| 专利名称： | 履带式回火炉 | ||
| 专利名称(英文)： | Crawler-type tempering furnace | ||
| 专利号： | CN201620114139.3 | 申请时间： | 20160204 |
| 公开号： | CN205347524U | 公开时间： | 20160629 |
| 申请人： | 十堰振新杰汽车悬架科技股份有限公司 | ||
| 申请地址： | 442000 湖北省十堰市张湾区车城西路115号 | ||
| 发明人： | 郭玉昌 | ||
| 分类号： | C21D9/00 | 主分类号： | C21D9/00 |
| 代理机构： | 北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司 11385 | 代理人： | 董芙蓉 |
| 摘要： | 本实用新型涉及汽车零部件热处理技术领域，尤其是涉及一种履带式回火炉，包括回火炉炉体，链条传输机，以及用于支撑回火炉炉体和链条传输机的炉体框架；炉体框架上设置有回火炉炉体，回火炉炉体为两端开口的中空壳体，其一端开口设置有进料炉门，另一端开口设置有出料炉门；回火炉炉体，靠近进料炉门的一端设置有加热装置，加热装置用于使回火炉炉体内维持回火温度；回火炉炉体，靠近出料炉门的一端设置有冷却装置，冷却装置用于冷却稳定杆工件；回火炉炉体内设置有链条传输机，链条传输机用于将稳定杆工件由进料炉门输送至出料炉门。本实用新型提供的履带式回火炉，自动化程度高，运行平稳，可靠性高，热效率高，极大提高了生产效率。 | ||
| 摘要(英文)： | The utility model relates to the technical field of automobile parts heat treatment, in particular to a crawler-type tempering furnace, the furnace body includes the tempering furnace, the chain conveyor, and back to the furnace for supporting the furnace body and the chain conveyor of the frame of the furnace body; the furnace body is arranged on the framework of the furnace back to the furnace, back to the furnace the furnace body is a hollow housing with two open ends, one end thereof is provided with a feed door opening, the other end of the door provided with a discharge opening; the furnace back to the furnace, close to one end of the feed door is provided with a heating device, the heating device is used for keeping the tempering furnace tempering temperature in the furnace body; the furnace back to the furnace, close to one end of the discharge door is provided with a cooling device, cooling device used for cooling work piece stabilizer bar; in the furnace back to the furnace is provided with a chain conveyor, chain conveyor for feeding the workpieces from the stabilizer bar to the discharge door of the furnace. The utility model relates to a crawler-type tempering furnace, high degree of automation, stable operation, high reliability, high thermal efficiency, the production efficiency is greatly improved. | ||
1.一种履带式回火炉，其特征在于，包括回火炉炉体，链条传 输机，以及用于支撑所述回火炉炉体和所述链条传输机的炉体框架； 所述炉体框架上设置有所述回火炉炉体，所述回火炉炉体为两 端开口的中空壳体，其一端开口设置有进料炉门，另一端开口设置 有出料炉门；所述回火炉炉体，靠近所述进料炉门的一端设置有加 热装置，所述加热装置用于使所述回火炉炉体内维持回火温度；所 述回火炉炉体，靠近所述出料炉门的一端设置有冷却装置，所述冷 却装置用于冷却稳定杆工件； 所述回火炉炉体内设置有所述链条传输机，所述链条传输机用 于将稳定杆工件由所述进料炉门输送至所述出料炉门。
2.根据权利要求1所述的履带式回火炉，其特征在于，所述链 条传输机包括主动链轮，从动链轮，链条带和动力源；所述主动链 轮、所述从动链轮和所述动力源均设置在所述炉体框架上，且所述 主动链轮与所述动力源传动连接；所述链条带呈环形，所述链条带 套设在所述主动链轮和所述从动链轮上。
3.根据权利要求2所述的履带式回火炉，其特征在于，所述链 条带包括两组链条和多个固定杆，多个所述固定杆平行间隔地设置 在两组所述链条之间； 每组所述链条包括多个链节，相邻两个所述链节利用销轴连接； 每个所述链节的上端面上，设置有一个V形座，所述V形座用于搁 置稳定杆工件。
4.根据权利要求1-3任一项所述的履带式回火炉，其特征在于， 还包括控制器和多个热电偶传感器； 所述加热装置与所述控制器电连接；多个所述热电偶传感器均 设置在所述回火炉炉体内，且均与所述控制器电连接。
5.根据权利要求4所述的履带式回火炉，其特征在于，还包括 搅拌风机，所述搅拌风机设置在所述回火炉炉体顶部，且与所述回 火炉炉体连通，用于搅拌所述回火炉炉体内的气流。
6.根据权利要求4所述的履带式回火炉，其特征在于，所述加 热装置包括电加热管层，所述电加热管层设置在所述回火炉炉体内 壁上。
7.根据权利要求6所述的履带式回火炉，其特征在于，还包括 石棉保温层，所述石棉保温层设置在所述电加热管层与所述回火炉 炉体内壁之间。
8.根据权利要求1所述的履带式回火炉，其特征在于，所述冷 却装置包括强力离心风机，所述强力离心风机位于所述出料炉门处， 用于冷却稳定杆工件。
1.一种履带式回火炉，其特征在于，包括回火炉炉体，链条传 输机，以及用于支撑所述回火炉炉体和所述链条传输机的炉体框架； 所述炉体框架上设置有所述回火炉炉体，所述回火炉炉体为两 端开口的中空壳体，其一端开口设置有进料炉门，另一端开口设置 有出料炉门；所述回火炉炉体，靠近所述进料炉门的一端设置有加 热装置，所述加热装置用于使所述回火炉炉体内维持回火温度；所 述回火炉炉体，靠近所述出料炉门的一端设置有冷却装置，所述冷 却装置用于冷却稳定杆工件； 所述回火炉炉体内设置有所述链条传输机，所述链条传输机用 于将稳定杆工件由所述进料炉门输送至所述出料炉门。
2.根据权利要求1所述的履带式回火炉，其特征在于，所述链 条传输机包括主动链轮，从动链轮，链条带和动力源；所述主动链 轮、所述从动链轮和所述动力源均设置在所述炉体框架上，且所述 主动链轮与所述动力源传动连接；所述链条带呈环形，所述链条带 套设在所述主动链轮和所述从动链轮上。
3.根据权利要求2所述的履带式回火炉，其特征在于，所述链 条带包括两组链条和多个固定杆，多个所述固定杆平行间隔地设置 在两组所述链条之间； 每组所述链条包括多个链节，相邻两个所述链节利用销轴连接； 每个所述链节的上端面上，设置有一个V形座，所述V形座用于搁 置稳定杆工件。
4.根据权利要求1-3任一项所述的履带式回火炉，其特征在于， 还包括控制器和多个热电偶传感器； 所述加热装置与所述控制器电连接；多个所述热电偶传感器均 设置在所述回火炉炉体内，且均与所述控制器电连接。
5.根据权利要求4所述的履带式回火炉，其特征在于，还包括 搅拌风机，所述搅拌风机设置在所述回火炉炉体顶部，且与所述回 火炉炉体连通，用于搅拌所述回火炉炉体内的气流。
6.根据权利要求4所述的履带式回火炉，其特征在于，所述加 热装置包括电加热管层，所述电加热管层设置在所述回火炉炉体内 壁上。
7.根据权利要求6所述的履带式回火炉，其特征在于，还包括 石棉保温层，所述石棉保温层设置在所述电加热管层与所述回火炉 炉体内壁之间。
8.根据权利要求1所述的履带式回火炉，其特征在于，所述冷 却装置包括强力离心风机，所述强力离心风机位于所述出料炉门处， 用于冷却稳定杆工件。
翻译：技术领域
本实用新型涉及汽车零部件热处理技术领域，尤其是涉及一种 履带式回火炉。
背景技术
横向稳定杆是汽车悬架中一种重要的弹性元件，它的作用是防 止车身在转弯时发生过大的横向侧倾，其目的是防止汽车横向倾翻 和改善行驶平顺性的。横向稳定杆是用弹簧钢制成的扭杆弹簧，整 体形状呈“U”形拉杆结构；横向稳定杆在载重汽车大批应用，尤 其在重型商用车上更为重要。
汽车稳定杆通常采用中频炉加热，热压成型和水冷淬火加工， 最后回火，喷丸处理。现有的回火工艺采用老式箱式、窑式回火炉 能源浪费消耗极大，污染环境，生产量达不到实际的需要。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供的履带式回火炉，包括回火 炉炉体，链条传输机，以及用于支撑回火炉炉体和链条传输机的炉 体框架；炉体框架上设置有回火炉炉体，回火炉炉体为两端开口的 中空壳体，其一端开口设置有进料炉门，另一端开口设置有出料炉 门；回火炉炉体，靠近进料炉门的一端设置有加热装置，加热装置 用于使回火炉炉体内维持回火温度；回火炉炉体，靠近出料炉门的 一端设置有冷却装置，冷却装置用于冷却稳定杆工件；回火炉炉体 内设置有链条传输机，链条传输机用于将稳定杆工件由进料炉门输 送至出料炉门。
进一步地，链条传输机包括主动链轮，从动链轮，链条带和动 力源；主动链轮、从动链轮和动力源均设置在炉体框架上，且主动 链轮与动力源传动连接；链条带呈环形，链条带套设在主动链轮和 从动链轮上。
进一步地，链条带包括两组链条和多个固定杆，多个固定杆平 行间隔地设置在两组链条之间；每组链条包括多个链节，相邻两个 链节利用销轴连接；每个链节的上端面上，设置有一个V形座，V 形座用于搁置稳定杆工件。
进一步地，履带式回火炉还包括控制器和多个热电偶传感器； 加热装置与控制器电连接；多个热电偶传感器均设置在回火炉炉体 内，且均与控制器电连接。
进一步地，履带式回火炉还包括搅拌风机，搅拌风机设置在回 火炉炉体顶部，且与回火炉炉体连通，用于搅拌回火炉炉体内的气 流。
进一步地，加热装置包括电加热管层，电加热管层设置在回火 炉炉体内壁上。
进一步地，履带式回火炉还包括石棉保温层，石棉保温层设置 在电加热管层与回火炉炉体内壁之间。
进一步地，冷却装置包括强力离心风机，强力离心风机位于出 料炉门处，用于冷却稳定杆工件。
本实用新型提供的履带式回火炉，热效率高，生产效率高，设 备可靠性高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技 术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附 图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的 一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳 动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的履带式回火炉的主视图；
图2为本实用新型实施例提供的履带式回火炉的俯视图；
图3为图1中A-A的剖视图。
附图标记：
1-回火炉炉体；11-进料炉门；12-出料炉门；
2-炉体框架；3-链条传输机；31-主动链轮；
32-从动链轮；33-链条带；331-固定杆；
34-动力源；4-加热装置；41-电加热管；
42-保温层；5-冷却装置；6-控制器；
7-热电偶传感器；8-稳定杆工件；9-搅拌风机。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描 述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全 部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在 没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实 用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、 “下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位 或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述 本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须 具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本 实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描 述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定 和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以 是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连 接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接 相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而 言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例提供的履带式回火炉的主视图；图2 为本实用新型实施例提供的履带式回火炉的俯视图。如图1和图2 所示，本实施例提供的履带式回火炉，包括回火炉炉体1，链条传 输机3，以及用于支撑回火炉炉体1和链条传输机3的炉体框架2； 炉体框架2上设置有回火炉炉体1，回火炉炉体1为两端开口的中 空壳体，其一端开口设置有进料炉门11，另一端开口设置有出料炉 门12；回火炉炉体1，靠近进料炉门11的一端设置有加热装置4， 加热装置4用于使回火炉炉体1内维持回火温度；回火炉炉体1， 靠近出料炉门12的一端设置有冷却装置5，冷却装置5用于冷却稳 定杆工件8；回火炉炉体1内设置有链条传输机3，链条传输机3 用于将稳定杆工件8由进料炉门11输送至出料炉门12。
其中，进料炉门11和出料炉门12处设置有收缩口结构或者装 有阻挡门帘，以防止热能量的流失，而且进料炉门11和出料炉门 12均连接有升降装置，由升降装置控制炉门的打开和关闭，以减少 人力的投入，防止炉门处的中高温度气浪对人身所造成的潜在伤害。
参见图1和图2，稳定杆工件8由进料炉门11进入回火炉炉 体1内，直至稳定杆工件8在链条传输机3上顺序放满为止，停止 进料，链条传输机3暂停运动，关闭进料炉门11和出料炉门12。 同时回火炉炉体1内的加热装置4开始加热，当温度达到中温回火 温度(360℃)，进行一段时间的保温等待，保温时间到达，打开进 料炉门11和出料炉门12，链条传输机3开始缓慢前行，靠近出料 炉门12一侧的冷却装置5被打开，冷却装置5使得工件迅速降温至 50℃以下，而后由出料炉门12向外出料，此时，可以向进料炉门 11继续送料，这样，就能连续地进料出料，不间断地对工件进行回 火处理。
在上述实施例的基础上，进一步地，链条传输机3包括主动链 轮31，从动链轮32，链条带33和动力源34；主动链轮31、从动链 轮32和动力源34均设置在炉体框架2上，且主动链轮31与动力源 34传动连接；链条带33呈环形，链条带33套设在主动链轮31和 从动链轮32上。
其中，动力源34由电机和减速机构成，且电机和减速机由一台 交流变频器驱动控制，使链条带33的线速度为0.5～2.0米/分。
图3为图1中A-A的剖视图。
在上述实施例的基础上，进一步地，链条带33包括两组链条和 多个固定杆331，多个固定杆331平行间隔地设置在两组链条之间； 每组链条包括多个链节，相邻两个链节利用销轴连接；每个链节的 上端面上，设置有一个V形座，V形座用于搁置稳定杆工件8。
稳定杆工件8直接放置在两组链条上的V形架上，不需要额外 的料架，减少了额外工装的热损失，并且由于链条的每个链节均设 置有V形座，工件放置密度高。
在上述实施例的基础上，进一步地，履带式回火炉还包括控制 器6和多个热电偶传感器7；加热装置4与控制器6电连接；多个 热电偶传感器7均设置在回火炉炉体1内，且均与控制器6电连接。
其中，热电偶传感器7采用K型热电偶或E型热电偶。热电偶 传感器7的结构包括工作端和冷端，其工作端插入至回火炉炉体1 内部，冷端位于回火炉炉体1外且与控制器6电连接，则控制器6 将会指示出热电偶产生的热电势所对应的温度值，从而控制加热装 置4是否工作。
热电偶传感器7为多个，分布在回火炉炉体1不同部位，监测 不同部位的温度，便于控制器6能够采集不同的数据来集中显示集 中监控。
在上述实施例的基础上，进一步地，履带式回火炉还包括搅拌 风机9，搅拌风机9设置在回火炉炉体1顶部，且与回火炉炉体1 连通，用于搅拌回火炉炉体1内的气流。
在回火炉炉体1上设置搅拌风机9，以搅拌回火炉炉体1内的 气流，使回火温度更为均匀。
在上述实施例的基础上，进一步地，加热装置4包括电加热管 层，电加热管层设置在回火炉炉体1内壁上。
参见图3，加热装置4包括电加热管层，电加热管41主要设置 在回火炉炉体1两侧内壁和回火炉炉体1上方的内壁上，使得回火 炉炉体1内加热升温速度快。电加热管层可以设置为多层结构，例 如贴近炉体内壁设置一层电加热管41，贴近稳定杆工件8再设置一 层电加热管41，以保证迅速达到回火温度。
在上述实施例的基础上，进一步地，履带式回火炉还包括石棉 保温层42，石棉保温层42设置在电加热管41层与回火炉炉体1内 壁之间。
回火炉炉体1内设置有石棉保温层42，以减少回火炉炉体1的 热量散失，提高热效率。
在上述实施例的基础上，进一步地，冷却装置5包括强力离心 风机，强力离心风机位于出料炉门12处，用于冷却稳定杆工件8。
采用强力离心风机使稳定杆工件8迅速降温，同时，可以在出 料炉门12处设置温度传感器，检测冷却效果。
整个回火炉生产线自动化程度较高，控制器采用PLC控制器实 现程序控制。
PLC控制器除了控制加热外，还通过控制电机进而控制链条传 输机的运动和停止；以及控制冷却风机的启动、关闭和工作强度等 等。
通过以上实施方式，本实施例提供的履带式回火炉，自动化程 度高，运行平稳，可靠性高，热效率高，极大提高了生产效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术 方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了 详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述 各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技 术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案 的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
