| 专利名称： | 一种高耐磨无异味橡胶材料及其制备方法、应用 | ||
| 专利名称(英文)： | A high wear-resistant without peculiar smell rubber material and its preparation method, application | ||
| 专利号： | CN201610083012.4 | 申请时间： | 20160203 |
| 公开号： | CN105602125A | 公开时间： | 20160525 |
| 申请人： | 安徽中鼎密封件股份有限公司 | ||
| 申请地址： | 242300 安徽省宣城市宁国经济技术开发区中鼎密封件股份有限公司 | ||
| 发明人： | 夏迎松; 宋永帅; 方炳虎; 俞晨曦; 魏巍; 杨登兵 | ||
| 分类号： | C08L23/16; C08L91/06; C08K13/02; C08K3/04; C08K3/22; C08K3/06; C08K5/14 | 主分类号： | C08L23/16 |
| 代理机构： | 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119 | 代理人： | 程笃庆; 黄乐瑜 |
| 摘要： | 本发明公开了一种高耐磨无异味橡胶材料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶80-120份，碳黑70-120份，增塑剂30-50份，活性剂3-8份，加工助剂1-3份，硫化剂3-6份，共硫化剂2-6份，遮味剂2-4份。本发明还公开了上述高耐磨无异味橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：S1、将原料加入密炼机中密炼，排胶得到混炼胶；S2、将S1中得到的混炼胶加入开炼机中开炼并成型，得到预成型件；S3、将S2中得到的预成型件加入注射硫化机料筒中硫化得到橡胶材料。本发明还公开了上述高耐磨无异味橡胶材料在制备汽车踏板罩中的应用。本发明具有良好的耐热性、耐磨性，气味低，使用寿命长，抗撕裂强度高，压缩形变低。 | ||
| 摘要(英文)： | The invention discloses a high-wear resistant non-odor rubber material, according to the weight of its raw materials, including : ternary ethylene-propylene-diene rubber 80-120 parts, carbon black 70-120 parts, plasticizer 30-50 parts, cremophor 3-8 parts, processing aid 1-3 parts, vulcanizing agent 3-6 parts, co-vulcanizing agent 2-6 parts, hides flavor agent 2-4 parts. The invention also relates to the above-mentioned highly wear-resisting rubber material of the odor-free preparation method, comprising the following steps : S1, internal of the raw materials into the Banbury mixer, binder removal is rubber; S2, the S1 open in open to the kneading machine and is molded, the preform; S3, the S2 preform obtained by adding injection vulcanizing machine obtained through vulcanization in rubber material. The invention also discloses the above-mentioned wear resistant non-odor rubber material for the preparation of the application of the automobile pedal cover. The present invention has good heat resistance, wear resistance, low odor, long service life, high tear resistance strength, compression deformation is low. | ||
1.一种高耐磨无异味橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：三元 乙丙橡胶80-120份，碳黑70-120份，增塑剂30-50份，活性剂3-8份，加工 助剂1-3份，硫化剂3-6份，共硫化剂2-6份，遮味剂2-4份。
2.根据权利要求1所述高耐磨无异味橡胶材料，其特征在于，三元乙丙橡 胶的第三单体非共轭二烯烃为亚乙基降冰片烯、双环戊二烯或1，4-己二烯中 的一种或者两种以上的混合物；优选地，三元乙丙橡胶的第三单体非共轭二烯 烃为亚乙基降冰片烯； 优选地，碳黑为碳黑N110、碳黑N220、碳黑N330、碳黑N550、碳黑N770 或碳黑N990中的一种或者两种以上的混合物；优选地，碳黑为碳黑N550与N770 的混合物。
3.根据权利要求1或2所述高耐磨无异味橡胶材料，其特征在于，增塑剂 为石蜡油；优选地，增塑剂为2240石蜡油、2280石蜡油或2500石蜡油中的一 种或者两种以上的混合物；优选地，增塑剂为2500石蜡油； 优选地，活性剂为氧化锌；优选地，活性剂为间接法氧化锌；优选地，活 性剂为间接法氧化锌，其中，间接法氧化锌中氧化锌的质量分数为99.8wt％以 上。
4.根据权利要求1-3任一项所述高耐磨无异味橡胶材料，其特征在于，加 工助剂为WB42、PEG4000或模得丽935B中的一种或者两种以上的混合物。
5.根据权利要求1-4任一项所述高耐磨无异味橡胶材料，其特征在于，硫 化剂为硫磺和过氧化物的混合物；优选地，硫化剂为硫磺和过氧化物的混合物， 其中，硫磺和过氧化物重量比为1：3-15；优选地，硫化剂为硫磺和过氧化物 的混合物，其中，硫磺为可溶性硫磺S-80和/或不溶性硫磺IS-60；优选地， 硫化剂为硫磺和过氧化物的混合物，其中，硫磺为可溶性硫磺S-80；优选地， 硫化剂为硫磺和过氧化物的混合物，其中，过氧化物为过氧化二异丙苯、2,5- 二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷或二-(叔丁基过氧化异丙基)苯中的一种 或者两种以上的混合物；优选地，硫化剂为硫磺和过氧化物的混合物，其中， 过氧化物为二-(叔丁基过氧化异丙基)苯。
6.根据权利要求1-5任一项所述高耐磨无异味橡胶材料，其特征在于，共 硫化剂为氰酸酯类共硫化剂或/和丙烯酸酯类共硫化剂；优选地，共硫化剂为氰 酸酯类共硫化剂；优选地，共硫化剂为共硫化剂RICON153D；优选地，遮味剂 为粉体遮味剂；优选地，遮味剂为遮味剂CS-1。
7.根据权利要求1-6任一项所述高耐磨无异味橡胶材料，其特征在于，其 原料按重量份包括：三元乙丙橡胶100份，碳黑N55050-70份，碳黑N77020-50 份，2500石蜡油30-50份，间接法氧化锌3-8份，模得丽935B1-3份，可溶 性硫磺S-800.2-2份，二-(叔丁基过氧化异丙基)苯3-6份，共硫化剂RICON 153D2-6份，遮味剂2-4份。
8.一种如权利要求1-7任一项所述高耐磨无异味橡胶材料的制备方法，其 特征在于，包括如下步骤： S1、将原料加入密炼机中密炼，排胶得到混炼胶； S2、将S1中得到的混炼胶加入开炼机中开炼并成型，得到预成型件； S3、将S2中得到的预成型件加入注射硫化机料筒中硫化得到橡胶材料。
9.根据权利要求8所述高耐磨无异味橡胶材料的制备方法，其特征在于， S1中，密炼时间为4-6min；优选地，S1中，排胶温度为105-115℃；优选地， S2中，开炼并成型的温度为60-70℃；优选地，S2中，预成型件为长条状；优 选地，S3中，硫化温度为170-180℃；优选地，S3中，硫化温度为172-178℃； 优选地，S3中，硫化温度为175℃；优选地，S3中，硫化时间为300-360秒； 优选地，S3中，硫化时间为320-340秒；优选地，S3中，硫化时间为330秒； 优选地，S3中，硫化压力为140-160kgf/cm2；优选地，S3中，硫化压力为 145-155kgf/cm2；优选地，S3中，硫化压力为150kgf/cm2；优选地，S3中，还 包括硫化后冷却和修边的步骤；优选地，S3中，还包括硫化后冷却、修边、外 观和尺寸检验、包装并入库的步骤。
10.一种如权利要求1-7任一项所述高耐磨无异味橡胶材料在制备汽车踏 板罩中的应用。
1.一种高耐磨无异味橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：三元 乙丙橡胶80-120份，碳黑70-120份，增塑剂30-50份，活性剂3-8份，加工 助剂1-3份，硫化剂3-6份，共硫化剂2-6份，遮味剂2-4份。
2.根据权利要求1所述高耐磨无异味橡胶材料，其特征在于，三元乙丙橡 胶的第三单体非共轭二烯烃为亚乙基降冰片烯、双环戊二烯或1，4-己二烯中 的一种或者两种以上的混合物；优选地，三元乙丙橡胶的第三单体非共轭二烯 烃为亚乙基降冰片烯； 优选地，碳黑为碳黑N110、碳黑N220、碳黑N330、碳黑N550、碳黑N770 或碳黑N990中的一种或者两种以上的混合物；优选地，碳黑为碳黑N550与N770 的混合物。
3.根据权利要求1或2所述高耐磨无异味橡胶材料，其特征在于，增塑剂 为石蜡油；优选地，增塑剂为2240石蜡油、2280石蜡油或2500石蜡油中的一 种或者两种以上的混合物；优选地，增塑剂为2500石蜡油； 优选地，活性剂为氧化锌；优选地，活性剂为间接法氧化锌；优选地，活 性剂为间接法氧化锌，其中，间接法氧化锌中氧化锌的质量分数为99.8wt％以 上。
4.根据权利要求1-3任一项所述高耐磨无异味橡胶材料，其特征在于，加 工助剂为WB42、PEG4000或模得丽935B中的一种或者两种以上的混合物。
5.根据权利要求1-4任一项所述高耐磨无异味橡胶材料，其特征在于，硫 化剂为硫磺和过氧化物的混合物；优选地，硫化剂为硫磺和过氧化物的混合物， 其中，硫磺和过氧化物重量比为1：3-15；优选地，硫化剂为硫磺和过氧化物 的混合物，其中，硫磺为可溶性硫磺S-80和/或不溶性硫磺IS-60；优选地， 硫化剂为硫磺和过氧化物的混合物，其中，硫磺为可溶性硫磺S-80；优选地， 硫化剂为硫磺和过氧化物的混合物，其中，过氧化物为过氧化二异丙苯、2,5- 二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷或二-(叔丁基过氧化异丙基)苯中的一种 或者两种以上的混合物；优选地，硫化剂为硫磺和过氧化物的混合物，其中， 过氧化物为二-(叔丁基过氧化异丙基)苯。
6.根据权利要求1-5任一项所述高耐磨无异味橡胶材料，其特征在于，共 硫化剂为氰酸酯类共硫化剂或/和丙烯酸酯类共硫化剂；优选地，共硫化剂为氰 酸酯类共硫化剂；优选地，共硫化剂为共硫化剂RICON153D；优选地，遮味剂 为粉体遮味剂；优选地，遮味剂为遮味剂CS-1。
7.根据权利要求1-6任一项所述高耐磨无异味橡胶材料，其特征在于，其 原料按重量份包括：三元乙丙橡胶100份，碳黑N55050-70份，碳黑N77020-50 份，2500石蜡油30-50份，间接法氧化锌3-8份，模得丽935B1-3份，可溶 性硫磺S-800.2-2份，二-(叔丁基过氧化异丙基)苯3-6份，共硫化剂RICON 153D2-6份，遮味剂2-4份。
8.一种如权利要求1-7任一项所述高耐磨无异味橡胶材料的制备方法，其 特征在于，包括如下步骤： S1、将原料加入密炼机中密炼，排胶得到混炼胶； S2、将S1中得到的混炼胶加入开炼机中开炼并成型，得到预成型件； S3、将S2中得到的预成型件加入注射硫化机料筒中硫化得到橡胶材料。
9.根据权利要求8所述高耐磨无异味橡胶材料的制备方法，其特征在于， S1中，密炼时间为4-6min；优选地，S1中，排胶温度为105-115℃；优选地， S2中，开炼并成型的温度为60-70℃；优选地，S2中，预成型件为长条状；优 选地，S3中，硫化温度为170-180℃；优选地，S3中，硫化温度为172-178℃； 优选地，S3中，硫化温度为175℃；优选地，S3中，硫化时间为300-360秒； 优选地，S3中，硫化时间为320-340秒；优选地，S3中，硫化时间为330秒； 优选地，S3中，硫化压力为140-160kgf/cm2；优选地，S3中，硫化压力为 145-155kgf/cm2；优选地，S3中，硫化压力为150kgf/cm2；优选地，S3中，还 包括硫化后冷却和修边的步骤；优选地，S3中，还包括硫化后冷却、修边、外 观和尺寸检验、包装并入库的步骤。
10.一种如权利要求1-7任一项所述高耐磨无异味橡胶材料在制备汽车踏 板罩中的应用。
翻译：技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种高耐磨无异味橡胶材料及其制备 方法、应用。
背景技术
汽车行业的发展需要许多相关行业与之配合，橡胶工业就是其中之一。汽 车工业的快速发展对橡胶制品业带来了良好发展机遇。由于全世界汽车产量及 保有量的持续增长，在非轮胎用胶中，汽车橡胶制品的耗胶量一直位居首位。 一辆汽车上用的橡胶配件有100-200种，数量多达200-500个。现在汽车的防 振、密封、隔音、舒适等性能，以及行驶、刹车、甚至可以说在很大程度上也 是由橡胶实现的。
汽车工业要求橡胶产品开发与新车型开发同步。随着新车型开发速度的加 快，及对橡胶配件性能要求不断提高，橡胶厂按图纸加工橡胶件的模式已经不 能满足汽车厂家对橡胶配件的要求，汽车厂家希望橡胶厂能够以长远的眼光， 研发出高性能绿色环保型橡胶材料。因此提供一种新的高耐磨、无异味、高性 能的橡胶材料，成为当务之急。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高耐磨无异味橡胶材料 及其制备方法、应用，本发明具有良好的耐热性、耐磨性，气味低，使用寿命 长，抗撕裂强度高，压缩形变低，操作简单，适合工业化生产。
本发明提出的一种高耐磨无异味橡胶材料，其原料按重量份包括：三元乙 丙橡胶80-120份，碳黑70-120份，增塑剂30-50份，活性剂3-8份，加工助 剂1-3份，硫化剂3-6份，共硫化剂2-6份，遮味剂2-4份。
优选地，三元乙丙橡胶的第三单体非共轭二烯烃为亚乙基降冰片烯、双环 戊二烯或1，4-己二烯中的一种或者两种以上的混合物。
优选地，三元乙丙橡胶的第三单体非共轭二烯烃为亚乙基降冰片烯。
优选地，三元乙丙橡胶的重量份可以为80、81、82、83、84、85、86、87、 88、89、90、91、92、93、94、95、96、97、98、99、100、101、102、103、 104、105、106、107、108、109、110、111、112、113、114、115、116、117、 118、119或120份。
三元乙丙橡胶(Ethylene-Propylene-DieneMonomer，EPDM)是乙烯、丙 烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，其最主要的特性就是优越的耐氧化、抗臭 氧和抗侵蚀的能力；由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特 性；而且，二烯烃具有特殊的结构，两个不饱和双键中只有一个不饱和双键参 与共聚形成聚合物主链，另一个不饱和双键不参与共聚，从而形成边侧链，三 元乙丙橡胶的聚合物主链是完全饱和的，该特性使得三元乙丙橡胶可以抵抗热、 光和氧气，尤其是臭氧；三元乙丙橡胶本质上是无极性的，对极性溶液和化学 物具有抗性；而且，三元乙丙橡胶还具有吸水率低和良好的绝缘特性。在三元 乙丙橡胶生产过程中，通过改变第三单体的数量、乙烯丙烯比、分子量及其分 布来调整其特性。
优选地，碳黑为碳黑N110、碳黑N220、碳黑N330、碳黑N550、碳黑N770 或碳黑N990中的一种或者两种以上的混合物。
优选地，碳黑为碳黑N550与N770的混合物。
优选地，碳黑的重量份可以为70、71、72、73、74、75、76、77、78、79、 80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95、96、 97、98、99、100、101、102、103、104、105、106、107、108、109、110、111、 112、113、114、115、116、117、118、119或120份。
碳黑是橡胶补强剂之一，可以增加橡胶的耐磨性。所述补强，即指能使橡 胶的拉伸强度、撕裂强度及耐磨耗性等获得明显提高。
优选地，增塑剂为石蜡油。
优选地，增塑剂为2240石蜡油、2280石蜡油或2500石蜡油中的一种或者 两种以上的混合物。
优选地，增塑剂为2500石蜡油。
优选地，增塑剂的重量份可以为30、31、32、33、34、35、36、37、38、 39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49或50份。
石蜡油是由石蜡基原油经过脱脂、磺化、精制等工艺制得的产品，石蜡油 的链烷烃含量高，芳烃含量低，耐寒性好，对胶料的弹性和生热无不良影响， 与乙丙橡胶相容性良好。
2500石蜡油具有优异的耐热性，购自SUNNTIXINTERNATIONALLIMITED。
上述石蜡油均可以通过商购得到。
优选地，活性剂为氧化锌。
优选地，活性剂为间接法氧化锌。
优选地，活性剂为间接法氧化锌，其中，间接法氧化锌中氧化锌的质量分 数为99.8wt％以上。
优选地，活性剂的重量份可以为3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5 或8份。
锌氧粉即氧化锌，是橡胶工业中最重要的无机活性剂，加入胶料后不仅能 加快硫化速度，还能提高交联度。
优选地，加工助剂为WB42、PEG4000或模得丽935B中的一种或者两种以上 的混合物。
优选地，加工助剂的重量份可以为1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、 1.8、1.9、2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9或3份。
上述加工助剂可以通过商购得到，WB42、PEG4000或模得丽935B均有利于 橡胶材料脱模，模得丽935B还可以使得橡胶材料尺寸精确、外观细腻。
优选地，硫化剂为硫磺和过氧化物的混合物。
优选地，硫化剂为硫磺和过氧化物的混合物，其中，硫磺和过氧化物重量 比为1：3-15。
优选地，硫化剂为硫磺和过氧化物的混合物，其中，硫磺为可溶性硫磺S-80 和/或不溶性硫磺IS-60。
优选地，硫化剂为硫磺和过氧化物的混合物，其中，硫磺为可溶性硫磺S-80。
优选地，硫化剂为硫磺和过氧化物的混合物，其中，过氧化物为过氧化二 异丙苯、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷或二-(叔丁基过氧化异丙基) 苯中的一种或者两种以上的混合物。
优选地，硫化剂为硫磺和过氧化物的混合物，其中，过氧化物为二-(叔丁 基过氧化异丙基)苯。
优选地，硫化剂的重量份可以为3、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、 3.8、3.9、4、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、5、5.1、5.2、 5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9或6份。
本发明采用过氧化物与硫磺的硫化体系，由于过氧化物硫化的三元乙丙橡 胶，耐热性很优异，但是在生产的过程中经常会发生脱模困难易撕裂等现象。 为了满足生产工艺性要求，同时兼顾橡胶的耐热性能，最终采用过氧化物硫化 体系，然后添加少量硫磺，略微降低耐热性能来提升产品的撕裂性能，以此来 提高产品的合格率，并降低其的压缩变形，保证产品长寿命的使用要求。
上述硫化剂均可商购获得，二-(叔丁基过氧化异丙基)苯具有无味、抗焦 烧的优点。
优选地，共硫化剂为氰酸酯类共硫化剂或/和丙烯酸酯类共硫化剂。
优选地，共硫化剂为氰酸酯类共硫化剂。
优选地，共硫化剂为共硫化剂RICON153D。
优选地，共硫化剂的重量份可以为2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、 2.8、2.9、3、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4、4.1、4.2、 4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、5、5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、 5.7、5.8、5.9或6份。
共硫化剂即为共架桥剂，RICON153D的主要成分是三烯丙基异三聚氰酸酯， 可以商购获得。RICON153D与过氧化物配合使用能够增加硫化胶的交联密度， 进一步提高硫化胶的撕裂强度。
优选地，遮味剂为粉体遮味剂。
优选地，遮味剂为遮味剂CS-1。
优选地，遮味剂的重量份为2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、 2.9、3、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9或4份。
优选地，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶100份，碳黑N55050-70份， 碳黑N77020-50份，2500石蜡油30-50份，间接法氧化锌3-8份，模得丽935B 1-3份，可溶性硫磺S-800.2-2份，二-(叔丁基过氧化异丙基)苯3-6份， 共硫化剂RICON153D2-6份，遮味剂2-4份。
本发明所述的“包括”，意指其除所述组分外，还可以包括紫外线吸收剂等 其他组分，这些其他组分赋予所述橡胶材料不同的特性。除此之外，本发明所 述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。
本发明还提出了上述高耐磨无异味橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将原料加入密炼机中密炼，排胶得到混炼胶；
S2、将S1中得到的混炼胶加入开炼机中开炼并成型，得到预成型件；
S3、将S2中得到的预成型件加入注射硫化机料筒中硫化得到橡胶材料。
优选地，S1中，密炼时间为4-6min。
优选地，S1中，排胶温度为105-115℃。
优选地，S2中，开炼并成型的温度为60-70℃。
优选地，S2中，预成型件为长条状。
优选地，S3中，硫化温度为170-180℃。
优选地，S3中，硫化温度为172-178℃。
优选地，S3中，硫化温度为175℃。
优选地，S3中，硫化时间为300-360秒。
优选地，S3中，硫化时间为320-340秒。
优选地，S3中，硫化时间为330秒。
优选地，S3中，硫化压力为140-160kgf/cm2。
优选地，S3中，硫化压力为145-155kgf/cm2。
优选地，S3中，硫化压力为150kgf/cm2。
优选地，S3中，还包括硫化后冷却和修边的步骤。
优选地，S3中，还包括硫化后冷却、修边、外观和尺寸检验、包装并入库 的步骤。
本发明还提出了上述高耐磨无异味橡胶材料在制备汽车踏板罩中的应用。
与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：选用炭黑可以增加橡胶的耐 磨性、拉伸强度、撕裂强度；选用两种炭黑共混，可以改善胶料混炼及硫化的 加工工艺性，降低橡胶材料硫化后的缺陷率；选用硫磺和过氧化物并用，提高 橡胶材料的撕裂强度以及保证橡胶材料耐热性以及长寿命的要求；通过共硫化 剂的加入，进一步提高橡胶材料的撕裂强度以及低的压缩变形；添加遮味剂， 更有效的降低了橡胶材料的气味；上述四者协同作用，使本发明具有优异的耐 热性能、低的压缩变形、低气味以及高的撕裂强度，耐磨性能；在优选技术方 案中，通过对各组分的进一步选择，可以使得本发明的耐热性能、抗变形性能、 撕裂强度、低气味性能进一步提升，石蜡油对胶料的弹性和生热无不良影响， 和三元乙丙橡胶相溶性好，增加本发明的加工性能和机械性能；2500石蜡油具 有优异的耐热性，可以进一步增加本发明的耐热性；共硫化剂与过氧化物配合 使用能够增加硫化胶的交联密度，氧化锌可以加快硫化速度，提高交联度，三 者相互作用，进一步提高硫化胶的撕裂强度，降低压缩形变；合适的加工助剂 可以利于橡胶材料脱模，并能使橡胶材料尺寸精确、外观细腻；二-(叔丁基过 氧化异丙基)苯具有无味、抗焦烧的优点与遮味剂相互配合，可以进一步降低 本发明的气味；选用合适的制备参数，可以进一步改善本发明的耐热性能、抗 变形性能、撕裂强度、低气味性能和耐磨性能；本发明工艺简单，便于控制， 适合工业化生产。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种高耐磨无异味橡胶材料，其原料按重量份包括：
上述高耐磨无异味橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将原料加入密炼机中密炼5min，升温至110℃，排胶得到混炼胶；
S2、将S1中得到的混炼胶加入开炼机中，升温至65℃，开炼并成型，得到 长条状预成型件；
S3、将S2中得到的预成型件加入注射硫化机料筒中，升温至175℃，调节 压力至150kgf/cm2，硫化330秒得到踏板罩半成品；将冷却踏板罩半成品，修 边，外观和尺寸检验，包装并入库得到踏板罩。
实施例2
除不加入共硫化剂RICON153D外，其余与实施例1相同。
实施例3
除不加入可溶性硫磺S-80外，其余与实施例1相同。
实施例4
除不加入共硫化剂RICON153D和S-80外，其余与实施例1相同。
实施例5
除不加入RICON153D、S-80，同时二-(叔丁基过氧化异丙基)苯换成3.6 份过氧化二异丙苯进行硫化，其余与实施例1相同。
实施例6
一种高耐磨无异味橡胶材料，其原料按重量份包括：
组分 重量份(份) 组分 重量份(份) 三元乙丙橡胶 80 WB42 3 碳黑N110 70 可溶性硫磺IS-60 0.4 碳黑N220 20 过氧化二异丙苯 6 2240石蜡油 50 RICON 153D 2 间接法氧化锌 3 遮味剂CS-1 4
上述高耐磨无异味橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将原料加入密炼机中密炼4min，升温至115℃，排胶得到混炼胶；
S2、将S1中得到的混炼胶加入开炼机中，升温至60℃，开炼并成型，得到 长条状预成型件；
S3、将S2中得到的预成型件加入注射硫化机料筒中，升温至180℃，调节 压力至140kgf/cm2，硫化360秒得到踏板罩半成品；将冷却踏板罩半成品，修 边，外观和尺寸检验，包装并入库得到踏板罩。
实施例7
上述高耐磨无异味橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将原料加入密炼机中密炼6min，升温至105℃，排胶得到混炼胶；
S2、将S1中得到的混炼胶加入开炼机中，升温至70℃，开炼并成型，得到 长条状预成型件；
S3、将S2中得到的预成型件加入注射硫化机料筒中，升温至170℃，调节 压力至160kgf/cm2，硫化300秒得到踏板罩半成品；将冷却踏板罩半成品，修 边，外观和尺寸检验，包装并入库得到踏板罩。
实施例8
上述高耐磨无异味橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将原料加入密炼机中密炼4.5min，升温至112℃，排胶得到混炼胶；
S2、将S1中得到的混炼胶加入开炼机中，升温至63℃，开炼并成型，得到 长条状预成型件；
S3、将S2中得到的预成型件加入注射硫化机料筒中，升温至178℃，调节 压力至145kgf/cm2，硫化340秒得到踏板罩半成品；将冷却踏板罩半成品，修 边，外观和尺寸检验，包装并入库得到踏板罩。
实施例9
组分 重量份(份) 组分 重量份(份) 三元乙丙橡胶 110 PEG4000 1.5 碳黑N220 55 可溶性硫磺S-80 1.5 碳黑N990 30 过氧化二异丙苯 5 2240石蜡油 35 RICON 153D 5 间接法氧化锌 6 遮味剂CS-1 2.5
上述高耐磨无异味橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将原料加入密炼机中密炼5.5min，升温至108℃，排胶得到混炼胶；
S2、将S1中得到的混炼胶加入开炼机中，升温至67℃，开炼并成型，得到 长条状预成型件；
S3、将S2中得到的预成型件加入注射硫化机料筒中，升温至172℃，调节 压力至155kgf/cm2，硫化320秒得到踏板罩半成品；将冷却踏板罩半成品，修 边，外观和尺寸检验，包装并入库得到踏板罩。
实施例10
上述高耐磨无异味橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将原料加入密炼机中密炼5min，升温至110℃，排胶得到混炼胶；
S2、将S1中得到的混炼胶加入开炼机中，升温至65℃，开炼并成型，得到 长条状预成型件；
S3、将S2中得到的预成型件加入注射硫化机料筒中，升温至175℃，调节 压力至150kgf/cm2，硫化330秒得到踏板罩半成品；将冷却踏板罩半成品，修 边，外观和尺寸检验，包装并入库得到踏板罩。
上述实施例1-5按照同一制备方法制备踏板罩，并按照GB/T的相关标准对 实施例1-5进行测试，得出如下测试结果：
由上表可以看出，实施例1直角撕裂强度最高，达到36.3KN/m；同时实施 例1的耐热空气老化100℃×70h后的强度变化、伸长率变化和硬度变化都优于 其他实施例；采用二-(叔丁基过氧化异丙基)苯硫化为硫化剂的实施例1-4气 味小于采用过氧化二异丙苯硫化为硫化剂的实施例5，满足低气味等级的材料要 求。本发明利用硫磺和过氧化物并用，提高产品的撕裂强度以及保证产品耐热 性的要求，通过共硫化剂的加入，进一步提高产品的撕裂强度。因此，本发明 的高耐磨无异味橡胶材料具有更优的耐热性能、撕裂性能和低气味性等综合性 能，更加适用于汽车用踏板罩。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局 限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本 发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护 范围之内。
