| 专利名称： | 汽车座椅靠背骨架焊接方法 | ||
| 专利名称(英文)： | Automobile seat back frame welding method | ||
| 专利号： | CN201510951600.0 | 申请时间： | 20151218 |
| 公开号： | CN105397372A | 公开时间： | 20160316 |
| 申请人： | 重庆创力工贸有限公司 | ||
| 申请地址： | 402566 重庆市铜梁区蒲吕街道办事处龙庆路5号 | ||
| 发明人： | 谢星; 王江宁; 冉华平; 沈明全 | ||
| 分类号： | B23K37/04 | 主分类号： | B23K37/04 |
| 代理机构： | 重庆市前沿专利事务所(普通合伙) 50211 | 代理人： | 马良清 |
| 摘要： | 本发明公开一种汽车座椅靠背骨架焊接方法，包括3个步骤，步骤a是在焊接平台上设置一个焊接工装，水平底板上板面的左部前后并排有三个左支撑块，水平底板上板面的右部有三个右支撑块；水平底板上板面后部左右并排有两个后支撑块；左、右支撑块之间的水平底板上由前往后设有三个支撑块组，连接管支撑块组由两个左右并排的连接管支撑块构成；下钢丝支撑块组由两个左右并排的下钢丝支撑块构成；上钢丝支撑块组由两个左右并排的上钢丝支撑块构成；头枕安装杆支撑块数目为两个，这两个头枕安装杆支撑块左右并排在后支撑块后方。本发明能准确地定位U形管、连接管、上钢丝、下钢丝和头枕安装杆，以便将这些部件焊接在一起，从而形成一个座椅靠背骨架。 | ||
| 摘要(英文)： | The invention discloses an automobile seat back frame welding method, comprises 3 steps, steps on the welding platform a is set up a welding tool, the left part of the horizontal bottom side by side on the back surface there are three left support block, the right part of the upper board surface of the horizontal bottom plate there are three right supporting block; the rear part of the horizontal bottom plate of the left and right side by side on a surface of the two rear support block; the left, the right supporting block on the horizontal bottom plate between the by the to is provided with three supporting block group, connecting pipe supporting block group is composed of two left and right side by side to form the connecting pipe of the supporting block; the lower steel wire support block group is composed of two left and right side by side a of the lower steel wire support block; upper steel wire support block group is composed of two left and right side by side on a supporting block; a head restraint is mounted rod support block number is two, the two headrest mounting rod support blocks the rear of the rear supporting block side by side. The invention can accurately positioning U-shaped pipe, connecting pipe, the upper steel wire, steel wire and the mounting of the head rest, so that the these parts are welded together, thus forming a seat back frame. | ||
1.一种汽车座椅靠背骨架焊接方法，其特征在于包括如下步骤： 步骤a：在焊接平台上放置一个焊接工装，该焊接工装包括水平底板(1) 和头枕安装杆支撑块(8)，其中水平底板(1)为矩形板，水平底板(1)的下 板面与焊接平台固定；所述水平底板(1)上板面的左部前后并排有三个左支撑 块(2)，三个左支撑块顶部的对应位置分别开有一个前后贯通的左U形定位槽 (2a)；所述水平底板(1)上板面的右部前后并排有三个右支撑块(3)，这三 个右支撑块(3)的位置与所述左支撑块(2)一一对应，且三个右支撑块(3) 顶面的对应位置分别开有一个前后贯通的右U形定位槽(3a)；所述水平底板(1) 上板面后部左右并排有两个后支撑块(4)，这两个后支撑块顶面的对应位置分 别开有一个左右贯通的后U形定位槽(4a)，而左、右、后U形定位槽(2a、3a、 4a)的深度一致，且所述左支撑块(2)、右支撑块(3)和后支撑块(4)构成 一个U字形； 所述左、右支撑块(2、3)之间的水平底板(1)上由前往后设有三个支撑 块组，从前往后依次为连接管支撑块组、下钢丝支撑块组和上钢丝支撑块组； 所述连接管支撑块组由两个左右并排的连接管支撑块(5)构成，两个连接管支 撑块顶面的对应位置开有一个左右贯通的U形槽；所述下钢丝支撑块组由两个 左右并排的下钢丝支撑块(6)构成，两个下钢丝支撑块顶面的对应位置分别开 有一个左右贯通的U形槽；所述上钢丝支撑块组由两个左右并排的上钢丝支撑 块(7)构成，两个上钢丝支撑块顶面的对应位置分别开有一个左右贯通的U形 槽； 所述头枕安装杆支撑块(8)数目为两个，这两个头枕安装杆支撑块左右并 排在所述后支撑块(4)后方，并固定在所述水平底板(1)的上板面，且两个 头枕安装杆支撑块(8)顶面的对应位置分别开有一个前后贯通的U形槽； 步骤b：焊接前，首先将U形管的连接段支撑在两个后支撑块(4)上的后 U形定位槽中，U形管的左管段支撑在三个左支撑块上的左U形定位槽中，U形 管的右管段支撑在三个右支撑块上的右U形定位槽中；其次将连接管的两端支 撑在两个连接管支撑块(5)上的U形槽中，下钢丝的两端支撑在对应下钢丝支 撑块(6)上的U形槽中，上钢丝的两端支撑在对应上钢丝支撑块(7)上的U 形槽中；然后，在两个头枕安装杆支撑块(8)的U形槽中分别支撑一根头枕安 装杆，且头枕安装杆的端头与U形管的连接段接触； 步骤c：焊接时，将U形管、连接管、上钢丝、下钢丝和头枕安装杆焊接在 一起，从而形成一个座椅靠背骨架。
2.根据权利要求1所述的汽车座椅靠背骨架焊接方法，其特征在于：所有 所述U形槽的深度均相等。
3.根据权利要求1所述的汽车座椅靠背骨架焊接方法，其特征在于：所述 水平底板(1)为铁板，其厚度为5-10mm。
1.一种汽车座椅靠背骨架焊接方法，其特征在于包括如下步骤： 步骤a：在焊接平台上放置一个焊接工装，该焊接工装包括水平底板(1) 和头枕安装杆支撑块(8)，其中水平底板(1)为矩形板，水平底板(1)的下 板面与焊接平台固定；所述水平底板(1)上板面的左部前后并排有三个左支撑 块(2)，三个左支撑块顶部的对应位置分别开有一个前后贯通的左U形定位槽 (2a)；所述水平底板(1)上板面的右部前后并排有三个右支撑块(3)，这三 个右支撑块(3)的位置与所述左支撑块(2)一一对应，且三个右支撑块(3) 顶面的对应位置分别开有一个前后贯通的右U形定位槽(3a)；所述水平底板(1) 上板面后部左右并排有两个后支撑块(4)，这两个后支撑块顶面的对应位置分 别开有一个左右贯通的后U形定位槽(4a)，而左、右、后U形定位槽(2a、3a、 4a)的深度一致，且所述左支撑块(2)、右支撑块(3)和后支撑块(4)构成 一个U字形； 所述左、右支撑块(2、3)之间的水平底板(1)上由前往后设有三个支撑 块组，从前往后依次为连接管支撑块组、下钢丝支撑块组和上钢丝支撑块组； 所述连接管支撑块组由两个左右并排的连接管支撑块(5)构成，两个连接管支 撑块顶面的对应位置开有一个左右贯通的U形槽；所述下钢丝支撑块组由两个 左右并排的下钢丝支撑块(6)构成，两个下钢丝支撑块顶面的对应位置分别开 有一个左右贯通的U形槽；所述上钢丝支撑块组由两个左右并排的上钢丝支撑 块(7)构成，两个上钢丝支撑块顶面的对应位置分别开有一个左右贯通的U形 槽； 所述头枕安装杆支撑块(8)数目为两个，这两个头枕安装杆支撑块左右并 排在所述后支撑块(4)后方，并固定在所述水平底板(1)的上板面，且两个 头枕安装杆支撑块(8)顶面的对应位置分别开有一个前后贯通的U形槽； 步骤b：焊接前，首先将U形管的连接段支撑在两个后支撑块(4)上的后 U形定位槽中，U形管的左管段支撑在三个左支撑块上的左U形定位槽中，U形 管的右管段支撑在三个右支撑块上的右U形定位槽中；其次将连接管的两端支 撑在两个连接管支撑块(5)上的U形槽中，下钢丝的两端支撑在对应下钢丝支 撑块(6)上的U形槽中，上钢丝的两端支撑在对应上钢丝支撑块(7)上的U 形槽中；然后，在两个头枕安装杆支撑块(8)的U形槽中分别支撑一根头枕安 装杆，且头枕安装杆的端头与U形管的连接段接触； 步骤c：焊接时，将U形管、连接管、上钢丝、下钢丝和头枕安装杆焊接在 一起，从而形成一个座椅靠背骨架。
2.根据权利要求1所述的汽车座椅靠背骨架焊接方法，其特征在于：所有 所述U形槽的深度均相等。
3.根据权利要求1所述的汽车座椅靠背骨架焊接方法，其特征在于：所述 水平底板(1)为铁板，其厚度为5-10mm。
翻译：技术领域
本发明属于汽车座椅领域，尤其涉及一种汽车座椅靠背骨架焊接方法。
背景技术
座椅是汽车上的一个重要部件，它主要由靠背和坐垫构成，而靠背又由靠 背骨架、泡沫层和面层等结构构成，其中靠背骨架由U形管、连接管、钢丝和 头枕安装杆组成，这些部件焊接起来构成靠背骨架，为此需要设计一种焊接方 法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种汽车座椅靠背骨架焊接方法，欲 通过该焊接方法焊接座椅靠背骨架。
本发明的技术方案如下：一种汽车座椅靠背骨架焊接方法，其特征在于包 括如下步骤：
步骤a：在焊接平台上放置一个焊接工装，该焊接工装包括水平底板(1) 和头枕安装杆支撑块(8)，其中水平底板(1)为矩形板，水平底板(1)的下 板面与焊接平台固定；所述水平底板(1)上板面的左部前后并排有三个左支撑 块(2)，三个左支撑块顶部的对应位置分别开有一个前后贯通的左U形定位槽 (2a)；所述水平底板(1)上板面的右部前后并排有三个右支撑块(3)，这三 个右支撑块(3)的位置与所述左支撑块(2)一一对应，且三个右支撑块(3) 顶面的对应位置分别开有一个前后贯通的右U形定位槽(3a)；所述水平底板(1) 上板面后部左右并排有两个后支撑块(4)，这两个后支撑块顶面的对应位置分 别开有一个左右贯通的后U形定位槽(4a)，而左、右、后U形定位槽(2a、3a、 4a)的深度一致，且所述左支撑块(2)、右支撑块(3)和后支撑块(4)构成 一个U字形；
所述左、右支撑块(2、3)之间的水平底板(1)上由前往后设有三个支撑 块组，从前往后依次为连接管支撑块组、下钢丝支撑块组和上钢丝支撑块组； 所述连接管支撑块组由两个左右并排的连接管支撑块(5)构成，两个连接管支 撑块顶面的对应位置开有一个左右贯通的U形槽；所述下钢丝支撑块组由两个 左右并排的下钢丝支撑块(6)构成，两个下钢丝支撑块顶面的对应位置分别开 有一个左右贯通的U形槽；所述上钢丝支撑块组由两个左右并排的上钢丝支撑 块(7)构成，两个上钢丝支撑块顶面的对应位置分别开有一个左右贯通的U形 槽；
所述头枕安装杆支撑块(8)数目为两个，这两个头枕安装杆支撑块左右并 排在所述后支撑块(4)后方，并固定在所述水平底板(1)的上板面，且两个 头枕安装杆支撑块(8)顶面的对应位置分别开有一个前后贯通的U形槽；
步骤b：焊接前，首先将U形管的连接段支撑在两个后支撑块(4)上的后 U形定位槽中，U形管的左管段支撑在三个左支撑块上的左U形定位槽中，U形 管的右管段支撑在三个右支撑块上的右U形定位槽中；其次将连接管的两端支 撑在两个连接管支撑块(5)上的U形槽中，下钢丝的两端支撑在对应下钢丝支 撑块(6)上的U形槽中，上钢丝的两端支撑在对应上钢丝支撑块(7)上的U 形槽中；然后，在两个头枕安装杆支撑块(8)的U形槽中分别支撑一根头枕安 装杆，且头枕安装杆的端头与U形管的连接段接触；
步骤c：焊接时，将U形管、连接管、上钢丝、下钢丝和头枕安装杆焊接在 一起，从而形成一个座椅靠背骨架。
安装时，将水平底板固定在一个焊接平台上；焊接前，首先将U形管的连 接段支撑在两个后支撑块(4)上的后U形定位槽中，U形管的左管段支撑在三 个左支撑块上的左U形定位槽中，U形管的右管段支撑在三个右支撑块上的右U 形定位槽中；其次将连接管的两端支撑在两个连接管支撑块(5)上的U形槽中， 下钢丝的两端支撑在对应下钢丝支撑块(6)上的U形槽中，上钢丝的两端支撑 在对应上钢丝支撑块(7)上的U形槽中；然后，在两个头枕安装杆支撑块(8) 的U形槽中分别支撑一根头枕安装杆，且头枕安装杆的端头与U形管的连接段 接触；最后，将U形管、连接管、上钢丝、下钢丝和头枕安装杆焊接在一起， 从而形成一个座椅靠背骨架。
采用以上技术方案，本焊接方法能准确地定位U形管、连接管、上钢丝、 下钢丝和头枕安装杆，以便将这些部件焊接在一起，从而形成一个座椅靠背骨 架，且本发明所采用焊接工装的结构简单，易于实施。
作为优选，所有所述U形槽的深度均相等。
为了防止水平底板焊接时受热变形，所述水平底板(1)为铁板，其厚度为 5-10mm。
有益效果：本焊接方法能准确地定位U形管、连接管、上钢丝、下钢丝和 头枕安装杆，以便将这些部件焊接在一起，从而形成一个座椅靠背骨架，且本 发明所采用焊接工装的结构简单，易于实施。
附图说明
图1为本发明所采用焊接工装的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
一种汽车座椅靠背骨架焊接方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤a：在焊接平台上放置一个焊接工装，如图1所示，该焊接工装主要由 水平底板1、左支撑块2、右支撑块3、后支撑块4和连接管支撑块5等构成。 其中，水平底板1为矩形板，水平底板1为铁板，其厚度为5-10mm，且水平底 板1的下板面与焊接平台固定。水平底板1上板面的左部前后并排有三个左支 撑块2，三个左支撑块2顶部的对应位置分别开有一个前后贯通的左U形定位槽 2a。水平底板1上板面的右部前后并排有三个右支撑块3，这三个右支撑块3的 位置与左支撑块2一一对应，且三个右支撑块3顶面的对应位置分别开有一个 前后贯通的右U形定位槽3a。水平底板1上板面后部左右并排有两个后支撑块 4，这两个后支撑块顶面的对应位置分别开有一个左右贯通的后U形定位槽4a。 左U形定位槽2a、右U形定位槽3a和后U形定位槽4a的深度一致，且左支撑 块2、右支撑块3和后支撑块4构成一个U字形。
如图1所示，左支撑块2、右支撑块3之间的水平底板1上由前往后设有三 个支撑块组，从前往后依次为连接管支撑块组、下钢丝支撑块组和上钢丝支撑 块组。连接管支撑块组由两个左右并排的连接管支撑块5构成，两个连接管支 撑块顶面的对应位置开有一个左右贯通的U形槽。下钢丝支撑块组由两个左右 并排的下钢丝支撑块6构成，两个下钢丝支撑块顶面的对应位置分别开有一个 左右贯通的U形槽。上钢丝支撑块组由两个左右并排的上钢丝支撑块7构成， 两个上钢丝支撑块顶面的对应位置分别开有一个左右贯通的U形槽。
头枕安装杆支撑块8数目为两个，这两个头枕安装杆支撑块左右并排在后 支撑块4后方，并固定在水平底板1的上板面，且两个头枕安装杆支撑块8顶 面的对应位置分别开有一个前后贯通的U形槽。在本案中，所有U形槽的深度 均相等，并为3-5mm。
步骤b：焊接前，首先将U形管的连接段支撑在两个后支撑块4上的后U形 定位槽中，U形管的左管段支撑在三个左支撑块上的左U形定位槽中，U形管的 右管段支撑在三个右支撑块上的右U形定位槽中。其次将连接管的两端支撑在 两个连接管支撑块5上的U形槽中，下钢丝的两端支撑在对应下钢丝支撑块6 上的U形槽中，上钢丝的两端支撑在对应上钢丝支撑块7上的U形槽中。然后， 在两个头枕安装杆支撑块8的U形槽中分别支撑一根头枕安装杆，且头枕安装 杆的端头与U形管的连接段接触。
步骤c：焊接时，将U形管、连接管、上钢丝、下钢丝和头枕安装杆焊接在 一起，从而形成一个座椅靠背骨架。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的 精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保 护范围之内。
