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技术领域

本实用新型涉及一种用于汽车变速箱换档摆杆球头加工的定位装置。

背景技术

换档摆杆是汽车变速箱上的重要部件。现有的换档摆杆一般为钢质锻造件， 由轴套、球头、支脚和波形面组成，轴套通过其中心的轴孔套装于轴上，在轴 套的中部沿径向对称开设有销孔，子母销穿设在销孔中，使轴套与轴相固定。 换档摆杆的球头需要在车床上进行进一步加工，而换档摆杆必须借助专门制作 的夹持装置定位在车床上。现有的夹持装置结构复杂，体积较大，不仅组装困 难，生产成本高，而且夹持操作繁琐，夹持的效率不高，夹持的牢靠性没有保 障。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、操作便捷的用于 汽车变速箱换档摆杆球头加工的定位装置。

本实用新型的技术方案如下：一种用于汽车变速箱换档摆杆球头加工的定 位装置，其特征在于：在底座顶部的左右两端对称安装垫块，垫块为“L”形， 由横段和竖段组成，垫块的横段通过螺栓与底座固定，各垫块的横段上均装有 顶紧油缸，左右两个顶紧油缸的活塞杆朝着相对的方向伸出，且各顶紧油缸的 活塞杆上均连接有顶杆，顶杆从垫块竖段内嵌装的导套中穿过，左右两边的顶 杆在一条直线上；在两个顶紧油缸之间设有定位块，定位块由底座固定支撑， 所述定位块上设有定位芯轴，定位芯轴的轴心线与所述顶杆的轴心线垂直相交；

在所述底座的后方设有法兰盘，底座的后端面与法兰盘前表面的下部相贴 合，底座通过长螺栓与法兰盘固定连接，在所述法兰盘前表面的上部贴装备用 座，该备用座为弧顶在上的半圆环形；所述备用座的顶部开设有上下贯通的通 槽，转换阀的上部位于该通槽中，转换阀的阀体与法兰盘相固定，所述转换阀 通过管路与顶紧油缸连接。

采用以上技术方案，法兰盘固定安装在车床主轴上。需要夹持换档摆杆时， 先将换档摆杆放置在定位块上，使换档摆杆由定位块支撑，而定位芯轴的上端 伸入换档摆杆的轴套中，接着转动换档摆杆，使换档摆杆轴套上的两个销孔分 别正对两根顶杆，然后控制两个顶紧油缸同时动作，两个顶紧油缸带动两根顶 杆朝着相对的方向运动，直至两根顶杆分别伸入换档摆杆轴套上对应的销孔中， 在左右两边顶杆的夹持顶紧、定位块的支撑以及定位芯轴的定中作用下，即可 实现换档摆杆的定位，以便于在车床上对换档摆杆的球头进行加工。本实用新 型不仅结构简单、紧凑，体积小，占用空间少，生产成本低，组装容易，而且 操作便捷，换档摆杆夹持的牢靠性好，夹持效率高。

本实用新型通过法兰盘与车床固定，拆装便捷，连接的牢靠性好；备用座 的造型与法兰盘相适应，一方面能增加法兰盘上部的结构强度，另一方面，备 用座上开设安装孔，以便于布置其它需要的部件。备用座顶部的通槽容置转换 阀的上部，既节约了转换阀的布置空间，又能够对转换阀起到保护的作用；转 换阀通过管路控制顶紧油缸进出液压油，转换阀距离两个顶紧油缸较近，有利 于管路走线及节省管路。垫块为“L”形，造型简单，易于加工制作，在有利于 顶紧油缸支撑定位的同时，能够通过内部嵌装的导套对顶杆进行导向，一方面 能防止顶杆发生磨损，另一方面，使顶杆只在左右方向移动，不会发生偏移， 从而进一步确保了对换档摆杆夹持定位的可靠性。

所述顶杆的一端伸入顶紧油缸的活塞杆中，两者螺纹连接，顶杆上一体形 成的环形凸台与顶紧油缸活塞杆的端面贴靠，顶杆的另一端为锥头结构。以上 结构一方面顶杆与顶紧油缸的活塞杆之间拆装方便，连接的牢固性好，另一方 面，顶杆通过锥头对换档摆杆轴套上的销孔定位，两者结合紧密，在不损伤销 孔的前提上，能够进一步确保换档摆杆夹持的可靠性。

为了简化结构，方便装配，所述定位芯轴从下往上穿过底座及定位块，定 位芯轴的底部凸台与底座的底面贴合，定位芯轴的上端超出定位块的顶面。

为了便于导向，所述定位芯轴的顶面与圆周面之间通过锥面过渡。

为了使定位块加工制作容易，在底座上安装牢靠，所述定位块为方块体， 并通过两颗左右对称的沉头螺钉与底座相固定。

有益效果：本实用新型结构简单、紧凑、小巧，与车床连接牢靠，拆装方 便；并且操作便捷，换档摆杆夹持的牢靠性好，夹持效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为图2的F-F剖视图。

图4为图2的G-G剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型由底座1、顶紧油缸2、顶杆3、 定位块4、定位芯轴5和垫块7等构成。其中，在底座1顶部的左右两端对称安 装垫块7，垫块7为“L”形，由横段和竖段组成，垫块7的横段通过螺栓与底 座1固定，各垫块7的横段上均装有顶紧油缸2，左右两个顶紧油缸2的活塞杆 朝着相对的方向伸出，且各顶紧油缸2的活塞杆上均连接有顶杆3，左右两边的 顶杆3在一条直线上。顶杆3从垫块7竖段内嵌装的导套中穿过，顶杆3的一 端伸入顶紧油缸2的活塞杆中，两者螺纹连接，顶杆3上一体形成的环形凸台 与顶紧油缸2活塞杆的端面贴靠，顶杆3的另一端为锥头结构。

如图1、图2、图3、图4所示，在两个顶紧油缸2之间设有定位块4，定 位块4为方块体，并通过两颗左右对称的沉头螺钉与底座1相固定，使定位块4 由底座1固定支撑。在定位块4上设有定位芯轴5，定位芯轴5的轴心线与顶杆 3的轴心线垂直相交。定位芯轴5从下往上穿过底座1及定位块4，定位芯轴5 的底部凸台与底座1的底面贴合，定位芯轴5的轴身与定位块4固定，定位芯 轴5的上端超出定位块4的顶面，定位芯轴5的顶面与圆周面之间通过锥面过 渡。

如图1、图2所示，在底座1的后方设有法兰盘9，法兰盘9能够通过螺栓 固定在车床主轴上。底座1的后端面与法兰盘9前表面的下部相贴合，底座1 通过左右并排设置的长螺栓与法兰盘9固定连接。在法兰盘9前表面的上部贴 装备用座8，该备用座8为弧顶在上的半圆环形，备用座8通过螺栓与法兰盘9 连接，备用座8上开设有备用安装孔；备用座8的顶部开设有上下贯通的通槽， 转换阀10的上部位于该通槽中，转换阀10的阀体与法兰盘9相固定，转换阀 10通过管路与两个顶紧油缸2连接，顶紧油缸2的动作由转换阀10控制。

本实用新型的工作原理如下：

先将换档摆杆6放置在定位块4上，使换档摆杆6由定位块4支撑，而定 位芯轴5的上端伸入换档摆杆6的轴套中，接着转动换档摆杆6，使换档摆杆6 轴套上的两个销孔分别正对两根顶杆3，然后控制两个顶紧油缸2同时动作，两 个顶紧油缸2带动两根顶杆3朝着相对的方向运动，直至两根顶杆3分别伸入 换档摆杆6轴套上对应的销孔中，在左右两边顶杆3的夹持顶紧、定位块4的 支撑以及定位芯轴5的定中作用下，即可实现换档摆杆6的定位，以便于在车 床上对换档摆杆6的球头6a进行加工。