| 专利名称： | 密封条植绒强度检测装置 | ||
| 专利名称(英文)： | Detection device for flocking strength of sealing strip | ||
| 专利号： | CN201420292782.6 | 申请时间： | 20140604 |
| 公开号： | CN204027985U | 公开时间： | 20141217 |
| 申请人： | 上海通用汽车有限公司; 泛亚汽车技术中心有限公司 | ||
| 申请地址： | 201206 上海市浦东新区申江路1500号 | ||
| 发明人： | 李田三; 瓦鑫 | ||
| 分类号： | G01N19/04 | 主分类号： | G01N19/04 |
| 代理机构： | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人： | 谭佐晞; 严志军 |
| 摘要： | 本实用新型涉及一种对汽车车窗密封条植绒的强度进行快速检测的检测装置，其包括：粘接材料加注导向块，其具有位于其上部用于卡接固定的卡固部和贯通其中的用于加注粘接材料的通孔；以及夹持装置，其包括上夹持件和下夹持件。本实用新型的装置能够快速检测并量化地记录密封条植绒的强度、提高检测的可信度并降低检测成本。 | ||
| 摘要(英文)： | The utility model relates to a detection device for rapidly detecting the strength of flocking of a sealing strip of an automobile window. The detection device comprises a bonding material filling guide block and a clamping device, wherein the bonding material filling guide block is provided with a clamping and fixing part which is arranged at the upper part and is used for clamping and fixing, and a through hole which penetrates through the bonding material filling guide block and is used for filling of a bonding material; and the clamping device comprises an upper clamping piece and a lower clamping piece. The device provided by the utility model can be used for rapidly detecting and quantitatively recording the strength of the flocking of the sealing strip; and the detection reliability is improved and the detection cost can be reduced. | ||
1.一种密封条植绒强度检测装置，其特征在于，所述密封条植绒强度检测装置包括： 粘接材料加注导向块，其具有位于其上部用于卡接固定的卡固部和贯通其中的用于加注粘接材料的通孔，密封条切割样品被压紧定位于所述粘接材料加注导向块的底面并与被加注到所述通孔中的粘接材料固定连接； 夹持装置，其包括上夹持件和下夹持件，所述上夹持件被装配到拉力机的上夹头上，其具有与拉力机的上夹头装配固定的上连接部，以及与所述粘接材料加注导向块的卡固部相配合从而固定所述粘接材料加注导向块的上定位部；所述下夹持件被装配到拉力机的下夹头上，其具有与拉力机的下夹头装配固定的下连接部，以及与所述粘接材料加注导向块的卡固部相配合从而固定所述粘接材料加注导向块的下定位部，以及将粘接在所述粘接材料加注导向块底面的密封条切割样品压紧固定的压紧机构。
2.根据权利要求1所述的密封条植绒强度检测装置，其特征在于，其还包括制样装置，所述制样装置具有承载所述密封条切割样品的平台，以及被构造为与所述平台配合而将所述粘接材料加注导向块支承固定在所述密封条切割样品上的夹紧机构。
3.根据权利要求1所述的密封条植绒强度检测装置，其特征在于，所述卡固部包括顶部和法兰部，并且所述通孔在其靠近所述顶部的一端处形成截锥形开口。
4.根据权利要求2所述的密封条植绒强度检测装置，其特征在于，所述夹紧机构包括：支架，其位于所述平台之上；臂，其连接到所述支架上；连杆，其一端连接到所述支架上；把手，其与所述连杆的另一端连接并连接到所述臂上；以及板，其在一端处连接到所述臂上并且其另一端具有适于与所述导向块的所述卡固部相配合从而固定所述粘接材料加注导向块的结构。
5.根据权利要求1所述的密封条植绒强度检测装置，其特征在于，所述上夹持件包括上部支承板，并且所述定位部由所述上部支承板中的上定位部形成。
6.根据权利要求1所述的密封条植绒强度检测装置，其特征在于，所述上连接部和/或所述下连接部具有T形的结构。
7.根据权利要求1所述的密封条植绒强度检测装置，其特征在于，所述压紧机构包括压紧块和带有螺纹的柱。
8.根据权利要求1所述的密封条植绒强度检测装置，其特征在于，所述粘接材料为热熔胶。
1.一种密封条植绒强度检测装置，其特征在于，所述密封条植绒强度检测装置包括： 粘接材料加注导向块，其具有位于其上部用于卡接固定的卡固部和贯通其中的用于加注粘接材料的通孔，密封条切割样品被压紧定位于所述粘接材料加注导向块的底面并与被加注到所述通孔中的粘接材料固定连接； 夹持装置，其包括上夹持件和下夹持件，所述上夹持件被装配到拉力机的上夹头上，其具有与拉力机的上夹头装配固定的上连接部，以及与所述粘接材料加注导向块的卡固部相配合从而固定所述粘接材料加注导向块的上定位部；所述下夹持件被装配到拉力机的下夹头上，其具有与拉力机的下夹头装配固定的下连接部，以及与所述粘接材料加注导向块的卡固部相配合从而固定所述粘接材料加注导向块的下定位部，以及将粘接在所述粘接材料加注导向块底面的密封条切割样品压紧固定的压紧机构。
2.根据权利要求1所述的密封条植绒强度检测装置，其特征在于，其还包括制样装置，所述制样装置具有承载所述密封条切割样品的平台，以及被构造为与所述平台配合而将所述粘接材料加注导向块支承固定在所述密封条切割样品上的夹紧机构。
3.根据权利要求1所述的密封条植绒强度检测装置，其特征在于，所述卡固部包括顶部和法兰部，并且所述通孔在其靠近所述顶部的一端处形成截锥形开口。
4.根据权利要求2所述的密封条植绒强度检测装置，其特征在于，所述夹紧机构包括：支架，其位于所述平台之上；臂，其连接到所述支架上；连杆，其一端连接到所述支架上；把手，其与所述连杆的另一端连接并连接到所述臂上；以及板，其在一端处连接到所述臂上并且其另一端具有适于与所述导向块的所述卡固部相配合从而固定所述粘接材料加注导向块的结构。
5.根据权利要求1所述的密封条植绒强度检测装置，其特征在于，所述上夹持件包括上部支承板，并且所述定位部由所述上部支承板中的上定位部形成。
6.根据权利要求1所述的密封条植绒强度检测装置，其特征在于，所述上连接部和/或所述下连接部具有T形的结构。
7.根据权利要求1所述的密封条植绒强度检测装置，其特征在于，所述压紧机构包括压紧块和带有螺纹的柱。
8.根据权利要求1所述的密封条植绒强度检测装置，其特征在于，所述粘接材料为热熔胶。
翻译：技术领域
本实用新型涉及检测装置领域，并且更具体而言，涉及对汽车车窗密封条植绒的强度进行检测的装置。
背景技术
汽车车窗通常包括带有植绒或贴绒的密封条，如外水切、内水切和玻璃导槽等。在生产密封条的过程中，有必要对植绒的强度进行检测，以便在生产现场对生产工艺进行调整并监控产品质量。
在现有技术中，常采用玻璃磨头或金属磨头，在磨头上加载一定的负荷的同时使磨头在植绒上往复运动一定的次数(通常多于一万次)，以检测植绒的强度。此类检测常需要一天左右的时间，并且检测结果仅能由用户目测来判定，无法对检测指标进行量化处理。此外，玻璃磨头或金属磨头的表面粗糙度在检测过程中下降，故常需要更换玻璃磨头或金属磨头来保证检测的精度，这使得检测成本提高。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提供一种检测装置，其克服现有检测装置耗时较长而且无法量化评判等的缺点，能够采用量化指标来快速检测植绒强度，同时提高检测精度并降低成本。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：
一种密封条植绒强度检测装置，其包括：
粘接材料加注导向块，其具有位于其上部用于卡接固定的卡固部和贯通其中的用于加注粘接材料的通孔，密封条切割样品被压紧定位于粘接材料加注导向块的底面并与被加注到通孔中的粘接材料固定连接；
夹持装置，其包括上夹持件和下夹持件，上夹持件被装配到拉力机的上夹头上，其具有与拉力机的上夹头装配固定的上连接部，以及与粘接材料加注导向块的卡固部相配合从而固定粘接材料加注导向块的上定位部；下夹持件被装配到拉力机的下夹头上，其具有与拉力机的下夹头装配固定的下连接部，以及与粘接材料加注导向块的卡固部相配合从而固定粘接材料加注导向块的下定位部，以及将粘接在粘接材料加注导向块底面的密封条切割样品压紧固定的压紧机构。
上述密封条植绒强度检测装置，其中，其还包括制样装置，制样装置具有承载密封条切割样品的平台，以及被构造为与平台配合而将粘接材料加注导向块支承固定在密封条切割样品上的夹紧机构。
上述密封条植绒强度检测装置，其中，卡固部包括顶部和法兰部，并且通孔在其靠近顶部的一端处形成截锥形开口。
上述密封条植绒强度检测装置，其中，夹紧机构包括：支架，其位于平台之上；臂，其连接到支架上；连杆，其一端连接到支架上；把手，其与连杆的另一端连接并连接到臂上；以及板，其在一端处连接到臂上并且其另一端具有适于与导向块的卡固部相配合从而固定粘接材料加注导向块的结构。
上述密封条植绒强度检测装置，其中，上夹持件包括上部支承板，并且定位部由上部支承板中的上定位部形成。
上述密封条植绒强度检测装置，其中，上连接部和/或下连接部具有T形结构。
上述密封条植绒强度检测装置，其中，压紧机构包括压紧块和带有螺纹的柱。
上述密封条植绒强度检测装置，其中，粘接材料为热熔胶。
本实用新型的有益效果在于能够采用量化指标来快速检测植绒强度，同时提高检测精度并降低成本。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，其中：
图1是本实用新型的粘接材料加注导向块的横截面视图；
图2是已经装入粘接材料加注导向块和密封条切割样品的本实用新型的夹持装置的立体图；
图3是已经装入粘接材料加注导向块和密封条切割样品的本实用新型的制样装置的俯视图；
图4是已经装入粘接材料加注导向块和密封条切割样品的本实用新型的制样装置的侧视图。
具体实施方式
以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
首先，需要说明的是，在本文中所提到的上侧、下侧、朝上、朝下等方位用词是相对于各个附图中所示的主体来定义的，它们是相对的概念，并且因此有可能根据其所处于的不同位置和不同的实用状态而变化。所以，不应将这些或其他方位用语理解为限制性用语。
此外，还应当指出的是，对于本文的实施例中描述或隐含的任意单个技术特征，或被示出或隐含在附图中的任意单个技术特征，仍能够在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行组合，从而获得未在本文中直接提及的本实用新型的其他实施例。
在附图中，相同的参考标号代表相同的元件。
粘接材料加注导向块2具有位于其上部用于卡接固定的卡固部26和贯通其中的用于加注粘接材料的通孔22，密封条切割样品1将被压紧定位于粘接材料加注导向块2的底面并与被加注到通孔22中的粘接材料固定连接。图1示出了粘接材料加注导向块2的横截面视图，在图示的优选实施例中，卡固部26包括具有大致圆柱形形状的顶部25和径向朝外地突起的法兰部20。第一台阶部21从法兰部20的下侧朝下延伸并且具有比顶部25的直径更小的直径。第二台阶部23从第一台阶部21的下侧朝下延伸并且具有比第一台阶部21的直径更小的直径。通孔22从粘接材料加注导向块2的下侧轴向朝上地延伸并且在靠近顶部25的一侧形成截锥形开口24，以适于粘接材料的加注。图示的所有部分均围绕粘接材料加注导向块2的中心轴线形成轴向对称的构造。本领域中的技术人员将领会的是，粘接材料加注导向块2可具有其他构造，只要此类其他构造能够实现本实用新型的目的。
夹持装置，其包括上夹持件和下夹持件，上夹持件被装配到拉力机的上夹头上，其具有与拉力机的上夹头装配固定的上连接部，及与粘接材料加注导向块的卡固部相配合从而固定粘接材料加注导向块的定位部；下夹持件被装配到拉力机的下夹头上，其具有与拉力机的下夹头装配固定的下连接部，以及将粘接在粘接材料加注导向块底面的密封条切割样品压紧固定的压紧机构。
图2是本实用新型的夹持装置4的一个优选实施例的立体图，其中，夹持装置4包括上夹持件41和下夹持件42。上连接部43设在上夹持件41的上侧，下连接部44设在下夹持件42的底侧，并且上连接部43和下连接部44分别适于与拉力机的上夹头和下夹头(未示出)连接。在图示的优选实施例中，上连接部43和下连接部44均具有T形结构，应当理解的是，它们也可具有其他结构。上夹持件还具有与粘接材料加注导向块的卡固部相配合从而固定粘接材料加注导向块的定位部。在图示的优选实施例中，上夹持件41的下侧弯曲以形成上部板46，上部板46中具有U形槽形状的上定位部48，并且上定位部48的尺寸大于粘接材料加注导向块2的第一台阶部21的直径，但小于粘接材料加注导向块2的法兰部20的直径。类似地，下夹持件42的上部弯曲以形成下部板47。在下部板47中具有U形槽形状的下定位部49，下定位部49的对称中心线与上定位部48的对称中心线对齐，并且下定位部49在尺寸上大于粘接材料加注导向块2的第二台阶部23的直径，但小于粘接材料加注导向块2的第一台阶部21的直径。本实用新型的夹持装置4还具有将粘接在粘接材料加注导向块2的底面的密封条切割样品1压紧固定的压紧机构，该压紧机构包括压紧块45和带螺纹的柱50。
图3和图4中示出了制样装置3，其具有承载密封条切割样品的平台30，以及被构造为与平台30配合而将粘接材料加注导向块支承固定2在密封条切割样品1上的夹紧机构34。在图示的优选实施例中，夹紧机构34包括：支架36，其连接到平台30上；臂32，其连接到支架36上；把手31，其通过连杆33连接到支架36上并且连接到臂32上；以及板35，其连接到臂32上。板35的一端具有适于固定粘接材料加注导向块2的结构，使得粘接材料加注导向块2能够固定地安置在密封条切割样品1之上。
在图示的优选实施例中，制样装置3具有左右对称并能够同时制备两组粘接材料加注导向块2和密封条切割样品1的对称结构。将领会的是，制样装置3也能够采用其他构造。
在使用中，如图3和图4中所示，首先将待检测的密封条切割为厚为1mm至3mm左右的等宽长条形的密封条切割样品1。粘接材料加注导向块2由板35固定为使得截锥形开口24朝上，并且平台30与夹紧机构34配合来使粘接材料加注导向块2固定在密封条切割样品1之上。然后，将粘接材料通过截锥形开口24加注入粘接材料加注导向块2中。在优选实施例中，粘接材料为已加热熔化的热熔胶。经过10分钟至15分钟的冷却后，粘接材料加注导向块2和密封条切割样品1通过粘接材料粘接到一起并被取出。
然后，如图2中所示，将已粘接到一起的粘接材料加注导向块2和密封条切割样品1通过上定位部48和下定位部49来安置入夹持装置4中，使得下部支承板46的上部表面与粘接材料加注导向块2的法兰部20的下部表面接触，并且使得压紧块45与密封条切割样品1的下部表面接触，以便将密封条切割样品1夹持在上部支承板47的下部表面和压紧块45的上部表面之间。以此结构，下部支承板46、上部支承板47和压紧块45共同将已粘接到一起的粘接材料加注导向块2和密封条切割样品1固定就位。
然后，将夹持装置4中的上连接部43下连接部44分别与拉力机的上夹头和下夹头连接，并且然后，拉力机通过夹持装置4来向粘接材料加注导向块2和密封条切割样品1施加拉力。当拉力增大到一定程度时，粘接材料加注导向块2将与密封条切割样品1分离，即可获得待检测样品植绒的强度数据。
与现有技术相比较，通过采用本文的装置能够快速检测并量化地记录密封条植绒的强度、提高检测的可信度并降低检测成本。
本说明书参考附图来公开本实用新型，并且还使本领域中的技术人员能够实施本实用新型，包括制造和使用任何装置或系统、选用合适的材料以及使用任何结合的方法。本实用新型的范围由权利要求书限定，并且包含本领域中的技术人员想到的其他实例。只要此类其他实例包括并非不同于权利要求书字面语言的结构元件，或此类其他实例包含与权利要求书的字面语言没有实质性区别的等价结构元件，则此类其他实例意在处于由本实用新型的权利要求书所确定的保护范围内。
