无铆钉铆接滚轮装置(实用新型专利)

专利号:CN201620113971.1

申请人:昆山麦格纳汽车系统有限公司

  • 公开号:CN205417019U
  • 申请日期:20160204
  • 公开日期:20160803
专利名称: 无铆钉铆接滚轮装置
专利名称(英文):
专利号: CN201620113971.1 申请时间: 20160204
公开号: CN205417019U 公开时间: 20160803
申请人: 昆山麦格纳汽车系统有限公司
申请地址: 215300 江苏省苏州市昆山市开发区出口加工区A区第三大道8号
发明人: 王国亮; 李全佑
分类号: B60B33/00 主分类号: B60B33/00
代理机构: 昆山四方专利事务所 32212 代理人: 盛建德; 张小培
摘要: 本实用新型公开了一种无铆钉铆接滚轮装置,包括塑胶基板和塑胶滚轮,所述塑胶基板的一侧上一体形成有一塑胶销轴,所述塑胶滚轮定位套装于所述塑胶销轴外;相较于现有技术,本实用新型通过在塑胶基板一侧上一体形成有塑胶销轴,塑胶滚轮采用无铆钉铆接方式直接定位套装于塑胶销轴外,不仅省去了铆钉和垫圈,节省了零部件和安装工序;还使塑胶滚轮能够承受更大的力,可很好的取代金属滚轮,进而很好的扩展了塑胶滚轮的适用面;此外,本实用新型所述的无铆钉铆接方式还能够增强塑胶滚轮的径向拉脱力及耐热蠕变性能,大大延长了塑胶滚轮的使用寿命。
摘要(英文):
  • 商标交易流程
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一种无铆钉铆接滚轮装置,其特征在于:包括塑胶基板(1)和塑胶滚轮(2),所述塑胶基板(1)的一侧上一体形成有一塑胶销轴(10),所述塑胶滚轮(2)定位套装于所述塑胶销轴(10)外。

1.一种无铆钉铆接滚轮装置,其特征在于:包括塑胶基 板(1)和塑胶滚轮(2),所述塑胶基板(1)的一侧上一体形 成有一塑胶销轴(10),所述塑胶滚轮(2)定位套装于所述塑 胶销轴(10)外。

2.根据权利要求1所述的无铆钉铆接滚轮装置,其特征 在于:所述塑胶滚轮(2)的内侧壁上径向朝内延伸形成有一 圈环形凸肋(20); 所述塑胶销轴(10)具有一圆柱体状的本体(100),所述 本体(100)上居中设置有一沿其轴向延伸并供动力传动轴插 置的轴孔(103),所述本体(100)上并背向所述塑胶基板(1) 的一轴端上还径向朝外延伸形成有凸边,以所述塑胶滚轮(2) 套装于所述塑胶销轴(10)外的状态为基准,所述凸边抵挡于 所述环形凸肋(20)外。

3.根据权利要求2所述的无铆钉铆接滚轮装置,其特征 在于:所述本体(100)的外侧壁上还形成有自其一轴端向另 一轴端延伸的缺口(104)。

4.根据权利要求3所述的无铆钉铆接滚轮装置,其特征 在于:所述缺口(104)为两个,两个所述缺口(104)将所述 凸边划分为均呈弧形状的第一凸边(101)和第二凸边(102), 且第一凸边(101)和第二凸边(102)朝向所述塑胶滚轮(2) 的一侧还均具有相对所述本体(100)轴心线倾斜设置的倾斜 面。

5.根据权利要求4所述的无铆钉铆接滚轮装置,其特征 在于:所述第二凸边(102)弧长方向的两端均与所述本体(100) 未连接在一起以形成两个自由端,并使所述第二凸边(102) 具有弹性。

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一种无铆钉铆接滚轮装置,其特征在于:包括塑胶基板(1)和塑胶滚轮(2),所述塑胶基板(1)的一侧上一体形成有一塑胶销轴(10),所述塑胶滚轮(2)定位套装于所述塑胶销轴(10)外。
原文:

1.一种无铆钉铆接滚轮装置,其特征在于:包括塑胶基 板(1)和塑胶滚轮(2),所述塑胶基板(1)的一侧上一体形 成有一塑胶销轴(10),所述塑胶滚轮(2)定位套装于所述塑 胶销轴(10)外。

2.根据权利要求1所述的无铆钉铆接滚轮装置,其特征 在于:所述塑胶滚轮(2)的内侧壁上径向朝内延伸形成有一 圈环形凸肋(20); 所述塑胶销轴(10)具有一圆柱体状的本体(100),所述 本体(100)上居中设置有一沿其轴向延伸并供动力传动轴插 置的轴孔(103),所述本体(100)上并背向所述塑胶基板(1) 的一轴端上还径向朝外延伸形成有凸边,以所述塑胶滚轮(2) 套装于所述塑胶销轴(10)外的状态为基准,所述凸边抵挡于 所述环形凸肋(20)外。

3.根据权利要求2所述的无铆钉铆接滚轮装置,其特征 在于:所述本体(100)的外侧壁上还形成有自其一轴端向另 一轴端延伸的缺口(104)。

4.根据权利要求3所述的无铆钉铆接滚轮装置,其特征 在于:所述缺口(104)为两个,两个所述缺口(104)将所述 凸边划分为均呈弧形状的第一凸边(101)和第二凸边(102), 且第一凸边(101)和第二凸边(102)朝向所述塑胶滚轮(2) 的一侧还均具有相对所述本体(100)轴心线倾斜设置的倾斜 面。

5.根据权利要求4所述的无铆钉铆接滚轮装置,其特征 在于:所述第二凸边(102)弧长方向的两端均与所述本体(100) 未连接在一起以形成两个自由端,并使所述第二凸边(102) 具有弹性。

翻译:
无铆钉铆接滚轮装置

技术领域

本实用新型涉及滚轮装配技术领域,具体提供一种无铆钉 铆接滚轮装置。

背景技术

目前,塑胶滚轮装配在基板上的常见方法为:利用一金属 铆钉将塑胶滚轮铆接在基板上,塑胶滚轮以铆钉为中心旋转。 如果基板采用塑胶基板的话,还需要在基板背向塑胶滚轮的一 侧面上安装一与铆钉相配合的金属垫圈。上述装配方法虽然固 定牢靠,但其需要较多的安装配件,安装工序较繁琐;而且上 述装配方法还减弱了塑胶滚轮的径向拉脱力及耐热蠕变性能, 使用寿命较短。

发明内容

为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种无铆钉铆接滚 轮装置,不仅节省了零部件和安装工序,还使塑胶滚轮能够承 受更大的力,扩展了塑胶滚轮的适用面。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一 种无铆钉铆接滚轮装置,包括塑胶基板和塑胶滚轮,所述塑胶 基板的一侧上一体形成有一塑胶销轴,所述塑胶滚轮定位套装 于所述塑胶销轴外。

作为本实用新型的进一步改进,所述塑胶滚轮的内侧壁上 径向朝内延伸形成有一圈环形凸肋;

所述塑胶销轴具有一圆柱体状的本体,所述本体上居中设 置有一沿其轴向延伸并供动力传动轴插置的轴孔,所述本体上 并背向所述塑胶基板的一轴端上还径向朝外延伸形成有凸边, 以所述塑胶滚轮套装于所述塑胶销轴外的状态为基准,所述凸 边抵挡于所述环形凸肋外。

作为本实用新型的进一步改进,所述本体的外侧壁上还形 成有自其一轴端向另一轴端延伸的缺口。

作为本实用新型的进一步改进,所述缺口为两个,两个所 述缺口将所述凸边划分为均呈弧形状的第一凸边和第二凸边, 且第一凸边和第二凸边朝向所述塑胶滚轮的一侧还均具有相 对所述本体轴心线倾斜设置的倾斜面。

作为本实用新型的进一步改进,所述第二凸边弧长方向的 两端均与所述本体未连接在一起以形成两个自由端,并使所述 第二凸边具有弹性。

本实用新型的有益效果是:相较于现有技术,本实用新型 通过在塑胶基板一侧上一体形成有塑胶销轴,塑胶滚轮采用无 铆钉铆接方式直接定位套装于塑胶销轴外,不仅省去了铆钉和 垫圈,节省了零部件和安装工序;还使塑胶滚轮能够承受更大 的力,可很好的取代金属滚轮,进而很好的扩展了塑胶滚轮的 适用面;此外,本实用新型所述的无铆钉铆接方式还能够增强 塑胶滚轮的径向拉脱力及耐热蠕变性能,大大延长了塑胶滚轮 的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述无铆钉铆接滚轮装置一视角的结 构示意图;

图2为本实用新型所述无铆钉铆接滚轮装置另一视角的 剖面结构示意图。

结合附图,作以下说明:

1——塑胶基板10——塑胶销轴

100——本体101——第一凸边

102——第二凸边103——轴孔

104——缺口2——塑胶滚轮

20——环形凸肋

具体实施方式

下面参照图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

本实用新型所述的一种无铆钉铆接滚轮装置,包括塑胶基 板1和塑胶滚轮2,所述塑胶基板1的一侧上一体形成有一塑 胶销轴10,所述塑胶滚轮2定位套装于所述塑胶销轴10外。

优选的,所述塑胶滚轮2的内侧壁上径向朝内延伸形成有 一圈环形凸肋20;所述塑胶销轴10具有一圆柱体状的本体 100,所述本体100上居中设置有一沿其轴向延伸并供动力传 动轴插置的轴孔103,所述本体100上并背向所述塑胶基板1 的一轴端上还径向朝外延伸形成有凸边,以所述塑胶滚轮2 套装于所述塑胶销轴10外的状态为基准,所述凸边抵挡于所 述环形凸肋20外,可有效防止塑胶滚轮从塑胶销轴上脱落, 增强了塑胶滚轮与塑胶销轴之间的稳固性。

优选的,所述本体100的外侧壁上还形成有自其一轴端向 另一轴端延伸的缺口104,缺口的存在能够使塑胶滚轮轻松的 装配于塑胶销轴上。

进一步优选的,所述缺口104为两个,两个所述缺口104 将所述凸边划分为均呈弧形状的第一凸边101和第二凸边 102,且第一凸边101和第二凸边102朝向所述塑胶滚轮2的 一侧还均具有相对所述本体100轴心线倾斜设置的倾斜面;倾 斜面起导向作用,便于将塑胶滚轮快速装配于塑胶销轴上。

进一步优选的,所述第二凸边102弧长方向的两端均与所 述本体100未连接在一起以形成两个自由端,并使所述第二凸 边102具有弹性;所述第二凸边具有弹性,便于使塑胶滚轮轻 松的装配于塑胶销轴上。

相较于现有技术,本实用新型通过在塑胶基板一侧上一体 形成有塑胶销轴,塑胶滚轮采用无铆钉铆接方式定位套装于塑 胶销轴外,这样不仅省去了铆钉和垫圈,节省了零部件和安装 工序;还使塑胶滚轮能够承受更大的力,可很好的取代金属滚 轮,进而扩展了塑胶滚轮的适用面;此外,上述无铆钉铆接方 式还能够增强塑胶滚轮的径向拉脱力及耐热蠕变性能,大大延 长了塑胶滚轮的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制 本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说, 在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可做出若干改进和 变型,这些改进和变型也应视为在本实用新型的保护范围内。

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