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鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于安装和密封 的自密封式囊膜安装结构、自密封囊膜缸及其安装方法。\n为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：\n一种自密封式囊膜安装结构，包括承压体和囊膜，所述囊膜端部套在承压体上，并 通过套在囊膜端部的卡环压紧，所述承压体上设有用于防止卡环脱落的限位结构。\n采用上述结构，将囊膜端部套在承压体上，然后在对应位置处安装卡环，最后给囊 膜内充气，使囊膜变形挤压卡环，卡环受力后向限位结构方向移动并将囊膜端部压紧，从而 实现囊膜端部的压紧和密封。卡环与限位结构配合，保证了卡环不会脱落，始终保持对囊膜 端部的压紧。\n进一步，所述限位结构为一圈限位台阶。通过限位台阶挡住卡环。\n进一步，所述限位结构为限位锥台，所述卡环端面为与限位锥台对应的内锥面结 构。卡环与限位结构为锥面配合，在卡环受囊膜充气的挤压时，使卡环与限位结构之间越压 越紧，从而使囊膜端部保持压紧。\n进一步，所述囊膜端部跨过所述限位结构，并由所述卡环压在限位结构上。\n一种自密封囊膜缸，包括第一承压体、第二承压体和囊膜，囊膜两端分别与第一承 压体和第二承压体连接，所述囊膜与第一承压体和\/或第二承压体的连接方式采用上述的 自密封式囊膜安装结构，所述第一承压体或第二承压体上设置有与囊膜腔体连通的通道。\n包括三种方案，囊膜与第一承压体之间采用自密封式囊膜安装结构连接；或者囊 膜与第二承压体之间采用自密封式囊膜安装结构连接；或者囊膜与第一承压体和第二承压 体之间均采用自密封式囊膜安装结构连接。\n进一步，所述第一承压体和第二承压体为活塞结构；或者所述第二承压体为活塞， 第一承压体为缸体，所述缸体底部设置有凸台，所述囊膜一端安装在活塞上，另一端安装在 凸台上，所述限位结构设置在凸台和活塞上。\n进一步，所述凸台外壁与缸体之间形成凹槽。用于容纳囊膜充气后变形的弯曲段。\n上述自密封囊膜的安装过程如下：将囊膜端部套在第一承压体和\/或第二承压体 上，并通过卡环使囊膜与第一承压体和\/或第二承压体预紧；然后向囊膜内充气，囊膜充气 变形，使卡环压向限位结构从而将囊膜端部进一步压紧密封，形成自锁。\n其中，卡环可先套在囊膜上，再将囊膜安装在第一承压体和第二承压体上，或者将 囊膜安装在第一承压体和第二承压体上，再将卡环套在囊膜外压紧。\n如上所述，本实用新型的有益效果是：安装时，只需人工将囊膜两端直接套在第一 承压体和\/或第二承压体上，然后在对应位置处安装卡环，最后给囊膜内充气或液体，使囊 膜变形挤压卡环，卡环受力后向限位结构方向移动并将囊膜端部压紧，从而实现囊膜端部 的压紧和密封。卡环与限位结构配合，保证了卡环不会脱落，始终保持对囊膜端部的压紧。 无需机械即可将囊膜安装到第一承压体和第二承压体上，安装方便，省时省力，并且通过自 身充气压力进行压紧，密封效果好。`!`1.一种自密封式囊膜安装结构，包括承压体和囊膜，其特征在于：所述囊膜端部套在承 压体上，并通过套在囊膜端部的卡环压紧，所述承压体上设有用于防止卡环脱落的限位结 构；所述囊膜端部跨过所述限位结构，并由所述卡环压在限位结构上；所述限位结构为一圈 限位台阶；或者所述限位结构为限位锥台，所述卡环端面为与限位锥台对应的内锥面结构。\n\n2.一种自密封囊膜缸，包括第一承压体、第二承压体和囊膜，囊膜两端分别与第一承压 体和第二承压体连接，其特征在于：所述囊膜与第一承压体和\/或第二承压体的连接方式采 用权利要求1所述的自密封式囊膜安装结构，所述第一承压体或第二承压体上设置有与囊 膜腔体连通的通道。\n\n3.根据权利要求2所述的自密封囊膜缸，其特征在于：所述第一承压体和第二承压体为 活塞结构；或者所述第二承压体为活塞，第一承压体为缸体，所述缸体底部设置有凸台，所 述囊膜一端安装在活塞上，另一端安装在凸台上，所述限位结构设置在凸台和活塞上。\n4.根据权利要求3所述的自密封囊膜缸，其特征在于：所述凸台外壁与缸体之间形成凹 槽。