| 专利名称： | 废弃聚氨酯泡沫的再生利用工艺方法 | ||
| 专利名称(英文)： | Waste polyurethane foam recycling method | ||
| 专利号： | CN201510755532.0 | 申请时间： | 20151109 |
| 公开号： | CN105331086A | 公开时间： | 20160217 |
| 申请人： | 重庆市宏立摩托车制造有限公司 | ||
| 申请地址： | 400054 重庆市巴南区花溪工业园 | ||
| 发明人： | 王宏立; 张中波; 敖华梅; 熊心智 | ||
| 分类号： | C08L75/04; C08J9/236; C08J11/06 | 主分类号： | C08L75/04 |
| 代理机构： | 重庆市前沿专利事务所(普通合伙) 50211 | 代理人： | 谭春艳 |
| 摘要： | 本发明公开了一种废弃聚氨酯泡沫的再生利用工艺方法，包括如下工序：1)粉碎工序：将废弃聚氨酯泡沫用粉碎机粉碎；2)搅拌混合工序：将粉碎后的泡沫与粘接剂混合搅拌均匀，所述粉碎后的泡沫与粘接剂的质量比为：100 : 13～17，所述粘接剂为8023；3)成型工序：将搅拌混匀后的泡沫与粘接剂混合物加入成型机中开启蒸汽，温度设置为160～180℃、时间设置为30～40mins；4)摊晾工序：从成型机中取出成型后的泡沫，放置到通风处晾干；5)切割工序：根据需要对晾干后的泡沫进行切割；6)烘烤工序：将切割后的泡沫放入烘烤箱内进行烘烤，60～75℃烘烤22～26h，冷却至常温包装入库。 | ||
| 摘要(英文)： | The invention discloses a waste polyurethane foam recycling method which includes the first procedure of smashing, the second procedure of stirring and mixing, the third procedure of forming, the fourth procedure of airing, the fifth procedure of cutting and the sixth procedure of baking. In the first procedure, waste polyurethane foam is smashed with a smashing machine. In the second procedure, the smashed foam and an adhesive are mixed and evenly stirred, the mass ratio of the smashed foam to the adhesive is 100 to 13-17, and the adhesive is shown in the specification. In the third procedure, the stirred and evenly mixed foam and adhesive mixture is added into a forming machine, steam is started, the temperature is set to be 160-180 DEG C, and the time is set to be 30-40 min. In the fourth procedure, the formed foam is taken out from the forming machine and placed to a ventilation place to be aired. In the fifth procedure, the aired foam is cut according to needs. In the sixth procedure, the cut foam is placed in an oven to be baked for 22-26 h at the temperature of 60-75 DEG C, and the foam is cooled to room temperature, packaged and put in storage. | ||
1.一种废弃聚氨酯泡沫的再生利用工艺方法，其特征在于，包括如下工序： 1)粉碎工序：将废弃聚氨酯泡沫用粉碎机粉碎； 2)搅拌混合工序：将粉碎后的泡沫与粘接剂混合搅拌均匀，所述粉碎后的 泡沫与粘接剂的质量比为：100:13～17，所述粘接剂为 3)成型工序：将搅拌混匀后的泡沫与粘接剂混合物加入成型机中开启蒸汽， 温度设置为160～180℃、时间设置为30～40mins； 4)摊晾工序：从成型机中取出成型后的泡沫，放置到通风处晾干； 5)切割工序：根据需要对晾干后的泡沫进行切割； 6)烘烤工序：将切割后的泡沫放入烘烤箱内进行烘烤，60～75℃烘烤22～ 26h，冷却至常温包装入库。
2.如权利要求1所述的废弃聚氨酯泡沫的再生利用工艺方法，其特征在于：所 述废弃聚氨酯泡沫来源于废弃的聚氨酯汽车座椅。
3.如权利要求1所述的废弃聚氨酯泡沫的再生利用工艺方法，其特征在于：所 述工序1)粉碎工序中将废弃聚氨酯泡沫粉碎至20mm以下。
1.一种废弃聚氨酯泡沫的再生利用工艺方法，其特征在于，包括如下工序： 1)粉碎工序：将废弃聚氨酯泡沫用粉碎机粉碎； 2)搅拌混合工序：将粉碎后的泡沫与粘接剂混合搅拌均匀，所述粉碎后的 泡沫与粘接剂的质量比为：100:13～17，所述粘接剂为 3)成型工序：将搅拌混匀后的泡沫与粘接剂混合物加入成型机中开启蒸汽， 温度设置为160～180℃、时间设置为30～40mins； 4)摊晾工序：从成型机中取出成型后的泡沫，放置到通风处晾干； 5)切割工序：根据需要对晾干后的泡沫进行切割； 6)烘烤工序：将切割后的泡沫放入烘烤箱内进行烘烤，60～75℃烘烤22～ 26h，冷却至常温包装入库。
2.如权利要求1所述的废弃聚氨酯泡沫的再生利用工艺方法，其特征在于：所 述废弃聚氨酯泡沫来源于废弃的聚氨酯汽车座椅。
3.如权利要求1所述的废弃聚氨酯泡沫的再生利用工艺方法，其特征在于：所 述工序1)粉碎工序中将废弃聚氨酯泡沫粉碎至20mm以下。
翻译：技术领域
本发明涉及资源回收与再利用领域，具体涉及一种废弃聚氨酯泡沫的再生 利用工艺方法。
背景技术
聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻 燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高 分子聚合物。聚氨酯泡有软泡和硬泡两种。聚氨酯软泡主要应用于家具、床具 及其他家用品，如沙发和座椅、靠背垫，床垫和枕头；聚氨酯硬泡主要用于绝 热保温，冷藏冷冻设备及冷库，绝热板材，墙体保温，管道保温，储罐的绝热， 单组分泡沫填缝材料等。近年来,聚氨酯发泡技术应用越来越广,尤其是在汽 车座椅泡沫中的应用已经十分广泛。聚氨酯泡沫大量使用的同时也产生了大量 废弃物，包括生产过程中的边角料、残次品、废旧品等，对于这些废弃物可以 采取掩埋和焚烧的方法进行处理，但这样不仅浪费了大量的人力物力，还会造 成土地浪费和大气污染，不符合可持续发展的战略；如果能将这些废弃物进行 有效环保地回收再利用，将大大地节省能源、减少污染，有重要的社会和经济 效益，因此聚氨酯泡沫的回收利用成为迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作简单、工艺流程短、回收率高的废弃聚氨 酯泡沫的再生利用方法。
实现该目的的技术方案是：一种废弃聚氨酯泡沫的再生利用工艺方法，包 括如下工序：
1)粉碎工序：将废弃聚氨酯泡沫用粉碎机粉碎；
2)搅拌混合工序：将粉碎后的泡沫与粘接剂混合搅拌均匀，所述粉碎后的 泡沫与粘接剂的质量比为：100:13～17，所述粘接剂为
3)成型工序：将搅拌混匀后的泡沫与粘接剂混合物加入成型机中开启蒸汽， 温度设置为160～180℃、时间设置为30～40mins；
4)摊晾工序：从成型机中取出成型后的泡沫，放置到通风处晾干；
5)切割工序：根据需要对晾干后的泡沫进行切割；
6)烘烤工序：将切割后的泡沫放入烘烤箱内进行烘烤，60～75℃烘烤22～ 26h，冷却至常温包装入库。
作为优选地，所述废弃聚氨酯泡沫来源于废弃的聚氨酯汽车座椅。
作为优选地，所述工序1)粉碎工序中将废弃聚氨酯泡沫粉碎至20mm以下。
本发明的有益效果是：本发明成型工序中通过蒸汽将泡沫与粘接剂混合物 中的多种有害有机挥发物蒸出，使得制得的再生泡沫无毒环保，有机挥发物和 气味检测均符合国家标准，产品的撕裂强度、阻燃性、耐潮等性能良好，应用 范围广。通过本发明工艺，使得废弃的聚氨酯泡沫能够得到有效再利用，避免 资源浪费、污染环境，工艺简单、生产成本低，能够带来很好的经济效益和社 会效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不因此而限制本发明。
下述实施例中的实验方法，如无特别说明，均为常规方法。
实施例1废弃聚氨酯泡沫的再生利用
按照如下工序进行：
1)粉碎工序：将100kg废弃汽车座椅聚氨酯泡沫用粉碎机粉碎至8mm(粉碎 大小根据最终产品需要而定,选择不同规格筛网)；
2)搅拌混合工序：将100kg粉碎后的泡沫与13kg粘接剂混合搅拌均匀；
3)成型工序：将搅拌混匀后的泡沫与粘接剂混合物加入成型机中开启蒸汽， 温度设置为160℃、时间设置为30mins；
4)摊晾工序：打开成型机成型箱门，泡沫温度很快降低，取出成型后的泡 沫，放置到通风处晾干；
5)切割工序：对晾干后的泡沫进行切割，根据产品需要进行平切、立切、 角度切、斜度切等；
6)烘烤工序：将切割后的泡沫放入烘烤箱内进行烘烤，60℃烘烤26h，冷 却至常温包装入库。
为多元醇改性的二苯基甲烷二异氰酸酯与多亚甲基多苯基 异氰酸酯的混合物，购自万华化学(北京)有限公司。
实施例2废弃聚氨酯泡沫的再生利用
按照如下工序进行：
1)粉碎工序：将100kg废弃汽车座椅聚氨酯泡沫用粉碎机粉碎至16mm；
2)搅拌混合工序：将100kg粉碎后的泡沫与17kg粘接剂混合搅拌均匀；
3)成型工序：将搅拌混匀后的泡沫与粘接剂混合物加入成型机中开启蒸汽， 温度设置为180℃、时间设置为40mins；
4)摊晾工序：打开成型机成型箱门，泡沫温度很快降低，取出成型后的泡 沫，放置到通风处晾干；
5)切割工序：对晾干后的泡沫进行切割，根据产品需要进行平切、立切、 角度切、斜度切等；
6)烘烤工序：将切割后的泡沫放入烘烤箱内进行烘烤，75℃烘烤22h，冷 却至常温包装入库。
实施例3废弃聚氨酯泡沫的再生利用
按照如下工序进行：
1)粉碎工序：将100kg废弃汽车座椅聚氨酯泡沫用粉碎机粉碎至16mm；
2)搅拌混合工序：将100kg粉碎后的泡沫与15kg粘接剂混合搅拌均匀；
3)成型工序：将搅拌混匀后的泡沫与粘接剂混合物加入成型机中开启蒸汽， 温度设置为170℃、时间设置为35mins；
4)摊晾工序：打开成型机成型箱门，泡沫温度很快降低，取出成型后的泡 沫，放置到通风处晾干；
5)切割工序：对晾干后的泡沫进行切割，根据产品需要进行平切、立切、 角度切、斜度切等；
6)烘烤工序：将切割后的泡沫放入烘烤箱内进行烘烤，70℃烘烤24h，冷却至 常温包装入库。
实施例4产品检测
一、VOC检测
对实施例2制得的再生泡沫产品，进行了有机挥发物检测，采用TDS-GC/MS 测试苯、甲苯、乙苯、二甲苯、苯乙烯和TVOC,采用HPLC测试甲醛、乙醛和丙 烯醛。检测结果如表1所示：
表1VOC检测结果
二、气味检测
对实施例2制得的再生泡沫产品，依据VS-01.00-T-14004-A1-2014进行了 气味检测，检测结果如表2所示：
表2气味检测结果
从以上检测结果可看出，利用本发明工艺方法制得的再生泡沫的有机挥发 物、气味检测均符合国家标准，无毒无害。
利用本发明方法制得的再生泡沫体密度为20-180kg/m3,VOC气味：80℃≦3 级，阻燃性≦100mm/min，耐潮湿，不会出现裂纹、难闻气味、分层、气泡、收 缩、变形等现象，热老化在±5％以内，撕裂强度≧2N/cm。可以广泛应用于汽车 顶棚、搁物板、行李箱、地毯、泡沫垫内饰等，带来良好的社会效益和经济效 益。
