圈；在防护壳的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端低于负压壳下端而保护抽气管不被压迫，脚架的下端固定在汽车的车架上； 连接上磁体和下磁体的电路与磁场控制器的电路连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在防护壳内； 在负压壳内安装有密封板、限制帽、应磁活塞、固定塞，应磁活塞安装在负压壳的内腔内能够上下滑动；在应磁活塞内的塞孔的下面的密封孔内安装有密封板，密封板在密封孔内能够上下移动，在塞孔内安装有固定塞来限制密封板向上移动时的移动距离，固定塞在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定固定塞的两端；密封板下面的密封面与密封孔的环形密封面配合而密封时能够关闭应磁活塞上的抽气的通道，密封板下面的密封面与密封孔的环形密封面分开时能够打开应磁活塞上的抽气的通道；在负压壳内的下端的密封颈内的密封孔内安装有密封板，限制帽通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面，限制帽在应磁活塞的下端向上凹陷的容纳孔内时，限制帽与容纳孔有间隙；密封板与密封颈内的密封孔配合而能够密封或打开进入负压壳内的抽气腔的抽气的通道；应磁活塞上行时，应磁活塞下面部分的负压壳的内腔部分是抽气腔；应磁活塞下行时，应磁活塞上面部分的负压壳的内腔部分是挤气腔；在负压壳的下端的抽气孔处固定有抽气管，抽气管的另一端与真空罐连接，抽气管的内孔与抽气孔和真空罐相通；在负压壳的上端安装有出气阀，出气阀的下面部分固定在负压壳的上面一端的中心孔内，出气阀的上端露出负压壳的上端面； 所述的防护壳是环形的空心腔体，空心腔体上有线孔，空心腔体内安装有磁场控制器、上磁体、下磁体和负压壳及负压壳内安装的部件，线孔是让绝缘电线穿过的孔；空心腔体的环形腔体的内端固定在负压壳上； 为了便于防护壳的加工和便于把配件装入防护壳内，所述的防护壳是分段后的组合体，在防护壳的环形部位分成两个部分后再组合在一起； 所述的负压壳的内腔是圆柱形腔体，圆柱形的腔体的圆柱面是光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端有中心孔穿过负压壳、下端有抽气孔穿过负压壳；在负压壳内的下端的中部有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分是密封孔、下面部分是抽气孔，在密封孔内没有安装密封板时密封孔与抽气孔相通，密封孔与密封板的下面一面配合； 所述的出气阀包括空心阀体和密封锥，空心阀体是空心管，内锥孔在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分的内径大、下面部分的内径小；空心阀体的下端有回气密封端，回气密封端的下端面在空心阀体的下端、上端面是内锥孔，内锥孔的大端与出气阀的上端相通、小端与出气阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封锥；所述的内锥孔是有锥度的圆孔，圆孔的面是内锥面；内锥孔的小端在下、大端在上，内锥面与密封锥的外锥面配合，在密封锥自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封锥的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封锥密封的通道；密封锥上面的气压越大，密封锥与内锥面的贴合密封效果越好；在从空心阀体下端的内孔进入有压力的空气时能够打开内锥面与密封锥的密封而形成通道； 为了便于负压壳的加工和便于把配件装入负压壳内，所述的负压壳是分段后的组合体；在负压壳内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段，分段处的上面部分是泵盖、下面部分是负压壳的主体，中心孔在泵盖上，抽气孔在负压壳的主体下端的中部，泵盖与负压壳的主体组合成为一个组合整体；或者，在负压壳内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段，分段处的下面部分是泵盖、上面部分是负压壳的主体，抽气孔在泵盖的中部，中心孔在负压壳的主体的上端的中部，泵盖与负压壳的主体组合成为一个组合整体； 所述的应磁活塞是圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的外圆面是光滑的外圆面，在光滑的外圆面上有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；所述的外圆面与负压壳的内腔配合能够密封负压壳的内腔，并能够在负压壳的内腔内滑动；所述的圆柱形的铁芯的柱体中心部位有贯穿孔和容纳孔，容纳孔贯穿铁芯的下端面，贯穿孔贯穿铁芯的上面，容纳孔在贯穿孔的下面，容纳孔与贯穿孔和抽气腔相通，贯穿孔与挤气腔和容纳孔相通；所述的贯穿孔的上面部分贯穿铁芯的上端面、下面部分贯穿铁芯下面部分的容纳孔的顶部，贯穿孔的下面部分是通气孔，贯穿孔的上面部分是塞孔，在通气孔与塞孔之间的中间部分是密封孔；在圆柱形的铁芯的下端有向上凹陷的容纳孔，所述的容纳孔是与通气孔相通的、向上凹陷的圆孔，在应磁活塞到达负压壳内的下端时，容纳孔用于容纳限制帽并使限制帽不与应磁活塞发生碰撞；在容纳孔的上面是通气孔，通气孔的上面是密封孔，密封孔的上面是塞孔；所述的通气孔是让空气通过的过孔，与容纳孔和塞孔相通；所述的塞孔是安装和固定固定塞的孔，与容纳孔和挤气腔相通； 所述的固定塞是限制安装在应磁活塞内的密封孔内的密封板向上移动的距离的、中间有通气孔的堵头，所述的堵头是中间有通孔的柱体或环形圈或卡簧圈；固定塞是中间有通孔的柱体时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定柱体的两端；固定塞是环形圈时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定环形圈的两端；固定塞是卡簧圈时，直接将卡簧卡在塞孔中； 所述的密封孔是浅圆柱形或浅锥柱形的孔，分别在负压壳内的下端的密封颈内的抽气孔的上面与密封颈的上端面形成一级阶和在应磁活塞内的通气孔与塞孔之间与塞孔形成一级环形的阶，浅圆柱形的孔或浅锥柱形的孔的孔面是容纳密封板的内圆面或内圆锥面，密封孔的底面是下面有孔的环形密封面； 所述的密封锥是圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的环形表面是有锥度的外锥面；密封锥的外锥面与内锥面密封时靠密封锥自身的重力下压而密封内锥面； 所述的密封板是圆形的平板，平板的下面一面是密封面，密封面分别与密封颈内的密封孔配合和与应磁活塞上的密封孔配合； 所述的限制帽是帽罩，帽罩的帽顶部份有让气通过的过气孔，帽罩的帽圈部分固定在密封颈上能够限制密封颈内安装的密封板上移的距离； 所述的磁场控制器是控制上磁体和下磁体产生电磁场的控制器，控制着上磁体和下磁体产生电磁场的时间和产生电磁场的时间长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间； 所述的上磁体和下磁体是能够产生电磁场的电磁线圈； 所述的抽气管是连接负压壳的抽气孔和真空罐的空心管； 所述的抽气孔是空气进入负压壳的内腔的经过气孔，在密封颈的中心部位的下面部分；在密封孔内没有安装密封板时，防护壳下端的密封颈上的密封孔与抽气孔相通； 从真空罐内抽取的空气在抽气腔内储备待压，在挤气腔内挤压空气产生气压而排出负压壳外；在挤气腔内抽空气时，抽气腔与挤气腔相通；在挤气腔内排出空气时，抽气腔通过密封锥与应磁活塞内的内锥孔密封而断开进入挤气腔的抽气的通道； 所述的抽取真空制动助力节能泵在抽空气的过程中，控制抽气通道和出空气通道的单向止逆阀中没有回位弹簧；在抽气腔抽空气时，应磁活塞上行产生的吸力打开密封板与负压壳内的下端的密封颈内的密封孔的密封而打开抽气的通道，安装在应磁活塞内的密封孔上的密封板在自身重力的作用下自动下降回位而关闭进入挤气腔内的抽气的通道来进行密封；在挤气腔抽空气时，安装在出气阀的内锥孔上的密封锥利用自身的重力使密封锥自动下降回位而关闭出气阀上的排出的通道来进行密封，应磁活塞下行而使抽气腔内产生压力推动安装在应磁活塞内的密封孔上的密封板上行继而打开进入挤气腔内的抽气的通道；在挤气腔排出空气时，在出气压力的作用下推动出气阀的内锥孔上的密封锥上行而打开出气阀的出气的通道，安装在应磁活塞内的密封孔上的密封板利用自身的重力使密封板自动下降回位而关闭应磁活塞上的抽气的通道来进行密封； 使用时，打开师位置钥匙开关接通绝缘电线与磁场控制器的通电电路，磁场控制器接通循环接通上磁体和下磁体的通电电路产生电磁场，上磁体产生电磁场时，电磁场的吸引力拉动应磁活塞向上移动，应磁活塞开始上行时，安装在应磁活塞内的密封孔上的密封板在自身的重力的作用下下行而关闭了空气进入挤气腔的抽气的通道；在应磁活塞上行时，应磁活塞的上行而使挤气腔内的空气产生了压力，有压力的空气从出气阀下端的密封端的内孔进入到出气阀内的内锥孔处推动密封锥上行而打开出气阀的密封通道，使挤气腔内的空气经过出气阀后排入大气中；应磁活塞在上行时，应磁活塞还使抽气腔内产生了真空吸力，真空吸力吸动密封板而使密封板与密封孔的密封面分开，真空罐内的空气从抽气管经过抽气孔进入到密封孔处，再经过限制帽上的过气孔进入负压壳内的应磁活塞下面的抽气腔内； 应磁活塞上行移动到位时，磁场控制器断开上磁体的通电电路后接通下磁体的通电电路，上磁体的电磁场消失，下磁体产生的电磁场拉动应磁活塞下行；应磁活塞开始下行时，安装在负压壳内下端的密封颈内的负压壳下端的密封板在自身重力的作用下和在真空罐内的真空负压的作用下下行回位而关闭进入抽气腔的抽气通道，出气阀内的密封球或密封锥在自身的重力的作用下下行回位而密封出气阀的内锥面，切断了挤气腔的出气通道；应磁活塞在下行时，应磁活塞推动进入抽气腔内的空气而使空气产生内部压力，有压力的空气从应磁活塞内的通气孔进入到应磁活塞内的密封孔处向上冲开密封板与密封孔的密封而使密封板移位后继续上行，经过固定塞内的通气孔后进入挤气腔内； 应磁活塞在下磁体产生的电磁场的引力拉动下下行到位时，安装在应磁活塞内的密封孔上的密封板在自身的重力的作用下下行把密封孔封死而使空气不返回抽气腔，此时，磁场控制器又接通上磁铁的通电电路再次产生电磁场而拉动应磁活塞上行；如此循环的接通和切断电路，使上磁体产生的电磁场拉动应磁活塞上行和让下磁体产生的电磁场拉动应磁活塞下行，不断地把真空罐中的空气抽出而排入大气中。
2.根据权利要求1所述的抽取真空制动助力节能泵，其特征在于：为了保证防护壳能够保护上磁体和下磁体的线圈不受损坏而保持防护壳的形状，在防护壳的内腔内制造有支撑的骨架。
3.根据权利要求1所述的抽取真空制动助力节能泵，其特征在于：为了使应磁活塞能够推动负压壳内的抽气腔内的空气进入挤气腔内，采用下磁体产生的电磁场作为拉动应磁活塞向下移动把抽气腔内的空气挤入挤气腔的动力。
4.根据权利要求1所述的抽取真空制动助力节能泵，其特征在于：采用与绝缘电线连接的师位置钥匙开关来控制磁场控制器的连接电路的接通和切断。
5.根据权利要求1所述的抽取真空制动助力节能泵，其特征在于：所述的抽取真空制动助力节能泵的结构紧凑、振动小、电能利用率高、动力强劲，适合真空助力式液压制动的电动汽车和内燃机汽车安装使用，在内燃机停止运转后也能够正常的产生真空和实现真空助力；产业化的市场前景好、商业价值高，制造和使用都很方便。
6.一种抽取真空制动助力节能泵的制造方法，其特征在于：在制造时，防护壳制造成为环形的空心腔体，空心腔体上制造有线孔，线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔；空心腔体内安装有磁场控制器、上磁体、下磁体和负压壳及负压壳内安装的部件，空心腔体的环形腔体的内端固定在负压壳上； 为了方便装配，防护壳在制造时，把防护壳从环形部位分成两部分制造后再组合在一起； 负压壳的内腔制造成为圆柱形的腔体，圆柱形的腔体的圆柱表面制造成为光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端制造有穿过负压壳的中心孔、下端制造有抽气孔穿过负压壳；在负压壳内的下端的中部制造有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分制造成为密封孔、下面部分制造成为抽气孔，密封孔与抽气孔相通，密封孔与密封板的下面一面配合； 出气阀制造成为空心阀体和密封锥两部分，空心阀体制造成为空心管，内锥孔制造在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分制造的内径大、下面部分制造的内径小；空心阀体的下端制造有回气密封端，回气密封端的下端面制造在空心阀体的下端、上端面制造成为内锥孔，内锥孔的大端与出气阀的上端相通、小端与出气阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封锥；所述的内锥孔制造成为有锥度的圆孔，圆孔的面制造成为内锥面；内锥孔的小端在下、大端在上，在密封锥自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封锥的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封锥密封的通道；密封锥上面的气压越大，密封锥与内锥面的贴合密封效果越好；在从空心阀体下端的内孔进入有压力的空气时能够打开内锥面与密封锥的密封而形成通道； 为了便于负压壳的加工和便于把配件装入负压壳内，所述的负压壳制造成为分段加工制造后的组合体；在负压壳内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段制造，分段处的上面部分制造成为泵盖、下面部分制造成为负压壳的主体，中心孔制造在泵盖上，抽气孔制造在负压壳的主体下端的中部，泵盖和负压壳后的主体制造好后再组合成为一个组合整体；或者，在负压壳内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为泵盖、上面部分制造成为负压壳的主体，抽气孔制造在泵盖的中部，中心孔制造在负压壳的主体的上端的中部，泵盖与负压壳的主体制造好后再组合成为一个组合整体； 应磁活塞制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；所述的外圆面与负压壳的内腔配合能够密封负压壳的内腔，并能够在负压壳的内腔内滑动；所述的圆柱形的铁芯的柱体中心部位制造有贯穿孔和容纳孔，容纳孔贯穿铁芯的下端面，贯穿孔贯穿铁芯的上面，容纳孔制造在贯穿孔的下面，容纳孔与贯穿孔和抽气腔相通，贯穿孔与挤气腔和容纳孔相通；所述的贯穿孔制造成为上面部分贯穿铁芯的上端面、下面部分贯穿铁芯下面部分的容纳孔的顶部，贯穿孔的下面部分制造成为通气孔，贯穿孔的上面部分制造成为塞孔，在通气孔与塞孔之间的中间部分制造成为密封孔；在圆柱形的铁芯的下端制造有向上凹陷的容纳孔，所述的容纳孔制造成为与通气孔相通的、向上凹陷的圆孔，在应磁活塞到达负压壳内的下端时，容纳孔能够容纳限制帽并使限制帽不与应磁活塞发生碰撞；在容纳孔的上面制造有通气孔，通气孔的上面制造有密封孔，密封孔的上面制造有塞孔；所述的通气孔制造成为让空气通过的过孔，与容纳孔和塞孔相通；所述的塞孔制造成为安装和固定固定塞的孔，与容纳孔和挤气腔相通； 固定塞制造成为中间有通气孔的堵头，所述的堵头制造成为中间有通孔的柱体或环形圈或卡簧圈，能够限制安装在应磁活塞内的密封孔内的密封板向上移动的距离；固定塞制造成为中间有通孔的柱体时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定柱体的两端；固定塞制造成为环形圈时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定环形圈的两端；固定塞制造成为卡簧圈时，直接将卡簧卡在塞孔中。 所述的密封孔制造成为浅圆柱形或浅锥柱形的孔，分别制造在负压壳内的下端的密封颈内的抽气孔的上面与密封颈的上端面形成一级阶和制造在应磁活塞内的通气孔与塞孔之间与塞孔形成一级环形的阶，浅圆柱形的孔或浅锥柱形的孔的孔面制造成为容纳密封板的内圆面或内圆锥面，密封孔的底面制造成为下面有孔的环形密封面； 密封锥制造成为圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的环形表面制造成为有锥度的外锥面；密封锥的外锥面与内锥面密封时靠密封锥自身的重力下压而密封内锥面； 密封板制造成为圆形的平板，平板的下面一面制造成为密封面，密封面分别与密封颈内的密封孔配合和与应磁活塞上的密封孔配合； 限制帽制造成为帽罩，帽罩的帽顶部份制造有让气通过的过气孔，帽罩的帽圈部分固定在密封颈上能够限制密封颈内安装的密封板上移的距离； 磁场控制器制造成为控制上磁体和下磁体产生电磁场的控制器，控制着上磁体和下磁体产生电磁场的时间和产生电磁场的时间长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间； 上磁体和下磁体制造成为能够产生电磁场的电磁线圈； 抽气管制造成为连接负压壳的抽气孔和真空罐的空心管； 抽气孔制造成为空气进入负压壳的内腔的经过孔，制造在密封颈的中心部位的下面部分；在密封孔内没有安装密封板时，防护壳下端的密封颈上的密封孔与抽气孔相通； 为了保证防护壳能够保护上磁体和下磁体的线圈不受损坏而保持防护壳的形状，在防护壳的内腔内制造有支撑的骨架； 为了使应磁活塞能够推动负压壳内的抽气腔内的空气进入挤气腔内，采用下磁体产生的电磁场作为拉动应磁活塞向下移动把抽气腔内的空气挤入挤气腔的动力； 在防护壳内安装有上磁体和下磁体，上磁体固定在负压壳外面的上面部分，下磁体固定在负压壳外面的下面部分，防护壳固定在负压壳的外面保护上磁体和下磁体的线圈；在防护壳的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端低于负压壳下端而保护抽气管不被压迫，脚架的下端固定在汽车的车架上；连接上磁体和下磁体的电路与磁场控制器的电路连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在防护壳内；在负压壳内安装有密封板、限制帽、应磁活塞、固定塞，应磁活塞安装在负压壳的内腔内能够上下滑动；在应磁活塞内的塞孔的下面的密封孔内安装有密封板，密封板在密封孔内能够上下移动，在塞孔内安装有固定塞来限制密封板向上移动时的移动距离，固定塞在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定固定塞的两端；密封板下面的密封面与密封孔的环形密封面配合而密封时能够关闭应磁活塞上的抽气的通道，密封板下面的密封面与密封孔的环形密封面分开时能够打开应磁活塞上的抽气的通道；在负压壳内的下端的密封颈内的密封孔内安装有密封板，限制帽通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面，限制帽在应磁活塞的下端向上凹陷的容纳孔内时，限制帽与容纳孔有间隙；密封板与密封颈内的密封孔配合而能够密封或打开进入负压壳内的抽气腔的抽气的通道；应磁活塞上行时，应磁活塞下面部分的负压壳的内腔部分是抽气腔；应磁活塞下行时，应磁活塞上面部分的负压壳的内腔部分是挤气腔；在负压壳的下端的抽气孔处固定有抽气管，抽气管的另一端与真空罐连接，抽气管的内孔与抽气孔和真空罐相通；在负压壳的上端安装有出气阀，出气阀的下面部分固定在负压壳的上面一端的中心孔内，出气阀的上端露出负压壳的上端面。
翻译：技术领域
本发明涉及一种用于给汽车的制动主缸的真空助力器产生真空动力的抽取真空制动助力节能泵。
背景技术
传统的汽车上使用的真空泵是采用偏心甩子式，甩子在旋转时产生吸力进行抽气而产生真空的。
发明内容
本发明涉的目的是为了提供一种电磁直线拉动活塞运动抽气而产生真空的抽取真空制动助力节能泵的制造及其方法。
为实现上述目的，本发明所述的抽取真空制动助力节能泵主要包括防护壳、上磁体、下磁体、负压壳、抽气孔、密封板、密封球或密封锥、限制帽、应磁活塞、固定塞、内锥孔、通气孔、出气阀、抽气管、磁场控制器、电子遥控装置；
或者，所述的抽取真空制动助力节能泵主要包括防护壳、上磁体、下磁体、负压壳、抽气孔、密封板、密封球或密封锥、限制帽、应磁活塞、固定塞、内锥孔、通气孔、出气阀、抽气管、磁场控制器。
在防护壳内安装有上磁体和下磁体，上磁体固定在负压壳外面的上面部分，下磁体固定在负压壳外面的下面部分，防护壳固定在负压壳的外面保护上磁体和下磁体的线圈；在防护壳的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端低于负压壳下端而保护抽气管不被压迫，脚架的下端固定在汽车的车架上。
连接上磁体和下磁体的电路与磁场控制器的电路连接，磁场控制器的电路与电子遥控装置连接，电子遥控装置与绝缘电线连接，磁场控制器、电子遥控装置和电子遥控装置的电子信号接收器安装在防护壳内；或者，连接上磁体和下磁体的电路与磁场控制器的电路连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在防护壳内。
在负压壳内安装有密封板、限制帽、应磁活塞、固定塞，应磁活塞安装在负压壳的内腔内能够上下滑动；在应磁活塞内的塞孔的下面的密封孔内安装有密封板，密封板在密封孔内能够上下移动，在塞孔内安装有固定塞来限制密封板向上移动时的移动距离，固定塞在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定固定塞的两端；密封板下面的密封面与密封孔的环形密封面配合而密封时能够关闭应磁活塞上的抽气的通道，密封板下面的密封面与密封孔的环形密封面分开时能够打开应磁活塞上的抽气的通道；在负压壳内的下端的密封颈内的密封孔内安装有密封板，限制帽通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面，限制帽在应磁活塞的下端向上凹陷的容纳孔内时，限制帽与容纳孔有间隙；密封板与密封颈内的密封孔配合而能够密封或打开进入负压壳内的抽气腔的抽气的通道；应磁活塞上行时，应磁活塞下面部分的负压壳的内腔部分是抽气腔；应磁活塞下行时，应磁活塞上面部分的负压壳的内腔部分是挤气腔。在负压壳的下端的抽气孔处固定有抽气管，抽气管的另一端与真空罐连接，抽气管的内孔与抽气孔和真空罐相通；在负压壳的上端安装有出气阀，出气阀的下面部分固定在负压壳的上面一端的中心孔内，出气阀的上端露出负压壳的上端面。
所述的防护壳的材料是金属、塑料、尼龙、玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料；空心阀体和负压壳的材料采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料；密封球或密封锥的材料采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型或几种类型的材料；密封板的材料采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料；应磁活塞的材料是能够受磁场吸引的材料；固定塞的材料是金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料。
所述的防护壳是环形的空心腔体，空心腔体上有线孔，空心腔体内安装有磁场控制器、上磁体、下磁体和负压壳及负压壳内安装的部件，或者，空心腔体内安装有电子遥控装置、磁场控制器、上磁体、下磁体和负压壳及负压壳内安装的部件；线孔是让绝缘电线穿过的孔；空心腔体的环形腔体的内端固定在负压壳上。
为了便于防护壳的加工和便于把配件装入防护壳内，所述的防护壳是分段后的组合体，在防护壳的环形部位分成两个部分后再组合在一起。
所述的负压壳的内腔是圆柱形腔体，圆柱形的腔体的圆柱面是光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端有中心孔穿过负压壳、下端有抽气孔穿过负压壳；在负压壳内的下端的中部有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分是密封孔、下面部分是抽气孔，在密封孔内没有安装密封板时密封孔与抽气孔相通，密封孔与密封板的下面一面配合。
所述的出气阀包括空心阀体和密封球或密封锥，空心阀体是空心管，内锥孔在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分的内径大、下面部分的内径小；空心阀体的下端有回气密封端，回气密封端的下端面在空心阀体的下端、上端面是内锥孔，内锥孔的大端与出气阀的上端相通、小端与出气阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封球或密封锥。所述的内锥孔是有锥度的圆孔，圆孔的面是内锥面；内锥孔的小端在下、大端在上，内锥面与密封球的球面或密封锥的外锥面配合，在密封球或密封锥自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封球或密封锥的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封球或密封锥密封的通道；密封球或密封锥上面的气压越大，密封球或密封锥与内锥面的贴合密封效果越好；在从空心阀体下端的内孔进入有压力的空气时能够打开内锥面与密封球或密封锥的密封而形成通道。
为了便于负压壳的加工和便于把配件装入负压壳内，所述的负压壳是分段后的组合体；在负压壳内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段，分段处的上面部分是泵盖、下面部分是负压壳的主体，中心孔在泵盖上，抽气孔在负压壳的主体下端的中部，泵盖与负压壳的主体组合成为一个组合整体；或者，在负压壳内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段，分段处的下面部分是泵盖、上面部分是负压壳的主体，抽气孔在泵盖的中部，中心孔在负压壳的主体的上端的中部，泵盖与负压壳的主体组合成为一个组合整体。
所述的应磁活塞是圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的外圆面是光滑的外圆面，在光滑的外圆面上有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；所述的外圆面与负压壳的内腔配合能够密封负压壳的内腔，并能够在负压壳的内腔内滑动。所述的圆柱形的铁芯的柱体中心部位有贯穿孔和容纳孔，容纳孔贯穿铁芯的下端面，贯穿孔贯穿铁芯的上面，容纳孔在贯穿孔的下面，容纳孔与贯穿孔和抽气腔相通，贯穿孔与挤气腔和容纳孔相通。所述的贯穿孔的上面部分贯穿铁芯的上端面、下面部分贯穿铁芯下面部分的容纳孔的顶部，贯穿孔的下面部分是通气孔，贯穿孔的上面部分是塞孔，在通气孔与塞孔之间的中间部分是密封孔。在圆柱形的铁芯的下端有向上凹陷的容纳孔，所述的容纳孔是与通气孔相通的、向上凹陷的圆孔，在应磁活塞到达负压壳内的下端时，容纳孔用于容纳限制帽并使限制帽不与应磁活塞发生碰撞；在容纳孔的上面是通气孔，通气孔的上面是密封孔，密封孔的上面是塞孔。所述的通气孔是让空气通过的过孔，与容纳孔和塞孔相通；所述的塞孔是安装和固定固定塞的孔，与容纳孔和挤气腔相通。
所述的固定塞是限制安装在应磁活塞内的密封孔内的密封板向上移动的距离的、中间有通气孔的堵头，所述的堵头是中间有通孔的柱体或环形圈或卡簧圈；固定塞是中间有通孔的柱体时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定柱体的两端；固定塞是环形圈时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定环形圈的两端；固定塞是卡簧圈时，直接将卡簧卡在塞孔中。
所述的密封孔是浅圆柱形或浅锥柱形的孔，分别在负压壳内的下端的密封颈内的抽气孔的上面与密封颈的上端面形成一级阶和在应磁活塞内的通气孔与塞孔之间与塞孔形成一级环形的阶，浅圆柱形的孔或浅锥柱形的孔的孔面是容纳密封板的内圆面或内圆锥面，密封孔的底面是下面有孔的环形密封面。
所述的密封锥是圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的环形表面是有锥度的外锥面；密封锥的外锥面与内锥面密封时靠密封锥自身的重力下压而密封内锥面。
所述的密封球是圆球体或椭圆球体，圆球体或椭圆球体的表面是密封面，密封面是光滑的球面；密封球的球面与内锥面密封时靠密封球的重力下压而密封内锥面。
所述的密封板是圆形的平板，平板的下面一面是密封面，密封面分别与密封颈内的密封孔配合和与应磁活塞上的密封孔配合。
所述的限制帽是帽罩，帽罩的帽顶部份有让气通过的过气孔，帽罩的帽圈部分固定在密封颈上能够限制密封颈内安装的密封板上移的距离。
所述的磁场控制器是控制上磁体和下磁体产生电磁场的控制器，控制着上磁体和下磁体产生电磁场的时间和产生电磁场的时间长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间。
所述的上磁体和下磁体是能够产生电磁场的电磁线圈。
为了防止盗贼轻易盗走汽车，使盗贼在驾驶汽车时没有真空助力而停止盗车行为，采用在师位置钥匙开关与磁场控制器之间加装遥控装置接通和切断产生电磁场的通电电路；所述的电子遥控装置是接通和切断磁场控制器的电路开关，包括接通或切断电路的开关部分和电子遥控部分，电子遥控部分包括遥控器开关和电子信号接收器；遥控器开关用于工作人员随身携带，便于工作人员操纵抽取真空制动助力节能泵的正常工作和切断抽取真空制动助力节能泵的控制电路；所述的电子遥控装置在本发明中可以有，也可以没有。
所述的抽气管是连接负压壳的抽气孔和真空罐的空心管。
所述的抽气孔是空气进入负压壳的内腔的经过气孔，在密封颈的中心部位的下面部分；在密封孔内没有安装密封板时，防护壳下端的密封颈上的密封孔与抽气孔相通。
从真空罐内抽取的空气在抽气腔内储备待压，在挤气腔内挤压空气产生气压而排出负压壳外；在挤气腔内抽空气时，抽气腔与挤气腔相通；在挤气腔内排出空气时，抽气腔通过密封球或密封锥与应磁活塞内的内锥孔密封而断开进入挤气腔的抽气的通道。
所述的抽取真空制动助力节能泵在抽空气的过程中，控制抽气通道和出空气通道的单向止逆阀中没有回位弹簧；在抽气腔抽空气时，应磁活塞上行产生的吸力打开密封板与负压壳内的下端的密封颈内的密封孔的密封而打开抽气的通道，安装在应磁活塞内的密封孔上的密封板在自身重力的作用下自动下降回位而关闭进入挤气腔内的抽气的通道来进行密封；在挤气腔抽空气时，安装在出气阀的内锥孔上的密封球或密封锥利用自身的重力使密封球或密封锥自动下降回位而关闭出气阀上的排出的通道来进行密封，应磁活塞下行而使抽气腔内产生压力推动安装在应磁活塞内的密封孔上的密封板上行继而打开进入挤气腔内的抽气的通道；在挤气腔排出空气时，在出气压力的作用下推动出气阀的内锥孔上的密封球或密封锥上行而打开出气阀的出气的通道，安装在应磁活塞内的密封孔上的密封板利用自身的重力使密封板自动下降回位而关闭应磁活塞上的抽气的通道来进行密封。
为了保证抽取真空制动助力节能泵能够正常工作，采用与绝缘电线连的师位置钥匙开关控制磁场控制器的连接电路的接通和切断；或者，采用与绝缘电线连的师位置钥匙开关和电子遥控装置共同控制磁场控制器的连接电路的接通和切断。
为了保证防护壳能够保护上磁体和下磁体的线圈不受损坏而保持防护壳的形状，在防护壳的内腔内制造有支撑的骨架。
为了使应磁活塞能够推动负压壳内的抽气腔内的空气进入挤气腔内，采用下磁体产生的电磁场作为拉动应磁活塞向下移动把抽气腔内的空气挤入挤气腔的动力。
使用时，打开师位置钥匙开关直接接通绝缘电线与磁场控制器的通电电路，或者，打开师位置钥匙接通电子遥控装置的通电电路后按下遥控器开关的起动按键，电子信号接收器接收到起动信号后接通电子遥控装置与磁场控制器的电路；磁场控制器接通循环接通上磁体和下磁体的通电电路产生电磁场，上磁体产生电磁场时，电磁场的吸引力拉动应磁活塞向上移动，应磁活塞开始上行时，安装在应磁活塞内的密封孔上的密封板在自身的重力的作用下下行而关闭了空气进入挤气腔的抽气的通道；在应磁活塞上行时，应磁活塞的上行而使挤气腔内的空气产生了压力，有压力的空气从出气阀下端的密封端的内孔进入到出气阀内的内锥孔处推动密封球或密封锥上行而打开出气阀的密封通道，使挤气腔内的空气经过出气阀后排入大气中；应磁活塞在上行时，应磁活塞还使抽气腔内产生了真空吸力，真空吸力吸动密封板而使密封板与密封孔的密封面分开，真空罐内的空气从抽气管经过抽气孔进入到密封孔处，再经过限制帽上的过气孔进入负压壳内的应磁活塞下面的抽气腔内。
应磁活塞上行移动到位时，磁场控制器断开上磁体的通电电路后接通下磁体的通电电路，上磁体的电磁场消失，下磁体产生的电磁场拉动应磁活塞下行；应磁活塞开始下行时，安装在负压壳内下端的密封颈内的负压壳下端的密封板在自身重力的作用下和在真空罐内的真空负压的作用下下行回位而关闭进入抽气腔的抽气通道，出气阀内的密封球或密封锥在自身的重力的作用下下行回位而密封出气阀的内锥面，切断了挤气腔的出气通道；应磁活塞在下行时，应磁活塞推动进入抽气腔内的空气而使空气产生内部压力，有压力的空气从应磁活塞内的通气孔进入到应磁活塞内的密封孔处向上冲开密封板与密封孔的密封而使密封板移位后继续上行，经过固定塞内的通气孔后进入挤气腔内。
应磁活塞在下磁体产生的电磁场的引力拉动下下行到位时，安装在应磁活塞内的密封孔上的密封板在自身的重力的作用下下行把密封孔封死而使空气不返回抽气腔，此时，磁场控制器又接通上磁铁的通电电路再次产生电磁场而拉动应磁活塞上行；如此循环的接通和切断电路，使上磁体产生的电磁场拉动应磁活塞上行和让下磁体产生的电磁场拉动应磁活塞下行，不断地把真空罐中的空气抽出而排入大气中。
一种抽取真空制动助力节能泵的制造方法，其特征在于：
在制造时，防护壳采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造；空心阀体和负压壳采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造；密封球或密封锥采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造；密封板采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造；应磁活塞采用能够受磁场吸引的材料制造；固定塞采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造。
防护壳制造成为环形的空心腔体，空心腔体上制造有线孔，线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔；空心腔体内安装有磁场控制器、上磁体、下磁体和负压壳及负压壳内安装的部件，或者，空心腔体内安装有电子遥控装置、磁场控制器、上磁体、下磁体和负压壳及负压壳内安装的部件；空心腔体的环形腔体的内端固定在负压壳上。
为了方便装配，防护壳在制造时，把防护壳从环形部位分成两部分制造后再组合在一起。
负压壳的内腔制造成为圆柱形的腔体，圆柱形的腔体的圆柱表面制造成为光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端制造有穿过负压壳的中心孔、下端制造有抽气孔穿过负压壳；在负压壳内的下端的中部制造有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分制造成为密封孔、下面部分制造成为抽气孔，密封孔与抽气孔相通，密封孔与密封板的下面一面配合。
出气阀制造成为空心阀体和密封球或密封锥两部分，空心阀体制造成为空心管，内锥孔制造在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分制造的内径大、下面部分制造的内径小；空心阀体的下端制造有回气密封端，回气密封端的下端面制造在空心阀体的下端、上端面制造成为内锥孔，内锥孔的大端与出气阀的上端相通、小端与出气阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封球或密封锥。所述的内锥孔制造成为有锥度的圆孔，圆孔的面制造成为内锥面；内锥孔的小端在下、大端在上，在密封球或密封锥自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封球或密封锥的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封球或密封锥密封的通道；密封球或密封锥上面的气压越大，密封球或密封锥与内锥面的贴合密封效果越好；在从空心阀体下端的内孔进入有压力的空气时能够打开内锥面与密封球或密封锥的密封而形成通道。
为了便于负压壳的加工和便于把配件装入负压壳内，所述的负压壳制造成为分段加工制造后的组合体；在负压壳内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段制造，分段处的上面部分制造成为泵盖、下面部分制造成为负压壳的主体，中心孔制造在泵盖上，抽气孔制造在负压壳的主体下端的中部，泵盖和负压壳后的主体制造好后再组合成为一个组合整体；或者，在负压壳内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为泵盖、上面部分制造成为负压壳的主体，抽气孔制造在泵盖的中部，中心孔制造在负压壳的主体的上端的中部，泵盖与负压壳的主体制造好后再组合成为一个组合整体。
应磁活塞制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；所述的外圆面与负压壳的内腔配合能够密封负压壳的内腔，并能够在负压壳的内腔内滑动。所述的圆柱形的铁芯的柱体中心部位制造有贯穿孔和容纳孔，容纳孔贯穿铁芯的下端面，贯穿孔贯穿铁芯的上面，容纳孔制造在贯穿孔的下面，容纳孔与贯穿孔和抽气腔相通，贯穿孔与挤气腔和容纳孔相通。所述的贯穿孔制造成为上面部分贯穿铁芯的上端面、下面部分贯穿铁芯下面部分的容纳孔的顶部，贯穿孔的下面部分制造成为通气孔，贯穿孔的上面部分制造成为塞孔，在通气孔与塞孔之间的中间部分制造成为密封孔。在圆柱形的铁芯的下端制造有向上凹陷的容纳孔，所述的容纳孔制造成为与通气孔相通的、向上凹陷的圆孔，在应磁活塞到达负压壳内的下端时，容纳孔能够容纳限制帽并使限制帽不与应磁活塞发生碰撞。在容纳孔的上面制造有通气孔，通气孔的上面制造有密封孔，密封孔的上面制造有塞孔；所述的通气孔制造成为让空气通过的过孔，与容纳孔和塞孔相通；所述的塞孔制造成为安装和固定固定塞的孔，与容纳孔和挤气腔相通。
固定塞制造成为中间有通气孔的堵头，所述的堵头制造成为中间有通孔的柱体或环形圈或卡簧圈，能够限制安装在应磁活塞内的密封孔内的密封板向上移动的距离；固定塞制造成为中间有通孔的柱体时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定柱体的两端；固定塞制造成为环形圈时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定环形圈的两端；固定塞制造成为卡簧圈时，直接将卡簧卡在塞孔中。
所述的密封孔制造成为浅圆柱形或浅锥柱形的孔，分别制造在负压壳内的下端的密封颈内的抽气孔的上面与密封颈的上端面形成一级阶和制造在应磁活塞内的通气孔与塞孔之间与塞孔形成一级环形的阶，浅圆柱形的孔或浅锥柱形的孔的孔面制造成为容纳密封板的内圆面或内圆锥面，密封孔的底面制造成为下面有孔的环形密封面。
密封锥制造成为圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的环形表面制造成为有锥度的外锥面；密封锥的外锥面与内锥面密封时靠密封锥自身的重力下压而密封内锥面。
密封球制造成为圆球体或椭圆球体，圆球体或椭圆球体的表面制造成为密封面，密封面制造成为光滑的球面；密封球的球面与内锥面密封时靠密封球的自身重力下压而密封内锥面。
密封板制造成为圆形的平板，平板的下面一面制造成为密封面，密封面分别与密封颈内的密封孔配合和与应磁活塞上的密封孔配合。
限制帽制造成为帽罩，帽罩的帽顶部份制造有让气通过的过气孔，帽罩的帽圈部分固定在密封颈上能够限制密封颈内安装的密封板上移的距离。
磁场控制器制造成为控制上磁体和下磁体产生电磁场的控制器，控制着上磁体和下磁体产生电磁场的时间和产生电磁场的时间长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间。
上磁体和下磁体制造成为能够产生电磁场的电磁线圈。
为了防止盗贼轻易盗走汽车，使盗贼在驾驶汽车时没有真空助力而停止盗车行为，采用在师位置钥匙开关与磁场控制器之间加装遥控装置接通和切断产生电磁场的通电电路；所述的电子遥控装置制造成为接通和切断磁场控制器的电路开关，包括接通或切断电路的开关部分和电子遥控部分，电子遥控部分包括遥控器开关和电子信号接收器；所述的电子遥控装置在本发明中可以有，也可以没有。
抽气管制造成为连接负压壳的抽气孔和真空罐的空心管。
抽气孔制造成为空气进入负压壳的内腔的经过孔，制造在密封颈的中心部位的下面部分；在密封孔内没有安装密封板时，防护壳下端的密封颈上的密封孔与抽气孔相通。
为了保证抽取真空制动助力节能泵能够正常工作，采用与绝缘电线连的师位置钥匙开关控制磁场控制器的连接电路的接通和切断；或者，采用与绝缘电线连的师位置钥匙开关和电子遥控装置共同控制磁场控制器的连接电路的接通和切断。
为了保证防护壳能够保护上磁体和下磁体的线圈不受损坏而保持防护壳的形状，在防护壳的内腔内制造有支撑的骨架。
为了使应磁活塞能够推动负压壳内的抽气腔内的空气进入挤气腔内，采用下磁体产生的电磁场作为拉动应磁活塞向下移动把抽气腔内的空气挤入挤气腔的动力。
在防护壳内安装有上磁体和下磁体，上磁体固定在负压壳外面的上面部分，下磁体固定在负压壳外面的下面部分，防护壳固定在负压壳的外面保护上磁体和下磁体的线圈；在防护壳的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端低于负压壳下端而保护抽气管不被压迫，脚架的下端固定在汽车的车架上。连接上磁体和下磁体的电路与磁场控制器的电路连接，磁场控制器的电路与电子遥控装置连接，电子遥控装置与绝缘电线连接，磁场控制器、电子遥控装置和电子遥控装置的电子信号接收器安装在防护壳内；或者，连接上磁体和下磁体的电路与磁场控制器的电路连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在防护壳内。在负压壳内安装有密封板、限制帽、应磁活塞、固定塞，应磁活塞安装在负压壳的内腔内能够上下滑动；在应磁活塞内的塞孔的下面的密封孔内安装有密封板，密封板在密封孔内能够上下移动，在塞孔内安装有固定塞来限制密封板向上移动时的移动距离，固定塞在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定固定塞的两端；密封板下面的密封面与密封孔的环形密封面配合而密封时能够关闭应磁活塞上的抽气的通道，密封板下面的密封面与密封孔的环形密封面分开时能够打开应磁活塞上的抽气的通道；在负压壳内的下端的密封颈内的密封孔内安装有密封板，限制帽通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面，限制帽在应磁活塞的下端向上凹陷的容纳孔内时，限制帽与容纳孔有间隙；密封板与密封颈内的密封孔配合而能够密封或打开进入负压壳内的抽气腔的抽气的通道；应磁活塞上行时，应磁活塞下面部分的负压壳的内腔部分是抽气腔；应磁活塞下行时，应磁活塞上面部分的负压壳的内腔部分是挤气腔。在负压壳的下端的抽气孔处固定有抽气管，抽气管的另一端与真空罐连接，抽气管的内孔与抽气孔和真空罐相通；在负压壳的上端安装有出气阀，出气阀的下面部分固定在负压壳的上面一端的中心孔内，出气阀的上端露出负压壳的上端面。
本发明抽取真空制动助力节能泵的结构紧凑、振动小、电能利用率高、动力强劲，适合真空助力式液压制动的电动汽车和内燃机汽车安装使用，在内燃机停止运转后也能够正常的产生真空和实现真空助力；产业化的市场前景好、商业价值高，制造和使用都很方便。
附图说明
图1和图2是抽取真空制动助力节能泵的结构示意图；
图3是应磁活塞的结构示意图；
图4是应磁活塞的俯视图的外观示意图；
图中所示：防护壳1、脚架2、抽气管3、负压壳4、空心阀体5、下磁体6、应磁活塞7、密封球8或密封锥8、固定塞10、限制帽11、过气孔12、上磁体13、密封板14、容纳孔15、通气孔16、密封孔17、塞孔18、环形密封面19。
具体实施方式
本发明抽取真空制动助力节能泵主要包括防护壳1、上磁体13、下磁体6、负压壳4、抽气孔、密封板14、密封球8或密封锥8、限制帽11、应磁活塞7、固定塞10、内锥孔、通气孔16、出气阀、抽气管3、磁场控制器、电子遥控装置；或者包括防护壳1、上磁体13、下磁体6、负压壳4、抽气孔、密封板14、密封球8或密封锥8、限制帽11、应磁活塞7、固定塞10、内锥孔、通气孔16、出气阀、抽气管3、磁场控制器。
在防护壳1内安装有上磁体13和下磁体6，上磁体13固定在负压壳4外面的上面部分，下磁体6固定在负压壳4外面的下面部分，防护壳1固定在负压壳4的外面保护上磁体13和下磁体6的线圈；在防护壳1的外面的下面一面固定有脚架2，脚架2的下端低于负压壳4下端而保护抽气管3不被压迫，脚架2的下端固定在汽车的车架上。
连接上磁体13和下磁体6的电路与磁场控制器的电路连接，磁场控制器的电路与电子遥控装置连接，电子遥控装置与绝缘电线连接，磁场控制器、电子遥控装置和电子遥控装置的电子信号接收器安装在防护壳1内；或者，连接上磁体13和下磁体6的电路与磁场控制器的电路连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在防护壳1内。
在负压壳4内安装有密封板14、限制帽11、应磁活塞7、固定塞10，应磁活塞7安装在负压壳4的内腔内能够上下滑动；在应磁活塞7内的塞孔18的下面的密封孔17内安装有密封板14，密封板14在密封孔17内能够上下移动，在塞孔18内安装有固定塞10来限制密封板14向上移动时的移动距离，固定塞10在塞孔18中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔18中的卡簧槽内固定固定塞10的两端；密封板14下面的密封面与密封孔17的环形密封面19配合而密封时能够关闭应磁活塞7上的抽气的通道，密封板14下面的密封面与密封孔17的环形密封面19分开时能够打开应磁活塞7上的抽气的通道；在负压壳4内的下端的密封颈内的密封孔17内安装有密封板14，限制帽11通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面，限制帽11在应磁活塞7的下端向上凹陷的容纳孔15内时，限制帽11与容纳孔15有间隙；密封板14与密封颈内的密封孔17配合而能够密封或打开进入负压壳4内的抽气腔的抽气的通道；应磁活塞7上行时，应磁活塞7下面部分的负压壳4的内腔部分是抽气腔；应磁活塞7下行时，应磁活塞7上面部分的负压壳4的内腔部分是挤气腔。在负压壳4的下端的抽气孔处固定有抽气管3，抽气管3的另一端与真空罐连接，抽气管3的内孔与抽气孔和真空罐相通；在负压壳4的上端安装有出气阀，出气阀的下面部分固定在负压壳4的上面一端的中心孔内，出气阀的上端露出负压壳4的上端面。
在制造时，防护壳1采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时或制造成形后的防护壳1是软壳体时，在使用时要先给防护壳1的内腔充气使其浮于气面；空心阀体5和负压壳4采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造；密封球8或密封锥8采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造；密封板14采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造；应磁活塞7采用能够受磁场吸引的材料制造；固定塞10采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造。
防护壳1制造成为环形的空心腔体，空心腔体上制造有线孔，线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔；空心腔体内安装有磁场控制器、上磁体13、下磁体6和负压壳4及负压壳4内安装的部件，或者，空心腔体内安装有电子遥控装置、磁场控制器、上磁体13、下磁体6和负压壳4及负压壳4内安装的部件；空心腔体的环形腔体的内端固定在负压壳4上。
为了方便装配，防护壳1在制造时，把防护壳1从环形部位分成两部分制造后再组合在一起。
负压壳4的内腔制造成为圆柱形的腔体，圆柱形的腔体的圆柱表面制造成为光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端制造有穿过负压壳4的中心孔、下端制造有抽气孔穿过负压壳4；在负压壳4内的下端的中部制造有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分制造成为密封孔17、下面部分制造成为抽气孔，密封孔17与抽气孔相通，密封孔17与密封板14的下面一面配合。
出气阀制造成为空心阀体5和密封球8或密封锥8两部分，空心阀体5制造成为空心管，内锥孔制造在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分制造的内径大、下面部分制造的内径小；空心阀体5的下端制造有回气密封端，回气密封端的下端面制造在空心阀体5的下端、上端面制造成为内锥孔，内锥孔的大端与出气阀的上端相通、小端与出气阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封球8或密封锥8。所述的内锥孔制造成为有锥度的圆孔，圆孔的面制造成为内锥面；内锥孔的小端在下、大端在上，在密封球8或密封锥8自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封球8或密封锥8的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封球8或密封锥8密封的通道；密封球8或密封锥8上面的气压越大，密封球8或密封锥8与内锥面的贴合密封效果越好；在从空心阀体5下端的内孔进入有压力的空气时能够打开内锥面与密封球8或密封锥8的密封而形成通道。
为了便于负压壳4的加工和便于把配件装入负压壳4内，所述的负压壳4制造成为分段加工制造后的组合体；在负压壳4内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段制造，分段处的上面部分制造成为泵盖、下面部分制造成为负压壳4的主体，中心孔制造在泵盖上，抽气孔制造在负压壳4的主体下端的中部，泵盖和负压壳4后的主体制造好后再组合成为一个组合整体；或者，在负压壳4内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为泵盖、上面部分制造成为负压壳4的主体，抽气孔制造在泵盖的中部，中心孔制造在负压壳4的主体的上端的中部，泵盖与负压壳4的主体制造好后再组合成为一个组合整体。
应磁活塞7制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；所述的外圆面与负压壳4的内腔配合能够密封负压壳4的内腔，并能够在负压壳4的内腔内滑动。所述的圆柱形的铁芯的柱体中心部位制造有贯穿孔和容纳孔15，容纳孔15贯穿铁芯的下端面，贯穿孔贯穿铁芯的上面，容纳孔15制造在贯穿孔的下面，容纳孔15与贯穿孔和抽气腔相通，贯穿孔与挤气腔和容纳孔15相通。所述的贯穿孔制造成为上面部分贯穿铁芯的上端面、下面部分贯穿铁芯下面部分的容纳孔15的顶部，贯穿孔的下面部分制造成为通气孔16，贯穿孔的上面部分制造成为塞孔18，在通气孔16与塞孔18之间的中间部分制造成为密封孔17。在圆柱形的铁芯的下端制造有向上凹陷的容纳孔15，所述的容纳孔15制造成为与通气孔16相通的、向上凹陷的圆孔，在应磁活塞7到达负压壳4内的下端时，容纳孔15能够容纳限制帽11并使限制帽11不与应磁活塞7发生碰撞。在容纳孔15的上面制造有通气孔16，通气孔16的上面制造有密封孔17，密封孔17的上面制造有塞孔18；所述的通气孔16制造成为让空气通过的过孔，与容纳孔15和塞孔18相通；所述的塞孔18制造成为安装和固定固定塞10的孔，与容纳孔15和挤气腔相通。
固定塞10制造成为中间有通气孔16的堵头，所述的堵头制造成为中间有通孔的柱体或环形圈或卡簧圈，能够限制安装在应磁活塞7内的密封孔17内的密封板14向上移动的距离；固定塞10制造成为中间有通孔的柱体时，在塞孔18中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔18中的卡簧槽内固定柱体的两端；固定塞10制造成为环形圈时，在塞孔18中的固定采用过盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔18中的卡簧槽内固定环形圈的两端；固定塞10制造成为卡簧圈时，直接将卡簧卡在塞孔18中。
所述的密封孔17制造成为浅圆柱形或浅锥柱形的孔，分别制造在负压壳4内的下端的密封颈内的抽气孔的上面与密封颈的上端面形成一级阶和制造在应磁活塞7内的通气孔16与塞孔18之间与塞孔18形成一级环形的阶，浅圆柱形的孔或浅锥柱形的孔的孔面制造成为容纳密封板14的内圆面或内圆锥面，密封孔17的底面制造成为下面有孔的环形密封面19。
密封锥8制造成为圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的环形表面制造成为有锥度的外锥面；密封锥8的外锥面与内锥面密封时靠密封锥8自身的重力下压而密封内锥面。
密封球8制造成为圆球体或椭圆球体，圆球体或椭圆球体的表面制造成为密封面，密封面制造成为光滑的球面；密封球8的球面与内锥面密封时靠密封球8的自身重力下压而密封内锥面。
密封板14制造成为圆形的平板，平板的下面一面制造成为密封面，密封面分别与密封颈内的密封孔17配合和与应磁活塞7上的密封孔17配合。
限制帽11制造成为帽罩，帽罩的帽顶部份制造有让气通过的过气孔12，帽罩的帽圈部分固定在密封颈上能够限制密封颈内安装的密封板14上移的距离。
磁场控制器制造成为控制上磁体13和下磁体6产生电磁场的控制器，控制着上磁体13和下磁体6产生电磁场的时间和产生电磁场的时间长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间。
上磁体13和下磁体6制造成为能够产生电磁场的电磁线圈。
为了防止盗贼轻易盗走汽车，使盗贼在驾驶汽车时没有真空助力而停止盗车行为，采用在师位置钥匙开关与磁场控制器之间加装遥控装置接通和切断产生电磁场的通电电路；所述的电子遥控装置制造成为接通和切断磁场控制器的电路开关，包括接通或切断电路的开关部分和电子遥控部分，电子遥控部分包括遥控器开关和电子信号接收器；所述的电子遥控装置在本发明中可以有，也可以没有。
抽气管3制造成为连接负压壳4的抽气孔和真空罐的空心管。
抽气孔制造成为空气进入负压壳4的内腔的经过孔，制造在密封颈的中心部位的下面部分；在密封孔17内没有安装密封板14时，防护壳1下端的密封颈上的密封孔17与抽气孔相通。
为了保证抽取真空制动助力节能泵能够正常工作，采用与绝缘电线连的师位置钥匙开关控制磁场控制器的连接电路的接通和切断；或者，采用与绝缘电线连的师位置钥匙开关和电子遥控装置共同控制磁场控制器的连接电路的接通和切断。
为了保证防护壳1能够保护上磁体13和下磁体6的线圈不受损坏而保持防护壳1的形状，在防护壳1的内腔内制造有支撑的骨架。
为了使应磁活塞7能够推动负压壳4内的抽气腔内的空气进入挤气腔内，采用下磁体6产生的电磁场作为拉动应磁活塞7向下移动把抽气腔内的空气挤入挤气腔的动力。
从真空罐内抽取的空气在抽气腔内储备待压，在挤气腔内挤压空气产生气压而排出负压壳外；在挤气腔内抽空气时，抽气腔与挤气腔相通；在挤气腔内排出空气时，抽气腔通过密封球8或密封锥8与应磁活塞7内的内锥孔密封而断开进入挤气腔的抽气的通道。
所述的抽取真空制动助力节能泵在抽空气的过程中，控制抽气通道和出空气通道的单向止逆阀中没有回位弹簧；在抽气腔抽空气时，应磁活塞7上行产生的吸力打开密封板14与负压壳4内的下端的密封颈内的密封孔17的密封而打开抽气的通道，安装在应磁活塞7内的密封孔17上的密封板14在自身重力的作用下自动下降回位而关闭进入挤气腔内的抽气的通道来进行密封；在挤气腔抽空气时，安装在出气阀的内锥孔上的密封球8或密封锥8利用自身的重力使密封球8或密封锥8自动下降回位而关闭出气阀上的排出的通道来进行密封，应磁活塞7下行而使抽气腔内产生压力推动安装在应磁活塞7内的密封孔17上的密封板14上行继而打开进入挤气腔内的抽气的通道；在挤气腔排出空气时，在出气压力的作用下推动出气阀的内锥孔上的密封球8或密封锥8上行而打开出气阀的出气的通道，安装在应磁活塞7内的密封孔17上的密封板14利用自身的重力使密封板14自动下降回位而关闭应磁活塞7上的抽气的通道来进行密封。
使用时，打开师位置钥匙开关直接接通绝缘电线与磁场控制器的通电电路，或者，打开师位置钥匙接通电子遥控装置的通电电路后按下遥控器开关的起动按键，电子信号接收器接收到起动信号后接通电子遥控装置与磁场控制器的电路；磁场控制器接通循环接通上磁体13和下磁体6的通电电路产生电磁场，上磁体13产生电磁场时，电磁场的吸引力拉动应磁活塞7向上移动，应磁活塞7开始上行时，安装在应磁活塞7内的密封孔17上的密封板14在自身的重力的作用下下行而关闭了空气进入挤气腔的抽气的通道；在应磁活塞7上行时，应磁活塞7的上行而使挤气腔内的空气产生了压力，有压力的空气从出气阀下端的密封端的内孔进入到出气阀内的内锥孔处推动密封球8或密封锥8上行而打开出气阀的密封通道，使挤气腔内的空气经过出气阀后排入大气中；应磁活塞7在上行时，应磁活塞7还使抽气腔内产生了真空吸力，真空吸力吸动密封板14而使密封板14与密封孔17的密封面分开，真空罐内的空气从抽气管3经过抽气孔进入到密封孔17处，再经过限制帽11上的过气孔12进入负压壳4内的应磁活塞7下面的抽气腔内。
应磁活塞7上行移动到位时，磁场控制器断开上磁体13的通电电路后接通下磁体6的通电电路，上磁体13的电磁场消失，下磁体6产生的电磁场拉动应磁活塞7下行；应磁活塞7开始下行时，安装在负压壳4内下端的密封颈内的负压壳4下端的密封板14在自身重力的作用下和在真空罐内的真空负压的作用下下行回位而关闭进入抽气腔的抽气通道，出气阀内的密封球8或密封锥8在自身的重力的作用下下行回位而密封出气阀的内锥面，切断了挤气腔的出气通道；应磁活塞7在下行时，应磁活塞7推动进入抽气腔内的空气而使空气产生内部压力，有压力的空气从应磁活塞7内的通气孔16进入到应磁活塞7内的密封孔17处向上冲开密封板14与密封孔17的密封而使密封板14移位后继续上行，经过固定塞10内的通气孔16后进入挤气腔内。
应磁活塞7在下磁体6产生的电磁场的引力拉动下下行到位时，安装在应磁活塞7内的密封孔17上的密封板14在自身的重力的作用下下行把密封孔17封死而使空气不返回抽气腔，此时，磁场控制器又接通上磁铁的通电电路再次产生电磁场而拉动应磁活塞7上行；如此循环的接通和切断电路，使上磁体13产生的电磁场拉动应磁活塞7上行和让下磁体6产生的电磁场拉动应磁活塞7下行，不断地把真空罐中的空气抽出而排入大气中。
