| 专利名称： | 空调管端面密封压板镦接成型模具 | ||
| 专利名称(英文)： | Air conditioning tube end face of the forming die for inflating sealing plate | ||
| 专利号： | CN201610078949.2 | 申请时间： | 20160204 |
| 公开号： | CN105562530A | 公开时间： | 20160511 |
| 申请人： | 柳州龙润汽车零部件制造有限公司 | ||
| 申请地址： | 545006 广西壮族自治区柳州市柳东新区官塘创业园B区1栋二层东四跨标准厂房 | ||
| 发明人： | 黄准; 陈义华; 屈东梅; 韦靖 | ||
| 分类号： | B21D37/10 | 主分类号： | B21D37/10 |
| 代理机构： | 柳州市荣久专利商标事务所(普通合伙) 45113 | 代理人： | 韦微 |
| 摘要： | 本发明涉及一种空调管端面密封压板镦接成型模具，包括夹模、第一工位扩管模具、第二工位缩管模具、第三工位缩管模具、第四工位成台阶模具和第五工位扩孔模具，通过第一工位扩管模具将空调管端头部分的管径扩大，通过第二工位缩管模具和第三工位缩管模具将空调管经过第一工位扩管后的端头部分的一小段进行缩管，通过第四工位成台阶模具使空调管管壁形成台阶状，通过第五工位扩孔模具进行扩孔。端面密封压板通过本发明模具镦接形型，可避免了钎焊过程所造成的所有质量问题，与径向密封压板镦接成型相比较，通过模具扩孔，取消了旋沟工艺，节省工艺路线，提高周转效率。 | ||
| 摘要(英文)： | The invention relates to an air conditioning tube end face of the forming die for inflating sealing plate, including mold, mold expanding position 1st, 2nd station pipe cavity mould, pipe cavity mould position 3rd, 4th and 5th step die station to station on the die, the tube expanding die through the 1st station air conditioning tube end part of the pipe diameter is expanded, through the 2nd and 3rd station-pipe pipe cavity mould the 1st station air conditioning tube after expanding the end portion of a small section of pipe, the mould through the 4th station into a step of a step shape tube wall of the air conditioner, through the die to 5th position. End face sealing plate ferrule at the butt-end meets the shape through the mould of this invention, the brazing process can be avoided all of the quality problem caused by, and the radial sealing plate inflating compared forming, reaming through the mould, turns on lathe the ditch process is canceled, the process route is saved, improving the working efficiency. | ||
1.一种空调管端面密封压板镦接成型模具，其特征在于：包括夹模（1）、第一工位扩管模具（2）、第二工位缩管模具（3）、第三工位缩管模具（4）、第四工位成台阶模具（5）和第五工位扩孔模具（6），第一工位扩管模具、第二工位缩管模具、第三工位缩管模具、第四工位成台阶模具和第五工位扩孔模具面向夹模的一端定义为前端， 所述的第一工位扩管模具（2）包括圆形模具本体Ⅰ（21），圆形模具本体Ⅰ前端开有盲孔Ⅰ（22），盲孔Ⅰ内设置有用于扩管的芯棒Ⅰ（23），芯棒Ⅰ与盲孔Ⅰ之间具有供空调管穿过的间隙Ⅰ（25）， 所述的第二工位缩管模具（3）包括圆形模具本体Ⅱ（31），圆形模具本体Ⅱ开有用于缩管的通孔Ⅰ（32），通孔Ⅰ的前端（33）设置为喇叭口状， 所述的第三工位缩管模具（4）包括圆形模具本体Ⅲ（41），圆形模具本体Ⅲ开有用于缩管的通孔Ⅱ（42），通孔Ⅱ的前端（43）设置为喇叭口状，通孔Ⅱ的直径小于通孔Ⅰ的直径， 所述的第四工位成台阶模具（5）包括圆形模具本体Ⅳ（51），圆形模具本体Ⅳ前端开有盲孔Ⅱ（52），盲孔Ⅱ前端设置有用于成台阶的凹槽Ⅰ（54），盲孔Ⅱ内设置有用于与凹槽Ⅰ配合成台阶的芯棒Ⅱ（53），芯棒Ⅱ与盲孔Ⅱ之间具有供空调管穿过的间隙Ⅱ（55）， 所述的第五工位扩孔模具（6）包括圆形模具本体Ⅴ（61），圆形模具本体Ⅴ前端开有盲孔Ⅲ（62），盲孔Ⅲ前端设置有与空调管形成的台阶形状对应的凹槽Ⅱ（64），盲孔Ⅲ内设置有用于空调管端头扩孔的芯棒Ⅲ（63），芯棒Ⅲ与盲孔Ⅲ之间具有供空调管穿过的间隙Ⅲ（65）， 所述的夹模（1）是由两个分离的半圆形模具（11）构成，每个半圆形模具的中部对应开有半圆形凹槽（111），工作状态时，两个半圆形模具的半圆形凹槽形成用于夹紧空调管的圆形夹持孔（12）。
2.根据权利要求1所述的空调管端面密封压板镦接成型模具，其特征在于：所述的第一工位扩管模具的圆形模具本体Ⅰ的盲孔Ⅰ前端（24）设置为喇叭口形状。
3.根据权利要求1或2所述的空调管端面密封压板镦接成型模具，其特征在于：所述的通孔Ⅱ（42）的直径小于通孔Ⅰ（32）的直径0.2mm。
4.根据权利要求1或2所述的空调管端面密封压板镦接成型模具，其特征在于：所述的夹模上设置有安装法兰（13）。
1.一种空调管端面密封压板镦接成型模具，其特征在于：包括夹模（1）、第一工位扩管模具（2）、第二工位缩管模具（3）、第三工位缩管模具（4）、第四工位成台阶模具（5）和第五工位扩孔模具（6），第一工位扩管模具、第二工位缩管模具、第三工位缩管模具、第四工位成台阶模具和第五工位扩孔模具面向夹模的一端定义为前端， 所述的第一工位扩管模具（2）包括圆形模具本体Ⅰ（21），圆形模具本体Ⅰ前端开有盲孔Ⅰ（22），盲孔Ⅰ内设置有用于扩管的芯棒Ⅰ（23），芯棒Ⅰ与盲孔Ⅰ之间具有供空调管穿过的间隙Ⅰ（25）， 所述的第二工位缩管模具（3）包括圆形模具本体Ⅱ（31），圆形模具本体Ⅱ开有用于缩管的通孔Ⅰ（32），通孔Ⅰ的前端（33）设置为喇叭口状， 所述的第三工位缩管模具（4）包括圆形模具本体Ⅲ（41），圆形模具本体Ⅲ开有用于缩管的通孔Ⅱ（42），通孔Ⅱ的前端（43）设置为喇叭口状，通孔Ⅱ的直径小于通孔Ⅰ的直径， 所述的第四工位成台阶模具（5）包括圆形模具本体Ⅳ（51），圆形模具本体Ⅳ前端开有盲孔Ⅱ（52），盲孔Ⅱ前端设置有用于成台阶的凹槽Ⅰ（54），盲孔Ⅱ内设置有用于与凹槽Ⅰ配合成台阶的芯棒Ⅱ（53），芯棒Ⅱ与盲孔Ⅱ之间具有供空调管穿过的间隙Ⅱ（55）， 所述的第五工位扩孔模具（6）包括圆形模具本体Ⅴ（61），圆形模具本体Ⅴ前端开有盲孔Ⅲ（62），盲孔Ⅲ前端设置有与空调管形成的台阶形状对应的凹槽Ⅱ（64），盲孔Ⅲ内设置有用于空调管端头扩孔的芯棒Ⅲ（63），芯棒Ⅲ与盲孔Ⅲ之间具有供空调管穿过的间隙Ⅲ（65）， 所述的夹模（1）是由两个分离的半圆形模具（11）构成，每个半圆形模具的中部对应开有半圆形凹槽（111），工作状态时，两个半圆形模具的半圆形凹槽形成用于夹紧空调管的圆形夹持孔（12）。
2.根据权利要求1所述的空调管端面密封压板镦接成型模具，其特征在于：所述的第一工位扩管模具的圆形模具本体Ⅰ的盲孔Ⅰ前端（24）设置为喇叭口形状。
3.根据权利要求1或2所述的空调管端面密封压板镦接成型模具，其特征在于：所述的通孔Ⅱ（42）的直径小于通孔Ⅰ（32）的直径0.2mm。
4.根据权利要求1或2所述的空调管端面密封压板镦接成型模具，其特征在于：所述的夹模上设置有安装法兰（13）。
翻译：技术领域
本发明涉及一种模具，特别涉及一种空调管端面密封压板镦接成型模具。
背景技术
空调管部分接头需要通过压板连接，而现有技术中，端面密封压板与空调管的连接工艺大多数是采用钎焊。但是采用钎焊工艺，售后问题较多，且工作效率不高，其主要存在以下不足之处：钎焊过程容易形成沙眼，影响空调管质量，还有钎焊容易将管子烧坏，管子易漏水，另外空调管折弯较多，钎焊容易出现焊堵的情况。
现有技术中，径向密封压板可以采用镦接的技术与空调管连接，但是未见有端面密封压板可以采用镦接的技术实现与空调管连接。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种空调管端面密封压板镦接成型模具，采用该模具端面密封压板可以采用镦接的技术实现与空调管连接，解决了上述现有技术存在的问题。
解决上述技术问题的技术方案是：一种空调管端面密封压板镦接成型模具，包括夹模、第一工位扩管模具、第二工位缩管模具、第三工位缩管模具、第四工位成台阶模具和第五工位扩孔模具，第一工位扩管模具、第二工位缩管模具、第三工位缩管模具、第四工位成台阶模具和第五工位扩孔模具面向夹模的一端定义为前端，
所述的第一工位扩管模具包括圆形模具本体Ⅰ，圆形模具本体Ⅰ前端开有盲孔Ⅰ，盲孔Ⅰ内设置有用于扩管的芯棒Ⅰ，芯棒Ⅰ与盲孔Ⅰ之间具有供空调管穿过的间隙Ⅰ，
所述的第二工位缩管模具包括圆形模具本体Ⅱ，圆形模具本体Ⅱ开有用于缩管的通孔Ⅰ，通孔Ⅰ的前端设置为喇叭口状，
所述的第三工位缩管模具包括圆形模具本体Ⅲ，圆形模具本体Ⅲ开有用于缩管的通孔Ⅱ，通孔Ⅱ的前端设置为喇叭口状，通孔Ⅱ的直径小于通孔Ⅰ的直径，
所述的第四工位成台阶模具包括圆形模具本体Ⅳ，圆形模具本体Ⅳ前端开有盲孔Ⅱ，盲孔Ⅱ前端设置有用于成台阶的凹槽Ⅰ，盲孔Ⅱ内设置有用于与凹槽Ⅰ配合成台阶的芯棒Ⅱ，芯棒Ⅱ与盲孔Ⅱ之间具有供空调管穿过的间隙Ⅱ，
所述的第五工位扩孔模具包括圆形模具本体Ⅴ，圆形模具本体Ⅴ前端开有盲孔Ⅲ，盲孔Ⅲ前端设置有与空调管形成的台阶形状对应的凹槽Ⅱ，盲孔Ⅲ内设置有用于空调管端头扩孔的芯棒Ⅲ，芯棒Ⅲ与盲孔Ⅲ之间具有供空调管穿过的间隙Ⅲ，
所述的夹模是由两个分离的半圆形模具构成，每个半圆形模具的中部对应开有半圆形凹槽，工作状态时，两个半圆形模具的半圆形凹槽形成用于夹紧空调管的圆形夹持孔。
所述的第一工位扩管模具的圆形模具本体Ⅰ的盲孔Ⅰ前端设置为喇叭口形状。
所述的通孔Ⅱ的直径小于通孔Ⅰ的直径0.2mm。
所述的夹模上设置有安装法兰。
端面密封压板通过本发明模具镦接形型，即端面密封压板可以采用镦接的技术实现与空调管连接，可避免了钎焊过程所造成的所有质量问题，例如：解决了钎焊过程容易形成沙眼，影响空调管质量；钎焊容易将管子烧坏，管子易漏水和钎焊容易出现焊堵的一系列问题。同时采用本发明可以节省工艺路线，提高周转效率。
端面密封压板通过本发明模具镦接形型，与径向密封压板镦接成型相比较，通过模具扩孔，取消了旋沟工艺，节省工艺路线，提高周转效率。
下面，结合附图和实施例对本发明之空调管端面密封压板镦接成型模具的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1：本发明之夹模结构示意图。
图2：本发明之半圆形模具结构示意图。
图3：本发明之第一工位扩管模具结构示意图。
图4：本发明之第二工位缩管模具结构示意图。
图5：本发明之第三工位缩管模具结构示意图。
图6：本发明之第四工位成台阶模具结构示意图。
图7：本发明之第五工位扩孔模具结构示意图。
图8：本发明之空调管端面密封压板镦接成型过程示意图。
图中：1-夹模，11-半圆形模具，111-半圆形凹槽，12-圆形夹持孔，13-安装法兰，2-第一工位扩管模具，21-圆形模具本体Ⅰ，22-盲孔Ⅰ，23-芯棒Ⅰ，24-盲孔Ⅰ前端，25-间隙Ⅰ，3-第二工位缩管模具，31-圆形模具本体Ⅱ，32-通孔Ⅰ，33-通孔Ⅰ的前端，4-第三工位缩管模具，41-圆形模具本体Ⅲ，42-通孔Ⅱ，43-通孔Ⅱ的前端，5-第四工位成台阶模具，51-圆形模具本体Ⅳ，52-盲孔Ⅱ，53-芯棒Ⅱ，54-凹槽Ⅰ，55-间隙Ⅱ，6-第五工位扩孔模具，61-圆形模具本体Ⅴ，62-盲孔Ⅲ，63-芯棒Ⅲ，64-凹槽Ⅱ，65-间隙Ⅲ。
图8中：㈠表示第一工位，㈡表示第二工位，㈢表示第三工位，㈣表示第四工位，㈤表示第五工位。
A为空调管，B为压板。
具体实施方式
实施例1：一种空调管端面密封压板镦接成型模具，如图1-图7所示，包括夹模1、第一工位扩管模具2、第二工位缩管模具3、第三工位缩管模具4、第四工位成台阶模具5和第五工位扩孔模具6，第一工位扩管模具、第二工位缩管模具、第三工位缩管模具、第四工位成台阶模具和第五工位扩孔模具面向夹模的一端定义为前端，
所述的第一工位扩管模具2包括圆形模具本体Ⅰ21，圆形模具本体Ⅰ前端开有盲孔Ⅰ22，盲孔Ⅰ内设置有用于扩管的芯棒Ⅰ23，芯棒Ⅰ与盲孔Ⅰ之间具有供空调管穿过的间隙Ⅰ25，
所述的第二工位缩管模具3包括圆形模具本体Ⅱ31，圆形模具本体Ⅱ开有用于缩管的通孔Ⅰ32，通孔Ⅰ的前端33设置为喇叭口状，
所述的第三工位缩管模具4包括圆形模具本体Ⅲ41，圆形模具本体Ⅲ开有用于缩管的通孔Ⅱ42，通孔Ⅱ的前端43设置为喇叭口状，通孔Ⅱ的直径小于通孔Ⅰ的直径，
所述的第四工位成台阶模具5包括圆形模具本体Ⅳ51，圆形模具本体Ⅳ前端开有盲孔Ⅱ52，盲孔Ⅱ前端设置有用于成台阶的凹槽Ⅰ54，盲孔Ⅱ内设置有用于与凹槽Ⅰ配合成台阶的芯棒Ⅱ53，芯棒Ⅱ与盲孔Ⅱ之间具有供空调管穿过的间隙Ⅱ55，
所述的第五工位扩孔模具6包括圆形模具本体Ⅴ61，圆形模具本体Ⅴ前端开有盲孔Ⅲ62，盲孔Ⅲ前端设置有与空调管形成的台阶形状对应的凹槽Ⅱ64，盲孔Ⅲ内设置有用于空调管端头扩孔的芯棒Ⅲ63，芯棒Ⅲ与盲孔Ⅲ之间具有供空调管穿过的间隙Ⅲ65，
所述的夹模是由两个分离的半圆形模具11构成，每个半圆形模具的中部对应开有半圆形凹槽111，工作状态时，两个半圆形模具的半圆形凹槽形成用于夹紧空调管的圆形夹持孔12。
本实施例中，所述的第一工位扩管模具的圆形模具本体Ⅰ的盲孔Ⅰ前端24设置为喇叭口形状，便于空调管进入。所述的夹模上设置有安装法兰13，便于夹模的安装。作为一种变换，也可以不设置这些结构，采用其他的结构达到同样的功能。
本实施例中，所述的通孔Ⅱ42的直径小于通孔Ⅰ32的直径0.2mm（即20丝）。作为一种变换，通孔Ⅱ42与通孔Ⅰ32之间的尺寸比例还可以根据实际情况进行调整。
工作过程：如图8所示，先采用夹模将空调管夹紧，然后将压板套上空调管，第一工位，通过第一工位扩管模具将空调管端头部分的管径扩大，使空调管的外壁与压板通孔的内壁贴合连接，第二工位，通过第二工位缩管模具将空调管经过第一工位扩管后的端头部分的一小段进行缩管，使空调管端头的管径缩小，第三工位，通过第三工位缩管模具将空调管端头的管径进一步缩小，第四工位，通过第四工位成台阶模具使空调管管壁形成台阶状，台阶状管壁与压板通孔端部的凹槽配合连接，第五工位，通过第五工位扩孔模具进行扩孔，使空调管端部的一小段管径扩大，使管壁台阶状部分与端部之间的空调管外壁上形成用于安装密封圈的凹槽。
