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一种锯片磨齿机\n技术领域\n本发明涉及加工设备，具体是指一种锯片磨齿机。\n背景技术\n在工业生产中或日常生活中，切割木头、铝合金等均需用到锯片，通常锯片是硬质合金材料制成，在使用中锯片的锯齿会产生磨损，需对锯齿进行打磨，进行重复使用。\n在传统的对锯片进行磨齿的时候，自动化程度不高，工作效率低下，并且传统的锯片磨齿机需要进行多次打磨，浪费时间。\n发明内容\n本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种锯片磨齿机。\n为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种锯片磨齿机：包括支撑板，所述支撑板上固定设有外部支撑架、驱动电机、第一轨道和第二轨道，所述驱动电机的输出轴上固定设有第一偏心轮和第二偏心轮，所述外部支撑架上设有第一摆动杆，所述外部支撑架上固定设有第一滚轮和第二滚轮，所述外部支撑架上固定设有顶部支撑架，所述顶部支撑架上设有直板和齿盘固定杆，所述直板套在齿盘固定杆上，所述直板上固定设有第一连接杆，所述第一摆动杆的中部和第一偏心轮配合，所述第一摆动杆的下部固定设有第一钢丝，所述第一钢丝经过第一滚轮和第二滚轮后和第一连接杆连接，所述直板上设有第一拨动杆和第二连接杆，所述第二连接杆上设有第二拨动杆；\n所述第一轨道上固定设有第一磨角机，所述第二轨道上固定设有第二磨角机，所述第一摆动杆上转动设有第二摆动杆，所述第二摆动杆和第二偏心轮配合，所述第二摆动杆的上部设有第二钢丝和第三钢丝，所述第二钢丝和第一磨角机连接，所述第三钢丝和第二磨角机连接，所述外部支撑架上固定设有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧均位于与第二摆动杆的对立面，所述第一弹簧的另一端和第一磨角机连接，所述第二弹簧的另一端和第二磨角机连接；\n所述齿盘固定杆上设有齿盘，所述第一拨动杆和齿盘配合，所述第二拨动杆和齿盘配合。\n所述齿盘固定杆上设有齿盘，所述第一拨动杆和齿盘配合，所述第二拨动杆和齿盘配合。\n作为改进，所述直板上设有长条通孔，所述锯片固定杆位于长条通孔内。\n作为改进，所述外部支撑架和支撑板通过焊接固定，所述顶部支撑架和外部支撑架通过焊接固定。\n作为改进，所述第一连接杆上设有第三弹簧，所述第三弹簧和第一钢丝关于第一摆动杆对立。\n本发明与现有技术相比的优点在于：自动化程度高，使用者打开驱动电机，就可以完成对锯片的打磨，并且第一磨角机和第二磨角机同时工作，提高了工作效率。\n附图说明\n图1是本发明一种锯片磨齿机的第一结构示意图。\n图2是本发明一种锯片磨齿机的第二结构示意图。\n图3是本发明一种锯片磨齿机的第三结构示意图。\n图4是图3中A处示意图。\n图5是本发明一种锯片磨齿机的使用状态下示意图。\n如图所示：1、支撑板，2、外部支撑架，3、驱动电机，4、第一轨道，5、第二轨道，6、第一偏心轮，7、第一摆动杆，8、第一滚轮，9、第二滚轮，10、顶部支撑架，11、直板，12、锯片固定杆，13、第一连接杆，14、第一钢丝，15、第一拨动杆，16、第二连接杆，17、第二拨动杆，18、第一磨角机，19、第二磨角机，20、第二钢丝，21、第三钢丝，22、第一弹簧，23、第二弹簧，24、锯片，25、长条通孔，26、第三弹簧，27、第二摆动杆，28、第二偏心轮。\n具体实施方式\n下面结合附图对本发明一种锯片磨齿机做进一步的详细说明。\n结合附图1-5，包括支撑板1，所述支撑板1上固定设有外部支撑架2、驱动电机3、第一轨道4和第二轨道5，所述驱动电机3的输出轴上固定设有第一偏心轮6和第二偏心轮28，所述外部支撑架2上设有第一摆动杆7，所述外部支撑架2上固定设有第一滚轮8和第二滚轮9，所述外部支撑架2上固定设有顶部支撑架10，所述顶部支撑架10上设有直板11和齿盘固定杆12，所述直板11套在齿盘固定杆12上，所述直板11上固定设有第一连接杆13，所述第一摆动杆7的中部和第一偏心轮6配合，所述第一摆动杆7的下部固定设有第一钢丝14，所述第一钢丝14经过第一滚轮8和第二滚轮9后和第一连接杆13连接，所述直板11上设有第一拨动杆15和第二连接杆16，所述第二连接杆16上设有第二拨动杆17；\n所述第一轨道4上固定设有第一磨角机18，所述第二轨道5上固定设有第二磨角机19，所述第一摆动杆7上转动设有第二摆动杆27，所述第二摆动杆27和第二偏心轮28配合，所述第二摆动杆27的上部设有第二钢丝20和第三钢丝21，所述第二钢丝20和第一磨角机18连接，所述第三钢丝21和第二磨角机19连接，所述外部支撑架2上固定设有第一弹簧22和第二弹簧23，所述第一弹簧22和第二弹簧23均位于与第二摆动杆27的对立面，所述第一弹簧22的另一端和第一磨角机18连接，所述第二弹簧23的另一端和第二磨角机19连接；\n所述齿盘固定杆12上设有齿盘24，所述第一拨动杆15和齿盘24配合，所述第二拨动杆17和齿盘24配合。\n所述直板11上设有长条通孔25，所述锯片固定杆12位于长条通孔25内，便于调整第一拨动杆15到锯片24边缘的距离。\n所述外部支撑架2和支撑板1通过焊接固定，所述顶部支撑架10和外部支撑架2通过焊接固定。\n所述第一连接杆13上设有第三弹簧26，所述第三弹簧26和第一钢丝14关于第一摆动杆7对立。\n本发明在具体实施时，将锯片24放置于锯片固定杆12上，驱动电机3转动，驱动电机3的转动带动第一偏心轮6的转动，第一偏心轮6的转动使第一摆动杆7摆动，第二偏心轮28的转动使第二摆动杆27摆动，当第一摆动杆7向后侧摆动的时候，第一摆动杆7拉动第一钢丝14，第二偏心轮27拉动第二钢丝20和第三钢丝21，第一钢丝14拉动第一连接杆13向后，第一连接杆13和直板11固定连接，直板11被拉的转动，由于第一拨动杆15和第二拨动杆17均与锯片24配合，第一拨动杆15和第二拨动杆17随着直板11的转动而移动，第一拨动杆15和第二拨动杆17离开锯片24上的齿，并且进入到锯片24下一个齿，第二钢丝20和第三钢丝21分别拉动第一磨角机18和第二磨角机19移动，第一磨角机18在第一轨道4上移动，第二磨角机19在第二轨道5上移动，第一磨角机18和第二磨角机19被拉动到靠近锯片24，从而对锯片24上的齿进行打磨。\n驱动电机3继续转动，驱动电机3的转动带动第一偏心轮6的转动，第二偏心轮28的转动使第二摆动杆27摆动，当第二摆动杆27向前侧摆动的时候，第一弹簧22和第二弹簧23分别将第一磨角机18和第二磨角机19拉回，第一磨角机18和第二磨角机19拉回均离开锯片24，第一钢丝14被第四弹簧26向回拉动，从而使第一连接杆13向前移动，第一连接杆13向前移动使直板11转动，直板11转动使第一拨动杆15和第二拨动杆17拨动锯片移动。\n重复上述循环。\n以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。`!`.