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技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种一体化支撑臂托架冲孔模具。

背景技术

支撑臂托架其结构如图1所示，其形状类似n形，在其上横板的中间有一个 通孔，其上横板的后部的中间向下凹，在上横板的后部和前部分别需要冲孔， 其两侧侧板的前后部也需要冲孔，目前的冲孔都是分开两步进行，先冲上部， 然后取下工件再冲下部，这样不仅工艺复杂，而且容易出错，经常出现上侧或 下侧未冲孔的情况，并且劳动力成本高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种一体化支撑臂托架冲孔模具。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种一体化支撑臂托架冲孔 模具，包括上模架和下模架，其特征在于：所述上模架下端面的两侧分别对称 设有两个楔块，两侧的楔块的楔形面相对，在上模架的下端面的中间一前一后 设有两个冲针；

所述下模架上于冲针的下方设有支撑臂托架定位座，每个所述楔块下方的 下模架上设有侧冲孔底座，在该侧冲孔底座上设置左右延伸的滑槽，滑块滑动 连接在该滑槽中，滑块的内侧面设置侧冲针，所述滑块的外侧设有与楔块楔接 的楔形面，在侧冲孔底座的外侧设有侧挡板，在其中一侧的两个侧冲孔底座之 间设置气缸，在气缸的活塞杆上连接印章，在印章旁设置压力传感器，所述支 撑臂托架定位座的侧面对应压力传感器设置相应的凹槽。

在上述方案中：还包括报警器，所述压力传感器将信号传递给控制器，所 述控制器的报警控制端连接报警器，所述控制器的冲床控制端连接冲床，当压 力传感器检测到没有支撑臂托架，并将信号传递给控制器，所述控制器控制报 警器报警；当压力传感器检测到有支撑臂托架，所述压力传感器将信号传递给 控制器，所述控制器控制冲床工作。

采用上述方案，支撑臂托架安装好后，气缸推动活塞杆前进，印章在支撑 臂托架上打标，如果有支撑臂托架定位座上有支撑臂托架，压力传感器将信号 传递给冲床，冲床工作，上模架下压，在冲上横板的孔的同时，楔块推动侧冲 孔底座前进，冲出侧孔。一次完成，节省工序，降低劳动力成本。当压力传感 器检测到没有支撑臂托架，并将信号传递给控制器，所述控制器控制报警器报 警，提醒工人放置支撑臂托架，避免空冲。

有益效果：本发明结构简单，操作容易，一次完成两个冲孔工序以及打标工 序，模具成本低，设置报警控制系统，避免空冲。

附图说明

图1为支撑臂托架的结构示意图(安装在检具上)。

图2为本发明的主视图。

图3为下模架的俯视图。

图4为控制流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

实施例1，如图2-4所示：本发明的一体化支撑臂托架冲孔模具由上模架1、 下模架2、楔块3、冲床4、冲针5、气缸6、支撑臂托架定位座7、压力传感器 8、侧冲孔底座9、滑块10、侧冲针11、侧挡板12、报警器13、控制器14、印 章15等部件组成。

冲床4的结构为现有技术，冲床4控制上模架1下压冲孔。

上模架1下端面的两侧分别对称设有两个楔块3，每侧的两个楔形块3一前 一后设置，图中只画出前侧的。两侧的楔块3的楔形面相对，在上模架1的下 端面的中间一前一后设有两个冲针5(图中只画出前面的)。

下模架2上于冲针5的下方设有支撑臂托架定位座7，支撑臂托架定位座7 的表面的后部的中间设置凹槽，侧面中间的上部设有凹槽，侧面的凹槽与上表 面的凹槽相接。支撑臂托架定位座7上对应要冲孔的位置设有凹槽，以上均根 据支撑臂托架的结构设计，为常规技术，在此做赘述，图中也为详细表明，此 并非本发明的发明点。

每个楔块3下方的下模架2上设有侧冲孔底座9，在该侧冲孔底座9上设置 左右延伸的滑槽，滑块10滑动连接在该滑槽中，滑块10的内侧面设置侧冲针 11，滑块10的外侧设有与楔块3楔接的楔形面，在侧冲孔底座9的外侧设有侧 挡板12，在其中一侧的两个侧冲孔底座9之间设置气缸6，在气缸6的活塞杆 上连接印章15，在印章15旁设置压力传感器8，支撑臂托架定位座7的侧面对 应压力传感器8设置相应的凹槽。当支撑臂托架定位座7没有放置支撑臂托架 时，气缸6伸出，压力传感器8会直接被伸到该处的凹槽中。

压力传感器8将信号传递给控制器14，控制器14的报警控制端连接报警器 13，控制器14的冲床控制端连接冲床4当压力传感器8检测到没有支撑臂托架， 并将信号传递给控制器14，控制器14控制报警器13报警；当压力传感器8检 测到有支撑臂托架，压力传感器8将信号传递给控制器14，控制器14控制冲床 4工作。

本发明不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需 创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领 域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有 限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。