| 专利名称： | 一种汽车座椅靠背骨架焊接方法 | ||
| 专利名称(英文)： | Method for welding backrest framework of automotive seat | ||
| 专利号： | CN201510952508.6 | 申请时间： | 20151218 |
| 公开号： | CN105345301A | 公开时间： | 20160224 |
| 申请人： | 重庆创力工贸有限公司 | ||
| 申请地址： | 402566 重庆市铜梁区蒲吕街道办事处龙庆路5号 | ||
| 发明人： | 谢星; 王江宁; 冉华平; 沈明全 | ||
| 分类号： | B23K31/02; B23K37/00; B23K37/04 | 主分类号： | B23K31/02 |
| 代理机构： | 重庆市前沿专利事务所(普通合伙) 50211 | 代理人： | 马良清 |
| 摘要： | 本发明公开一种汽车座椅靠背骨架焊接方法，包括4个步骤，其中焊接夹具中的水平底板上板面的左部前后并排有三个左支撑块，水平底板上板面的右部前后并排有三个右支撑块；水平底板上板面后部左右并排有两个后支撑块；水平底板上板面的左端设有一个左导向座和左推夹，其中左推夹的推杆穿过左导向座上的滑动孔后，与左压紧块的左表面垂直固定；左、右支撑块之间的水平底板上由前往后设有三个支撑块组；头枕安装杆支撑块数目为两个，这两个头枕安装杆支撑块左右并排在后支撑块后方。本发明能准确地定位U形管、连接管、上钢丝、下钢丝、头枕安装杆、左靠背与坐垫连接件和右靠背与坐垫连接件，以便将这些部件焊接在一起。 | ||
| 摘要(英文)： | Disclosed is a method for welding a backrest framework of an automotive seat. The method comprises four steps. Three left supporting blocks are arranged on the left portion of the upper plate surface of a horizontal base plate of a welding jig in a front-and-rear and abreast mode, and three right supporting blocks are arranged on the right portion of the upper plate surface of the horizontal base plate in a front-and-rear and abreast mode. Two rear supporting blocks are arranged on the rear portion of the upper plate surface of the horizontal base plate in a left-and-right and abreast mode. A left guide base and a left push clamp are arranged at the left end of the upper plate surface of the horizontal base plate, wherein after a push rod of the left push clamp passes through a sliding hole formed in the left guide base, the push rod is perpendicularly fixed to the left surface of a left press block. Three supporting block sets are arranged on the portion, between the left supporting blocks and the right supporting blocks, of the horizontal base plate from front to back. Two headrest mounting rod supporting blocks are arranged behind the rear supporting blocks in a left-and-right and abreast mode. According to the invention, a U-shaped tube, a connecting tube, an upper steel wire, a lower steel wire, a headrest mounting rod, a left backrest and seat cushion connecting piece and a right backrest and seat cushion connecting piece can be accurately located so that the parts can be welded together. | ||
1.一种汽车座椅靠背骨架焊接方法，其特征在于包括如下步骤： 步骤a：设计一款焊接夹具，该焊接夹具包括水平底板(1)和头枕安装杆 支撑块(8)，其中水平底板(1)为矩形板，该水平底板上板面的左部前后并排 有三个左支撑块(2)，三个左支撑块顶部的对应位置分别开有一个前后贯通的 左U形定位槽(2a)；所述水平底板(1)上板面的右部前后并排有三个右支撑 块(3)，这三个右支撑块(3)的位置与所述左支撑块(2)一一对应，且三个 右支撑块(3)顶面的对应位置分别开有一个前后贯通的右U形定位槽(3a)； 所述水平底板(1)上板面后部左右并排有两个后支撑块(4)，这两个后支撑块 顶面的对应位置分别开有一个左右贯通的后U形定位槽(4a)，而左、右、后U 形定位槽(2a、3a、4a)的深度一致，且所述左支撑块(2)、右支撑块(3)和 后支撑块(4)构成一个U字形；所述水平底板(1)上板面的左端设有一个左 导向座(10)和左推夹(11)，其中左推夹(11)的推杆穿过左导向座(10)上 的滑动孔后，与左压紧块(12)的左表面垂直固定；所述左压紧块(12)的右 表面前后并排有两根水平设置的左定位柱(13)，该左定位柱的轴心线与所述后 U形定位槽(4a)的轴心线平行，且左压紧块(12)位于前侧的左支撑块(2) 和中间的左支撑块(2)之间；所述水平底板(1)上板面的右端设有一个右导 向座(14)和右推夹(15)，其中右推夹(15)的推杆穿过右导向座(14)上的 滑动孔后，与右压紧块(16)的左表面垂直固定；所述右压紧块(16)的右表 面前后并排有两根水平设置的右定位柱(17)，这两根右定位柱的位置与两根所 述左定位柱(13)一一对应； 所述左、右支撑块(2、3)之间的水平底板(1)上由前往后设有三个支撑 块组，从前往后依次为连接管支撑块组、下钢丝支撑块组和上钢丝支撑块组； 所述连接管支撑块组由两个左右并排的连接管支撑块(5)构成，两个连接管支 撑块顶面的对应位置开有一个左右贯通的U形槽；所述下钢丝支撑块组由两个 左右并排的下钢丝支撑块(6)构成，两个下钢丝支撑块顶面的对应位置分别开 有一个左右贯通的U形槽；所述上钢丝支撑块组由两个左右并排的上钢丝支撑 块(7)构成，两个上钢丝支撑块顶面的对应位置分别开有一个左右贯通的U形 槽； 所述头枕安装杆支撑块(8)数目为两个，这两个头枕安装杆支撑块左右并 排在所述后支撑块(4)后方，并固定在所述水平底板(1)的上板面，且两个 头枕安装杆支撑块(8)顶面的对应位置分别开有一个前后贯通的U形槽； 步骤b：安装时，将水平底板固定在一个焊接平台上，且所述水平底板(1) 的下板面与焊接平台固定； 步骤c：焊接前，首先将U形管的连接段支撑在两个后支撑块(4)上的后 U形定位槽中，U形管的左管段支撑在三个左支撑块上的左U形定位槽中，U形 管的右管段支撑在三个右支撑块上的右U形定位槽中；其次，将两个左定位柱 (13)插入左靠背与坐垫连接件上的定位孔中，并扳动左推夹(11)的手柄， 以便让左定位柱(13)带动左靠背与坐垫连接件向右移动，并紧靠U形管的左 管段；再将两个右定位柱(17)插入右靠背与坐垫连接件上的定位孔中，并扳 动左推夹(11)的手柄，以便让右定位柱(17)带动右靠背与坐垫连接件向左 移动，并紧靠U形管的右管段；再次，将连接管的两端支撑在两个连接管支撑 块(5)上的U形槽中，下钢丝的两端支撑在对应下钢丝支撑块(6)上的U形 槽中，上钢丝的两端支撑在对应上钢丝支撑块(7)上的U形槽中；然后，在两 个头枕安装杆支撑块(8)的U形槽中分别支撑一根头枕安装杆，且头枕安装杆 的端头与U形管的连接段接触； 步骤d：焊接时，将U形管、连接管、上钢丝、下钢丝和头枕安装杆焊接在 一起，从而形成一个座椅靠背骨架。
2.根据权利要求1所述的汽车座椅靠背骨架焊接方法，其特征在于：所有 所述U形槽的深度均相等。
3.根据权利要求1所述的汽车座椅靠背骨架焊接方法，其特征在于：所述 水平底板(1)为铁板，其厚度为5-10mm。
1.一种汽车座椅靠背骨架焊接方法，其特征在于包括如下步骤： 步骤a：设计一款焊接夹具，该焊接夹具包括水平底板(1)和头枕安装杆 支撑块(8)，其中水平底板(1)为矩形板，该水平底板上板面的左部前后并排 有三个左支撑块(2)，三个左支撑块顶部的对应位置分别开有一个前后贯通的 左U形定位槽(2a)；所述水平底板(1)上板面的右部前后并排有三个右支撑 块(3)，这三个右支撑块(3)的位置与所述左支撑块(2)一一对应，且三个 右支撑块(3)顶面的对应位置分别开有一个前后贯通的右U形定位槽(3a)； 所述水平底板(1)上板面后部左右并排有两个后支撑块(4)，这两个后支撑块 顶面的对应位置分别开有一个左右贯通的后U形定位槽(4a)，而左、右、后U 形定位槽(2a、3a、4a)的深度一致，且所述左支撑块(2)、右支撑块(3)和 后支撑块(4)构成一个U字形；所述水平底板(1)上板面的左端设有一个左 导向座(10)和左推夹(11)，其中左推夹(11)的推杆穿过左导向座(10)上 的滑动孔后，与左压紧块(12)的左表面垂直固定；所述左压紧块(12)的右 表面前后并排有两根水平设置的左定位柱(13)，该左定位柱的轴心线与所述后 U形定位槽(4a)的轴心线平行，且左压紧块(12)位于前侧的左支撑块(2) 和中间的左支撑块(2)之间；所述水平底板(1)上板面的右端设有一个右导 向座(14)和右推夹(15)，其中右推夹(15)的推杆穿过右导向座(14)上的 滑动孔后，与右压紧块(16)的左表面垂直固定；所述右压紧块(16)的右表 面前后并排有两根水平设置的右定位柱(17)，这两根右定位柱的位置与两根所 述左定位柱(13)一一对应； 所述左、右支撑块(2、3)之间的水平底板(1)上由前往后设有三个支撑 块组，从前往后依次为连接管支撑块组、下钢丝支撑块组和上钢丝支撑块组； 所述连接管支撑块组由两个左右并排的连接管支撑块(5)构成，两个连接管支 撑块顶面的对应位置开有一个左右贯通的U形槽；所述下钢丝支撑块组由两个 左右并排的下钢丝支撑块(6)构成，两个下钢丝支撑块顶面的对应位置分别开 有一个左右贯通的U形槽；所述上钢丝支撑块组由两个左右并排的上钢丝支撑 块(7)构成，两个上钢丝支撑块顶面的对应位置分别开有一个左右贯通的U形 槽； 所述头枕安装杆支撑块(8)数目为两个，这两个头枕安装杆支撑块左右并 排在所述后支撑块(4)后方，并固定在所述水平底板(1)的上板面，且两个 头枕安装杆支撑块(8)顶面的对应位置分别开有一个前后贯通的U形槽； 步骤b：安装时，将水平底板固定在一个焊接平台上，且所述水平底板(1) 的下板面与焊接平台固定； 步骤c：焊接前，首先将U形管的连接段支撑在两个后支撑块(4)上的后 U形定位槽中，U形管的左管段支撑在三个左支撑块上的左U形定位槽中，U形 管的右管段支撑在三个右支撑块上的右U形定位槽中；其次，将两个左定位柱 (13)插入左靠背与坐垫连接件上的定位孔中，并扳动左推夹(11)的手柄， 以便让左定位柱(13)带动左靠背与坐垫连接件向右移动，并紧靠U形管的左 管段；再将两个右定位柱(17)插入右靠背与坐垫连接件上的定位孔中，并扳 动左推夹(11)的手柄，以便让右定位柱(17)带动右靠背与坐垫连接件向左 移动，并紧靠U形管的右管段；再次，将连接管的两端支撑在两个连接管支撑 块(5)上的U形槽中，下钢丝的两端支撑在对应下钢丝支撑块(6)上的U形 槽中，上钢丝的两端支撑在对应上钢丝支撑块(7)上的U形槽中；然后，在两 个头枕安装杆支撑块(8)的U形槽中分别支撑一根头枕安装杆，且头枕安装杆 的端头与U形管的连接段接触； 步骤d：焊接时，将U形管、连接管、上钢丝、下钢丝和头枕安装杆焊接在 一起，从而形成一个座椅靠背骨架。
2.根据权利要求1所述的汽车座椅靠背骨架焊接方法，其特征在于：所有 所述U形槽的深度均相等。
3.根据权利要求1所述的汽车座椅靠背骨架焊接方法，其特征在于：所述 水平底板(1)为铁板，其厚度为5-10mm。
翻译：技术领域
本发明属于汽车座椅领域，尤其涉及一种汽车座椅靠背骨架焊接方法。
背景技术
座椅是汽车上的一个重要部件，它主要由靠背和坐垫构成，而靠背又由靠 背骨架、泡沫层和面层等结构构成，其中靠背骨架由U形管、连接管、钢丝、 靠背与坐垫连接件、和头枕安装杆组成，这些部件焊接起来构成靠背骨架，为 此需要设计一种焊接方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种汽车座椅靠背骨架焊接方法，欲 通过该焊接方法焊接座椅靠背骨架。
本发明的技术方案如下：一种汽车座椅靠背骨架焊接方法，其特征在于包 括如下步骤：
步骤a：设计一款焊接夹具，该焊接夹具包括水平底板(1)和头枕安装杆 支撑块(8)，其中水平底板(1)为矩形板，该水平底板上板面的左部前后并排 有三个左支撑块(2)，三个左支撑块顶部的对应位置分别开有一个前后贯通的 左U形定位槽(2a)；所述水平底板(1)上板面的右部前后并排有三个右支撑 块(3)，这三个右支撑块(3)的位置与所述左支撑块(2)一一对应，且三个 右支撑块(3)顶面的对应位置分别开有一个前后贯通的右U形定位槽(3a)； 所述水平底板(1)上板面后部左右并排有两个后支撑块(4)，这两个后支撑块 顶面的对应位置分别开有一个左右贯通的后U形定位槽(4a)，而左、右、后U 形定位槽(2a、3a、4a)的深度一致，且所述左支撑块(2)、右支撑块(3)和 后支撑块(4)构成一个U字形；所述水平底板(1)上板面的左端设有一个左 导向座(10)和左推夹(11)，其中左推夹(11)的推杆穿过左导向座(10)上 的滑动孔后，与左压紧块(12)的左表面垂直固定；所述左压紧块(12)的右 表面前后并排有两根水平设置的左定位柱(13)，该左定位柱的轴心线与所述后 U形定位槽(4a)的轴心线平行，且左压紧块(12)位于前侧的左支撑块(2) 和中间的左支撑块(2)之间；所述水平底板(1)上板面的右端设有一个右导 向座(14)和右推夹(15)，其中右推夹(15)的推杆穿过右导向座(14)上的 滑动孔后，与右压紧块(16)的左表面垂直固定；所述右压紧块(16)的右表 面前后并排有两根水平设置的右定位柱(17)，这两根右定位柱的位置与两根所 述左定位柱(13)一一对应；
所述左、右支撑块(2、3)之间的水平底板(1)上由前往后设有三个支撑 块组，从前往后依次为连接管支撑块组、下钢丝支撑块组和上钢丝支撑块组； 所述连接管支撑块组由两个左右并排的连接管支撑块(5)构成，两个连接管支 撑块顶面的对应位置开有一个左右贯通的U形槽；所述下钢丝支撑块组由两个 左右并排的下钢丝支撑块(6)构成，两个下钢丝支撑块顶面的对应位置分别开 有一个左右贯通的U形槽；所述上钢丝支撑块组由两个左右并排的上钢丝支撑 块(7)构成，两个上钢丝支撑块顶面的对应位置分别开有一个左右贯通的U形 槽；
所述头枕安装杆支撑块(8)数目为两个，这两个头枕安装杆支撑块左右并 排在所述后支撑块(4)后方，并固定在所述水平底板(1)的上板面，且两个 头枕安装杆支撑块(8)顶面的对应位置分别开有一个前后贯通的U形槽；
步骤b：安装时，将水平底板固定在一个焊接平台上，且所述水平底板(1) 的下板面与焊接平台固定；
步骤c：焊接前，首先将U形管的连接段支撑在两个后支撑块(4)上的后 U形定位槽中，U形管的左管段支撑在三个左支撑块上的左U形定位槽中，U形 管的右管段支撑在三个右支撑块上的右U形定位槽中；其次，将两个左定位柱 (13)插入左靠背与坐垫连接件上的定位孔中，并扳动左推夹(11)的手柄， 以便让左定位柱(13)带动左靠背与坐垫连接件向右移动，并紧靠U形管的左 管段；再将两个右定位柱(17)插入右靠背与坐垫连接件上的定位孔中，并扳 动左推夹(11)的手柄，以便让右定位柱(17)带动右靠背与坐垫连接件向左 移动，并紧靠U形管的右管段；再次，将连接管的两端支撑在两个连接管支撑 块(5)上的U形槽中，下钢丝的两端支撑在对应下钢丝支撑块(6)上的U形 槽中，上钢丝的两端支撑在对应上钢丝支撑块(7)上的U形槽中；然后，在两 个头枕安装杆支撑块(8)的U形槽中分别支撑一根头枕安装杆，且头枕安装杆 的端头与U形管的连接段接触；
步骤d：焊接时，将U形管、连接管、上钢丝、下钢丝和头枕安装杆焊接在 一起，从而形成一个座椅靠背骨架。
安装时，将水平底板固定在一个焊接平台上；焊接前，首先将U形管的连 接段支撑在两个后支撑块(4)上的后U形定位槽中，U形管的左管段支撑在三 个左支撑块上的左U形定位槽中，U形管的右管段支撑在三个右支撑块上的右U 形定位槽中；其次，将两个左定位柱(13)插入左靠背与坐垫连接件上的定位 孔中，并扳动左推夹(11)的手柄，以便让左定位柱(13)带动左靠背与坐垫 连接件向右移动，并紧靠U形管的左管段；再将两个右定位柱(17)插入右靠 背与坐垫连接件上的定位孔中，并扳动左推夹(11)的手柄，以便让右定位柱 (17)带动右靠背与坐垫连接件向左移动，并紧靠U形管的右管段；再次，将 连接管的两端支撑在两个连接管支撑块(5)上的U形槽中，下钢丝的两端支撑 在对应下钢丝支撑块(6)上的U形槽中，上钢丝的两端支撑在对应上钢丝支撑 块(7)上的U形槽中；然后，在两个头枕安装杆支撑块(8)的U形槽中分别 支撑一根头枕安装杆，且头枕安装杆的端头与U形管的连接段接触；最后，将U 形管、连接管、上钢丝、下钢丝和头枕安装杆焊接在一起，从而形成一个座椅 靠背骨架。
采用以上技术方案，本焊接方法能准确地定位U形管、连接管、上钢丝、 下钢丝、头枕安装杆、左靠背与坐垫连接件和右靠背与坐垫连接件，以便将这 些部件焊接在一起，且推夹能夹紧两个靠背与坐垫连接件，从而形成一个座椅 靠背骨架，且本发明所采用焊接夹具的结构简单，易于实施。
作为优选，所有所述U形槽的深度均相等。
为了防止水平底板焊接时受热变形，所述水平底板(1)为铁板，其厚度为 5-10mm。
有益效果：本焊接方法能准确地定位U形管、连接管、上钢丝、下钢丝、 头枕安装杆、左靠背与坐垫连接件和右靠背与坐垫连接件，以便将这些部件焊 接在一起，且推夹能夹紧两个靠背与坐垫连接件，从而形成一个座椅靠背骨架， 且本发明所采用焊接夹具的结构简单，易于实施。
附图说明
图1为本发明所采用焊接夹具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
一种汽车座椅靠背骨架焊接方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤a：设计一款焊接夹具，如图1所示，该焊接夹具主要由水平底板1、 左支撑块2、右支撑块3、后支撑块4和连接管支撑块5等构成。其中，水平底 板1为矩形板，水平底板1为铁板，其厚度为5-10mm。水平底板1上板面的左 部前后并排有三个左支撑块2，三个左支撑块2顶部的对应位置分别开有一个前 后贯通的左U形定位槽2a。水平底板1上板面的右部前后并排有三个右支撑块 3，这三个右支撑块3的位置与左支撑块2一一对应，且三个右支撑块3顶面的 对应位置分别开有一个前后贯通的右U形定位槽3a。水平底板1上板面后部左 右并排有两个后支撑块4，这两个后支撑块顶面的对应位置分别开有一个左右贯 通的后U形定位槽4a。左U形定位槽2a、右U形定位槽3a和后U形定位槽4a 的深度一致，且左支撑块2、右支撑块3和后支撑块4构成一个U字形。
水平底板1上板面的左端设有一个左导向座10和左推夹11，其中左推夹 11的推杆穿过左导向座10上的滑动孔后，与左压紧块12的左表面垂直固定。 左压紧块12的右表面前后并排有两根水平设置的左定位柱13，该左定位柱的轴 心线与后U形定位槽4a的轴心线平行，且左压紧块12位于前侧的左支撑块2 和中间的左支撑块2之间。水平底板1上板面的右端设有一个右导向座14和右 推夹15，其中右推夹15的推杆穿过右导向座14上的滑动孔后，与右压紧块16 的左表面垂直固定。右压紧块16的右表面前后并排有两根水平设置的右定位柱 17，这两根右定位柱的位置与两根左定位柱13一一对应。在本案中，左推夹11 和右推夹15均为外购件，它主要由手柄和推杆构成，当扳动手柄时可带动推杆 伸缩。
如图1所示，左支撑块2、右支撑块3之间的水平底板1上由前往后设有三 个支撑块组，从前往后依次为连接管支撑块组、下钢丝支撑块组和上钢丝支撑 块组。连接管支撑块组由两个左右并排的连接管支撑块5构成，两个连接管支 撑块顶面的对应位置开有一个左右贯通的U形槽。下钢丝支撑块组由两个左右 并排的下钢丝支撑块6构成，两个下钢丝支撑块顶面的对应位置分别开有一个 左右贯通的U形槽。上钢丝支撑块组由两个左右并排的上钢丝支撑块7构成， 两个上钢丝支撑块顶面的对应位置分别开有一个左右贯通的U形槽。
头枕安装杆支撑块8数目为两个，这两个头枕安装杆支撑块左右并排在后 支撑块4后方，并固定在水平底板1的上板面，且两个头枕安装杆支撑块8顶 面的对应位置分别开有一个前后贯通的U形槽。在本案中，所有U形槽的深度 均相等，并为3-5mm。
步骤b：安装时，将水平底板固定在一个焊接平台上，且水平底板1的下板 面与焊接平台固定。
步骤c：焊接前，首先将U形管的连接段支撑在两个后支撑块4上的后U形 定位槽中，U形管的左管段支撑在三个左支撑块上的左U形定位槽中，U形管的 右管段支撑在三个右支撑块上的右U形定位槽中。其次，将两个左定位柱13插 入左靠背与坐垫连接件上的定位孔中，并扳动左推夹11的手柄，以便让左定位 柱13带动左靠背与坐垫连接件向右移动，并紧靠U形管的左管段。再将两个右 定位柱17插入右靠背与坐垫连接件上的定位孔中，并扳动左推夹11的手柄， 以便让右定位柱17带动右靠背与坐垫连接件向左移动，并紧靠U形管的右管段。 再次，将连接管的两端支撑在两个连接管支撑块5上的U形槽中，下钢丝的两 端支撑在对应下钢丝支撑块6上的U形槽中，上钢丝的两端支撑在对应上钢丝 支撑块7上的U形槽中。然后，在两个头枕安装杆支撑块8的U形槽中分别支 撑一根头枕安装杆，且头枕安装杆的端头与U形管的连接段接触。
步骤d：焊接时，将U形管、连接管、上钢丝、下钢丝和头枕安装杆焊接在 一起，从而形成一个座椅靠背骨架。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发 明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。
