专利名称: | 冲凸钉的模具 | ||
专利名称(英文): | |||
专利号: | CN201620105831.X | 申请时间: | 20160202 |
公开号: | CN205414133U | 公开时间: | 20160803 |
申请人: | 广东骏汇汽车科技股份有限公司 | ||
申请地址: | 510000 广东省广州市番禺区南村镇坑头东线路八横路7号 | ||
发明人: | 谢晋斌 | ||
分类号: | B21D37/10; B21D22/04 | 主分类号: | B21D37/10 |
代理机构: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 吴婧 |
摘要: | 本实用新型公开了冲凸钉的模具,包括下模和与下模配合的上模;下模包括下模板和用于凸钉成型的镶套,镶套设于下模板内;上模包括设于下模板上方的退料板、设于退料板上的高度限位块、设于退料板上方的上夹板和用于冲凸钉的主冲头,高度限位块位于退料板和上夹板之间,主冲头设于上夹板且穿过高度限位块和退料板,主冲头位于和镶套配合的位置。本实用新型采用以上结构,当冲头下降至高度限位块顶住上夹板,形成的凸钉达到预计的高度,工件上尺寸多余的材料就不能继续流入镶套,保证凸钉钉高的稳定性和一致性。 | ||
摘要(英文): |
1.冲凸钉的模具,其特征在于:包括下模和与下模配合的上模;下模包括 下模板和用于凸钉成型的镶套,镶套设于下模板内;上模包括设于下模板上方 的退料板、设于退料板上的高度限位块、设于退料板上方的上夹板和用于冲凸 钉的主冲头,高度限位块位于退料板和上夹板之间,主冲头设于上夹板且穿过 高度限位块和退料板,主冲头位于和镶套配合的位置。
2.根据权利要求1所述冲凸钉的模具,其特征在于:所述主冲头的后端固 接所述上夹板,主冲头的前端设有斜切边,主冲头的前端截面呈上宽下窄的梯 形结构。
3.根据权利要求1所述冲凸钉的模具,其特征在于:所述下模还包括定位 柱,定位柱设于所述下模板;所述退料板设有与定位柱配合的定位孔。
4.根据权利要求1至3任意一项所述冲凸钉的模具,其特征在于:所述下 模由下至上包括下模座、设于下模座上的下垫板、设于下垫板上的所述下模板; 下模座、下垫板和下模板通过连接件固接。
5.根据权利要求1至3任意一项所述冲凸钉的模具,其特征在于:所述上 模还包括橡胶,橡胶位于所述退料板和所述上夹板之间。
6.根据权利要求5所述冲凸钉的模具,其特征在于:所述橡胶高度大于所 述高度限位块的高度。
7.根据权利要求5所述冲凸钉的模具,其特征在于:所述上模还包括设于 所述上夹板上的上模座;上模座、所述上夹板、所述橡胶和所述退料板通过连 接件固接。
8.根据权利要求7所述冲凸钉的模具,其特征在于:还包括设于所述上夹 板的导柱和设于所述下模板的导套,导柱和导套位于相互配合的位置。
1.冲凸钉的模具,其特征在于:包括下模和与下模配合的上模;下模包括 下模板和用于凸钉成型的镶套,镶套设于下模板内;上模包括设于下模板上方 的退料板、设于退料板上的高度限位块、设于退料板上方的上夹板和用于冲凸 钉的主冲头,高度限位块位于退料板和上夹板之间,主冲头设于上夹板且穿过 高度限位块和退料板,主冲头位于和镶套配合的位置。
2.根据权利要求1所述冲凸钉的模具,其特征在于:所述主冲头的后端固 接所述上夹板,主冲头的前端设有斜切边,主冲头的前端截面呈上宽下窄的梯 形结构。
3.根据权利要求1所述冲凸钉的模具,其特征在于:所述下模还包括定位 柱,定位柱设于所述下模板;所述退料板设有与定位柱配合的定位孔。
4.根据权利要求1至3任意一项所述冲凸钉的模具,其特征在于:所述下 模由下至上包括下模座、设于下模座上的下垫板、设于下垫板上的所述下模板; 下模座、下垫板和下模板通过连接件固接。
5.根据权利要求1至3任意一项所述冲凸钉的模具,其特征在于:所述上 模还包括橡胶,橡胶位于所述退料板和所述上夹板之间。
6.根据权利要求5所述冲凸钉的模具,其特征在于:所述橡胶高度大于所 述高度限位块的高度。
7.根据权利要求5所述冲凸钉的模具,其特征在于:所述上模还包括设于 所述上夹板上的上模座;上模座、所述上夹板、所述橡胶和所述退料板通过连 接件固接。
8.根据权利要求7所述冲凸钉的模具,其特征在于:还包括设于所述上夹 板的导柱和设于所述下模板的导套,导柱和导套位于相互配合的位置。
翻译:技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体涉及冲凸钉的模具。
背景技术
由于市场对汽车的安全性能的要求越来越高,所以汽车设计者对汽车的刹 车系统加大了研发力度。随之而来的的钢背越来越复杂,对钢背加工行业的加 工技术是一个挑战也是一个机遇。
现有技术中能加工的凸钉高度一般小于钢背平板的厚度。若要求加工的凸 钉高度D1,大于钢背的板厚度D2在1.0mm以内,例如凸钉要求是凸出钢背平 板6.0mm,钢背的厚度D2是5.0mm,则现有技术无法保证加工出的凸钉高度的 一致。凸钉在冲压过程中钉高形成不稳定,存在偏差;导致产品的合格率低, 无形中增加了钢背的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于公开了冲凸钉的模具,解决了现有凸钉高度大于板 厚1.0mm以内的凸钉钉高形成不稳定的问题。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
冲凸钉的模具,包括下模和与下模配合的上模;下模包括下模板和用于凸 钉成型的镶套,镶套设于下模板内;上模包括设于下模板上方的退料板、设于 退料板上的高度限位块、设于退料板上方的上夹板和用于冲凸钉的主冲头,高 度限位块位于退料板和上夹板之间,主冲头设于上夹板且穿过高度限位块和退 料板,主冲头位于和镶套配合的位置。
进一步,所述主冲头的后端固接所述上夹板,主冲头的前端设有斜切边, 主冲头的前端截面呈上宽下窄的梯形结构。
进一步,所述下模还包括定位柱,定位柱设于所述下模板;所述退料板设 有与定位柱配合的定位孔。
进一步,所述下模由下至上包括下模座、设于下模座上的下垫板、设于下 垫板上的所述下模板;下模座、下垫板和下模板通过连接件固接。
进一步,所述上模还包括橡胶,橡胶位于所述退料板和所述上夹板之间。
进一步,所述橡胶高度大于所述高度限位块的高度。
进一步,所述上模还包括设于所述上夹板上的上模座;上模座、所述上夹 板、所述橡胶和所述退料板通过连接件固接。
进一步,还包括设于所述上夹板的导柱和设于所述下模板的导套,导柱和 导套位于相互配合的位置。
现有技术相比,本实用新型的有益效果:
1、本实用新型采用高度限位块结构,当冲头下降至高度限位块顶住上夹板, 形成的凸钉达到预计的高度,工件上尺寸多余的材料就不能继续流入镶套,保 证凸钉钉高的稳定性和一致性。
2、主冲头的前端设有斜切边,第一,保证工件的凸钉背孔形状从而保证了 钉的强度;第二,是保证工件材料的集中流动,从而保证材料集中流入镶套中; 第三,保证拔模角度,退料的时候减少摩擦力。改变冲头的形状使工件材料流 动性更好,使其达到凸钉的高度要求。
3、采用橡胶的结构对退料板缓冲,延长模具的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述 中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本 实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动 性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型冲凸钉的模具实施例的剖视示意图;
图2是图1中的I部分的放大示意图;
图中,1-下模座;2-下垫板;3-下模板;4-镶套;5-定位柱;6-退料板;61- 定位孔;7-高度限位块;8-橡胶;9-上夹板;10-主冲头;101-冲头的后端;102- 主冲头的前端;103-斜切边;11-上模座;12-模柄;13-导柱;14-导套;16-螺杆; 17-工件;171-凸钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实 施例,而不是全部的实施例。
如图1和图2实施例所示冲凸钉的模具,包括下模和与下模配合的上模。 下模由下至上包括下模座1、设于下模座1上的下垫板2、设于下垫板2上的下 模板3、用于凸钉171成型的镶套4和定位柱5,镶套4和定位柱5设于下模板 3内。下模座1、下垫板2、下模板3通过螺杆等连接件固接。
上模包括设于下模板3上方的退料板6、设于退料板6上的高度限位块7、 用于缓冲的橡胶8、设于退料板6上方的上夹板9、用于冲凸钉171的主冲头10、 设于上夹板9上的上模座11和设于上模座11上的模柄12。高度限位块7和橡 胶8位于退料板6和上夹板9之间,处于自然状态下的橡胶8高度大于高度限 位块7的高度。主冲头10设于上夹板9且穿过高度限位块7和退料板6,主冲 头10位于和镶套4配合的位置。上模座11、上夹板9、橡胶8和退料板6通过 螺杆等连接件固接。采用高度限位块7结构保证了凸钉171高度的稳定性和一 致性。所述退料板设有与定位柱5配合的定位孔61,合模时定位柱5穿过螺杆 17并伸入定位孔61中。
本实施例中的主冲头10呈方柱形结构,主冲头的后端101固接上夹板,主 冲头的前端102设有斜切边103,主冲头的前端102的截面形成上宽下窄的梯形 结构。主冲头10采用斜切边103的斜度设,具有以下优点:第一,保证螺杆17 的凸钉背孔形状从而保证了钉的强度;第二,是保证螺杆17材料的集中流动, 从而保证材料集中流入镶套中;第三,保证拔模角度,退料的时候减少摩擦力。
本实施例还包括设于上夹板的导柱13和设于下模板的导套14,导柱13和 导套14位于相互配合的位置,实现为开模、合模导向。
作为对本实施例的进一步说明,现说明其工作原理:冲床运动驱使上模座 11、上夹板9和退料板6向下运动,从而带动主冲头10往下冲压,上夹板9和 退料板6同时接触到高度限位块7时冲床也同时到达下死点,此时主冲头10的 冲压高度就固定在一个高度上,实现凸钉171高度统一。
本实施例的其它结构参见现有技术。
本实用新型并不局限于上述实施方式,如果对本实用新型的各种改动或变 型不脱离本实用新型的精神和范围,倘若这些改动和变型属于本实用新型的权 利要求和等同技术范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型。