| 专利名称： | 一种点火电池电瓶夹的生产设备及生产工艺 | ||
| 专利名称(英文)： | A battery of the ignition battery production equipment and production process | ||
| 专利号： | CN201610254928.1 | 申请时间： | 20160422 |
| 公开号： | CN105790029A | 公开时间： | 20160720 |
| 申请人： | 东莞博力威新能源有限公司 | ||
| 申请地址： | 523000 广东省东莞市寮步镇横坑村石岭工业区横东二路 | ||
| 发明人： | 黄李冲; 裴成凯; 黄章烽 | ||
| 分类号： | H01R43/00; H01R43/02; H01R43/16; H01R43/20 | 主分类号： | H01R43/00 |
| 代理机构： | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人： | 陈正兴 |
| 摘要： | 本发明公开了一种点火电池电瓶夹的生产设备及生产工艺，所述点火电池电瓶夹的生产设备包括：控制箱、控制面板、电源设备、操作台、大功率点焊机，所述大功率点焊机位于所述操作台的台面上，包括点焊机主机、点焊模具、冲压模具、弹簧装配夹具，所述点焊机主机与点焊模具、冲压模具、弹簧装配夹具配合，完成所述点火电池电瓶夹的点焊、冲压、固定，所述控制箱位于操作台的侧面，所述电源设备位于所述控制箱的内部，所述控制面板位于所述控制箱的正面。本发明操作简单，焊接的可靠性更高，硅胶线与铜片固定牢固，连接处阻抗低，有利于汽车点火的成功。 | ||
| 摘要(英文)： | The invention discloses a storage battery of the ignition battery production equipment and production process, the battery of the ignition battery production apparatus includes : control box, control panel, power supply equipment, operating table, high-power spot welding machine, the high-power spot welding machine is located on the table of the operation table, the host computer, including spot welding, spot welding mould, stamping die, spring assembly fixture, the point mainframe of the welding machine and spot welding mould, stamping die, the clamp with the spring assembly, to complete the ignition battery storage battery clips spot welding, stamping, is fixed, the control box is located at the side of the operation, the power supply device is positioned in the interior of said control box, said control panel is located on the front of said control box. The operation of the invention is simple, higher reliability of welding, is firmly fixed with the copper sheet servers, low impedance at the joint, is beneficial to the success of the automobile ignition. | ||
1.一种点火电池电瓶夹的生产设备，其特征在于，包括：控制箱、控制面板、电源设备、操作台、大功率点焊机，所述大功率点焊机位于所述操作台的台面上，包括点焊机主机、点焊模具、冲压模具、弹簧装配夹具，所述点焊机主机与点焊模具、冲压模具、弹簧装配夹具配合，完成所述点火电池电瓶夹的点焊、冲压、固定，所述控制箱位于操作台的侧面，所述电源设备位于所述控制箱的内部，所述控制面板位于所述控制箱的正面。
2.根据权利要求1所述的点火电池电瓶夹的生产设备，其特征在于，所述点焊模具将固定点火电池电瓶夹的硅胶线和铜片固定定位，所述大功率点焊机与点焊模具配合将硅胶线和铜片点焊在一起。
3.根据权利要求2所述的点火电池电瓶夹的生产设备，其特征在于，所述冲压模具包括上模具和下模具，所述上模具和下磨具配合将点火电池电瓶夹冲压成需要的形状。
4.一种点火电池电瓶夹的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤： S1：制作点焊模具，将正极硅胶线的剥离线头一端与正极铜片、负极硅胶线的剥离线头一端与负极铜片分别对准放置在点焊模具的上模具和下模具中； S2：使用控制面板设置点焊机点焊时间、脉冲时间和脉冲能量，将正极硅胶线的剥离线头一端点焊到正极铜片上，将负极硅胶线的剥离线头一端点焊到负极铜片上； S3：将点焊好的正极铜片和负极铜片分别置于冲压模具中，将正极铜片和负极铜片的固定翼冲压弯曲，将正极硅胶线与正极铜片、负极硅胶线与负极铜片的点焊部位固定牢固； S4：由正极硅胶线内独立引出电压信号线，焊接到正极弹片上，由负极硅胶线内独立引出电压信号线，焊接到负极弹片上，确保正极硅胶线和负极硅胶线智能检测识别； S5：将焊接好的正极弹片和负极弹片分别通过正极塑胶夹和负极塑胶夹内部螺丝孔位，将正极弹片和负极弹片分别通过螺丝固定到的正极塑胶夹和负极塑胶夹上； S6：将正极塑胶夹和负极塑胶夹的手柄分别放置于弹簧装配夹具中，将弹簧装到正极塑胶夹和负极塑胶夹中压紧，最后通过螺丝固定。
1.一种点火电池电瓶夹的生产设备，其特征在于，包括：控制箱、控制面板、电源设备、操作台、大功率点焊机，所述大功率点焊机位于所述操作台的台面上，包括点焊机主机、点焊模具、冲压模具、弹簧装配夹具，所述点焊机主机与点焊模具、冲压模具、弹簧装配夹具配合，完成所述点火电池电瓶夹的点焊、冲压、固定，所述控制箱位于操作台的侧面，所述电源设备位于所述控制箱的内部，所述控制面板位于所述控制箱的正面。
2.根据权利要求1所述的点火电池电瓶夹的生产设备，其特征在于，所述点焊模具将固定点火电池电瓶夹的硅胶线和铜片固定定位，所述大功率点焊机与点焊模具配合将硅胶线和铜片点焊在一起。
3.根据权利要求2所述的点火电池电瓶夹的生产设备，其特征在于，所述冲压模具包括上模具和下模具，所述上模具和下磨具配合将点火电池电瓶夹冲压成需要的形状。
4.一种点火电池电瓶夹的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤： S1：制作点焊模具，将正极硅胶线的剥离线头一端与正极铜片、负极硅胶线的剥离线头一端与负极铜片分别对准放置在点焊模具的上模具和下模具中； S2：使用控制面板设置点焊机点焊时间、脉冲时间和脉冲能量，将正极硅胶线的剥离线头一端点焊到正极铜片上，将负极硅胶线的剥离线头一端点焊到负极铜片上； S3：将点焊好的正极铜片和负极铜片分别置于冲压模具中，将正极铜片和负极铜片的固定翼冲压弯曲，将正极硅胶线与正极铜片、负极硅胶线与负极铜片的点焊部位固定牢固； S4：由正极硅胶线内独立引出电压信号线，焊接到正极弹片上，由负极硅胶线内独立引出电压信号线，焊接到负极弹片上，确保正极硅胶线和负极硅胶线智能检测识别； S5：将焊接好的正极弹片和负极弹片分别通过正极塑胶夹和负极塑胶夹内部螺丝孔位，将正极弹片和负极弹片分别通过螺丝固定到的正极塑胶夹和负极塑胶夹上； S6：将正极塑胶夹和负极塑胶夹的手柄分别放置于弹簧装配夹具中，将弹簧装到正极塑胶夹和负极塑胶夹中压紧，最后通过螺丝固定。
翻译：技术领域
本发明涉及点火电池技术领域，尤其涉及一种点火电池电瓶夹的生产设 备及生产工艺。
背景技术
在现有技术中，点火电池电瓶夹的生产制造一般采用如下方式：
(1)电瓶夹的塑胶夹的中间固定部位采用上下公母螺栓固定后，对塑 胶部位直接采用冷压的方式，以此来达到固定的效果；
(2)硅胶线与铜片的焊接，常规生产工艺是将硅胶线与铜片直接采用 冷压，通过铜片的固定翼，将固定翼冷压弯折形成左右固定翼包围式，直接 通过固定翼冷压包围硅胶线头的方式，以此达到硅胶线与正负极铜片能够接 触导电的效果；
(3)弹簧固定部分，直接通过电瓶夹的上下端卡槽来直接固定弹簧两 端，以确保不会弹出脱落，中间弹簧扭簧部位并无任何固定架。
(4)正极弹片焊接部分，其正极铜片直接与硅胶线焊接，未有额外的 正极电压信号线同步输出。
现有技术存在以下方面的不足：
(1)电瓶夹的塑胶夹中间固定部位没有采用固定柱固定，直接通过冷 压方式，在一定程度上易导致电瓶夹受硬力而破裂，最后完全散开，固定的 牢固程度不够；
(2)铜片直接通过治具冷压，通过硬力将铜片上的固定翼压在硅胶线 头上，容易导致接触位置接触不稳定，接触面受大电流而产生较大的阻抗， 可能导致电瓶夹的温度升高快，进而影响到点火的启动效果；
(3)弹簧中间扭簧固定位部位没有固定装置，只简单地通过上下塑胶 壳扣位来顶住弹簧两端，造成塑胶夹子手柄部位出现偏位时，整个夹子弹簧 脱落散开；
(4)正极弹片没有电压信号线，无法支持IC检测汽车电瓶电压，智能 保护能力不足。
因此，现有技术需要改进。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种点火电池电瓶夹的生产设备及生产 工艺，所述点火电池电瓶夹的生产设备包括：控制箱、控制面板、电源设备、 操作台、大功率点焊机，所述大功率点焊机位于所述操作台的台面上，包括 点焊机主机、点焊模具、冲压模具、弹簧装配夹具，所述点焊机主机与点焊 模具、冲压模具、弹簧装配夹具配合，完成所述点火电池电瓶夹的点焊、冲 压、固定，所述控制箱位于操作台的侧面，所述电源设备位于所述控制箱的 内部，所述控制面板位于所述控制箱的正面。
进一步的，所述点焊模具将固定点火电池电瓶夹的硅胶线和铜片固定定 位，所述大功率点焊机与点焊模具配合将硅胶线和铜片点焊在一起。
进一步的，所述冲压模具包括上模具和下模具，所述上模具和下磨具配 合将点火电池电瓶夹冲压成需要的形状。
所述点火电池电瓶夹的生产工艺包括以下步骤：
S1：制作点焊模具，将正极硅胶线的剥离线头一端与正极铜片、负极硅 胶线的剥离线头一端与负极铜片分别对准放置在点焊模具的上模具和下模 具中；
S2：使用控制面板设置点焊机点焊时间、脉冲时间和脉冲能量，将正极 硅胶线的剥离线头一端点焊到正极铜片上，将负极硅胶线的剥离线头一端点 焊到负极铜片上；
S3：将点焊好的正极铜片和负极铜片分别置于冲压模具中，将正极铜片 和负极铜片的固定翼冲压弯曲，将正极硅胶线与正极铜片、负极硅胶线与负 极铜片的点焊部位固定牢固；
S4：由正极硅胶线内独立引出电压信号线，焊接到正极弹片上，由负极 硅胶线内独立引出电压信号线，焊接到负极弹片上，确保正极硅胶线和负极 硅胶线智能检测识别；
S5：将焊接好的正极弹片和负极弹片分别通过正极塑胶夹和负极塑胶夹 内部螺丝孔位，将正极弹片和负极弹片分别通过螺丝固定到的正极塑胶夹和 负极塑胶夹上；
S6：将正极塑胶夹和负极塑胶夹的手柄分别放置于弹簧装配夹具中，将 弹簧装到正极塑胶夹和负极塑胶夹中压紧，最后通过螺丝固定。
与现有技术相比，本发明包括以下优点：
(1)硅胶线与铜片采用点焊固定，其作业效率比普通烙铁加锡焊接工 艺效率高，焊接可靠性达到的垂直拉力≥20kg/f，焊接的可靠性更高；
(2)本发明采用点焊工艺，通过点焊将硅胶线与铜片熔接在一起，两 者完全融合焊接，熔接面积大，当汽车点火时产生的大电流通过时，能较好 的降低阻抗，大电流引起的发热量较小，更有利于汽车点火的成功；
(3)铜片的固定翼采用冲压方式，效果更好，冲压后的固定翼包围硅 胶线的面积更完全，使硅胶线固定更牢固，确保硅胶线受力不会脱落，起到 二次保护之作用；
(4)采用螺杆穿过塑胶夹中心轴，穿过弹簧中间扭簧，最后用螺丝帽 固定方式，确保塑胶夹、弹簧中间扭簧、螺丝杆装配一致，且完全固定，减 少受外力而弹簧散开的风险。
(5)使用电压信号线，确保弹片夹到汽车电瓶上时，能智能检测到电 压，从而起到智能保护的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描 述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付 出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的点火电池电瓶夹的生产设备结构图；
图2是本发明的点火电池电瓶夹的生产工艺流程图。
图中：1控制箱、2控制面板、3电源设备、4操作台、5大功率点焊机。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发 明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例只是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所 获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图和实施例对本发明提供的一种点火电池电瓶夹的生产 设备及生产工艺进行更详细地说明。
如图1所示，一种点火电池电瓶夹的生产设备及生产工艺，所述点火电 池电瓶夹的生产设备包括：控制箱1、控制面板2、电源设备3、操作台4、 大功率点焊机5，所述大功率点焊机5位于所述操作台4的台面上，包括点 焊机主机、点焊模具、冲压模具、弹簧装配夹具，所述点焊机主机与点焊模 具、冲压模具、弹簧装配夹具配合，完成所述点火电池电瓶夹的点焊、冲压、 固定，所述控制箱位于操作台的侧面，所述电源设备3位于所述控制箱1的 内部，所述控制面板2位于所述控制箱1的正面。
所述点焊模具将固定点火电池电瓶夹的硅胶线和铜片固定定位，所述大 功率点焊机与点焊模具配合将硅胶线和铜片点焊在一起。
所述冲压模具包括上模具和下模具，所述上模具和下磨具配合将点火电 池电瓶夹冲压成需要的形状。
如图2所示，所述生产工艺包括以下步骤：
S1：制作点焊模具，将正极硅胶线的剥离线头一端与正极铜片、负极硅 胶线的剥离线头一端与负极铜片分别对准放置在点焊模具的上模具和下模 具中；
S2：使用控制面板设置点焊机点焊时间、脉冲时间和脉冲能量，将正极 硅胶线的剥离线头一端点焊到正极铜片上，将负极硅胶线的剥离线头一端点 焊到负极铜片上；
S3：将点焊好的正极铜片和负极铜片分别置于冲压模具中，将正极铜片 和负极铜片的固定翼冲压弯曲，将正极硅胶线与正极铜片、负极硅胶线与负 极铜片的点焊部位固定牢固；
S4：由正极硅胶线内独立引出电压信号线，焊接到正极弹片上，由负极 硅胶线内独立引出电压信号线，焊接到负极弹片上，确保正极硅胶线和负极 硅胶线智能检测识别；
S5：将焊接好的正极弹片和负极弹片分别通过正极塑胶夹和负极塑胶夹 内部螺丝孔位，将正极弹片和负极弹片分别通过螺丝固定到的正极塑胶夹和 负极塑胶夹上；
S6：将正极塑胶夹和负极塑胶夹的手柄分别放置于弹簧装配夹具中，将 弹簧装到正极塑胶夹和负极塑胶夹中压紧，最后通过螺丝固定。
以上对本发明所提供的一种点火电池电瓶夹的生产设备及生产工艺进 行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行 了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思 想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实 施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理 解为对本发明的限制。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用 于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于 本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案 进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围之内。
