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技术领域

本发明属于车辆制造技术领域，具体而言，涉及一种定位夹紧装置。

背景技术

车身零部件需要检具来检测，在检测车身零部件时，需要先通过定位夹紧 装置将车身零部件定位夹紧，相关技术中的定位夹紧装置受到车身零部件自身 结构的影响，需要配备很高的支底座和较长的夹持臂，在检测过程中，夹持臂 易摆动，难以稳定地夹持，存在改进空间。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本 发明的目的在于提出一种工作稳定的定位夹紧装置。

根据本发明实施例的定位夹紧装置，包括：底座；定位座，所述定位座设 置在所述底座上，所述定位座上设置有定位凸台，所述定位座上还设置有多个 定位座定位面；以及压紧装置，所述压紧装置相对所述定位座可分离，且包括： 夹紧部和压紧部，所述夹紧部上设置有多个夹紧部定位面，所述夹紧部定位面 与所述定位座定位面一一对应以夹持待定位部件，所述压紧部设置成用于调节 所述夹紧部定位面与所述定位座定位面之间的压紧力。

根据本发明实施例的定位夹紧装置，通过设置可分离的压紧装置与定位 座，省去了相关技术中的较长的夹持臂，定位夹紧装置的工作更稳定，可以适 用于多种类似结构形式的待定位部件，定位夹紧装置的适用范围广，操作简单， 定位压紧稳定。

另外，根据本发明上述实施例的定位夹紧装置还可以具有如下附加的技术 特征：

在本发明的一些优选的实施例中，所述夹紧部包括：中心套筒；多个定位 爪，所述多个定位爪以所述中心套筒为中心呈放射状分布，每个所述定位爪的 自由端设置有所述夹紧部定位面。

优选地，所述多个定位爪沿所述中心套筒的周向均匀分布。

优选地，所述定位凸台上设置有非圆形的凸块，所述中心套筒上设置有与 所述凸块适配的凹槽以防止所述中心套筒相对所述定位座转动。

进一步地，所述凸块具有矩形截面且设置在所述定位座的上表面上，所述 凹槽的形状与所述凸块的形状相同且开设在所述中心套筒的底面上。

优选地，所述定位座上设置有螺纹孔；所述压紧部包括：螺杆，所述螺杆 与所述螺纹孔螺纹配合；压力块，所述压力块连接在所述螺杆的上端且在所述 螺杆旋入所述螺纹孔的过程中适于抵压所述中心套筒。

进一步地，所述中心套筒上设置有用于避让所述螺杆的避让孔。

进一步地，所述压紧部还包括：设置在所述压力块上端的旋转把手。

在本发明的一些优选的实施例中，所述定位座和所述定位凸台均具有圆形 截面，多个所述定位座定位面沿所述定位凸台的周向均匀间隔开布置。

在本发明的一些优选的实施例中，所述定位座的上表面的边缘设有倒角。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的定位夹紧装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的定位夹紧装置夹持待定位部件的剖视图；

图3是根据本发明实施例的定位座的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的压紧装置的结构示意图。

附图标记：

定位夹紧装置1，

底座11，支座111，连接板112，

定位座12，定位凸台121，定位座定位面122，凸块123，螺纹孔124， 倒角125，

压紧装置13，夹紧部131，中心套筒1311，定位爪1312，夹紧部定位面 1313，凹槽1314，

压紧部132，螺杆1321，压力块1322，旋转把手1323，

待定位部件2。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自 始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元 件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不 能理解为对本发明的限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

定位夹紧装置1可以用于定位及夹持待定位部件2，以便使用检具检测待 定位部件2，待定位部件2可以是车身零部件。

下面参照图1-图4详细描述根据本发明实施例的定位夹紧装置1，如图1- 图4所示，定位夹紧装置1包括底座11、定位座12和压紧装置13。

其中，底座11起到支撑的作用，定位座12设置在底座11上，定位座12 上设置有定位凸台121，定位座12上还设置有多个定位座定位面122，压紧装 置13相对定位座12可分离，且压紧装置13包括夹紧部131和压紧部132， 夹紧部131上设置有多个夹紧部定位面1313，夹紧部定位面1313与定位座定 位面122一一对应以夹持待定位部件2，压紧部132设置成用于调节夹紧部定 位面1313与定位座定位面122之间的压紧力。

可以理解的是，如图2所示，待定位部件2具有定位孔，在定位夹紧装置 1工作时，先使压紧装置13与定位座12分离，待定位部件2置于定位座12 上且使定位凸台121与待定位部件2的定位孔配合，即定位凸台121可以起到 定位销的作用，再将压紧装置13与定位座12结合，多个夹紧部定位面1313 与定位座定位面122一一对应，且待定位部件2被夹持在夹紧部定位面1313 与定位座定位面122之间，调节压紧部132使夹紧部定位面1313与定位座定 位面122夹紧待定位部件2。

根据本发明实施例的定位夹紧装置1，通过设置可分离的压紧装置13与 定位座12，省去了相关技术中的较长的夹持臂，定位夹紧装置1的工作更稳 定，可以适用于多种类似结构形式的待定位部件2，定位夹紧装置1的适用范 围广，操作简单。

在本发明的一些优选的实施例中，如图1、图2和图4所示，夹紧部131 可以包括中心套筒1311和多个定位爪1312，多个定位爪1312可以以中心套 筒1311为中心呈放射状分布，每个定位爪1312的自由端可以均设置有夹紧部 定位面1313。由此，待定位部件2在定位孔附近可以被较好的夹持，可以有 效地防止定位部件在定位孔附近变形。

优选地，多个定位爪1312可以沿中心套筒1311的周向均匀分布。这样， 待定位部件2在定位孔附近的受力较为均匀。在一个具体的实施例中，如图4 所示，定位爪1312可以为3个，每两个定位爪1312之间可以呈120°夹角。

可选地，中心套筒1311与定位爪1312可以一体成型，由此，夹紧部131 的强度高，不易断裂。

可选地，夹紧部定位面1313可以预安装在定位爪1312上，且与定位爪 1312过渡配合。

优选地，夹紧部定位面1313可以构造为圆形，且夹紧部定位面1313的直 径有多种选择，比如5mm或10mm大小，或依据待定位部件2的实际情况定 义大小。

在本发明的一些优选的实施例中，如图1-图4所示，定位座12上可以设 置有螺纹孔124，压紧部132可以包括螺杆1321和压力块1322，螺杆1321 可以与螺纹孔124螺纹配合，压力块1322连接在螺杆1321的上端且在螺杆 1321旋入螺纹孔124的过程中适于抵压中心套筒1311。

可以理解的是，压力块1322抵压中心套筒1311的压力与螺杆1321旋进 定位座12的螺纹孔124的深度正相关，通过调整螺杆1321旋进螺纹孔124 的深度可以调节夹紧部定位面1313与定位座定位面122之间夹持待定位部件 2的压紧力。

可选地，如图2所示，中心套筒1311上可以设置有用于避让螺杆1321的 避让孔。螺杆1321可以贯穿中心套筒1311上的避让孔并与螺纹孔124螺纹连 接。

可选地，如图2所示，压紧部132还可以包括设置在压力块1322上端的 旋转把手1323。旋转把手1323作为操作部，可以起到省力的作用，旋转把手 1323的形状有多种选择，比如环形、十字型或者如图4中所示的一字型。

在本发明的一些优选的实施例中，如图1-图4所示，定位凸台121上可以 设置有非圆形的凸块123，中心套筒1311上设置有与凸块123适配的凹槽1314 以防止中心套筒1311相对定位座12转动。

在将压紧装置13与定位座12结合时，使凸块123与凹槽1314配合，此 时多个夹紧部定位面1313与多个定位座定位面122刚好一一对应，且在转动 螺杆1321时，由于凸块123与凹槽1314的限位作用，夹紧部131与定位凸台 121可以保持相对静止。

在一个具体的实施例中，如图3-图4所示，凸块123可以具有矩形截面， 且凸块123可以设置在定位座12的上表面上，凹槽1314的形状与凸块123 的形状相同，且凹槽1314可以开设在中心套筒1311的底面上。

在本发明的一些优选的实施例中，如图3所示，定位座12和定位凸台121 可以均具有圆形截面，且多个定位座定位面122可以沿定位凸台121的周向均 匀间隔开布置。优选地，定位座12和定位凸台121可以同心设置。

可选地，定位座定位面122可以预安装在定位座12上，且与定位座12 过渡配合。

优选地，定位座定位面122可以构造为圆形，且定位座定位面122的直径 有多种选择，比如5mm或10mm大小，或依据待定位部件2的实际情况定义 大小。

在本发明的一些优选的实施例中，如图3所示，定位座12的上表面的边 缘可以设有倒角125，设置倒角125可以防止定位座12的边缘划伤待定位部 件2。

在本发明的一些可选的实施例中，如图1所示，底座11可以包括支座111 和连接板112，连接板112与支座111相连，比如连接板112可以焊接在支座 111上，定位座12可以固定连接在连接板112上，支座111上可以设有加强筋。

下面描述根据本发明的一个具体的实施例。

如图1-图4所示，定位夹紧装置1包括底座11、定位座12和压紧装置13。

其中，底座11包括支座111和连接板112，连接板112与支座111通过螺 纹连接件相连，定位座12固定连接在连接板112上，定位座12的上表面的边 缘设有倒角125，定位座12上设置有定位凸台121，定位凸台121的上表面上 设置有凸块123，定位座12和定位凸台121均具有圆形截面且同心设置，凸 块123具有矩形截面，定位座12的横截面积大于定位凸台121的横截面积， 定位座12上设置有三个定位座定位面122，三个定位座定位面122绕定位凸 台121的周向均匀间隔开布置，定位座定位面122构造为直径为5mm的圆形， 定位座12上设置有螺纹孔124，且螺纹孔124贯穿凸块123与定位凸台121。

压紧装置13相对定位座12可分离，压紧装置13包括夹紧部131和压紧 部132，夹紧部131包括中心套筒1311和三个定位爪1312，三个定位爪1312 以中心套筒1311为中心呈放射状均匀分布，中心套筒1311上设置有避让孔， 每个定位爪1312均设置有夹紧部定位面1313，夹紧部定位面1313构造为直 径为5mm的圆形，夹紧部定位面1313与定位座定位面122一一对应以夹持待 定位部件2。压紧部132包括螺杆1321、压力块1322和旋转把手1323，其中 螺杆1321贯穿避让孔且与螺纹孔124螺纹配合，压力块1322连接在螺杆1321 的上端且在螺杆1321旋入螺纹孔124的过程中适于抵压中心套筒1311，旋转 把手1323设置在压力块1322上端。

综上所述，根据本发明实施例的定位夹紧装置1，通过设置可分离的压紧 装置13与定位座12，省去了相关技术中的较长的夹持臂，定位夹紧装置1的 工作更稳定，定位夹紧装置1对待定位部件2的夹持稳定，待定位部件2不易 变形或移动，定位夹紧装置1可以适用于多种类似结构形式的待定位部件2， 定位夹紧装置的适用范围广，操作简单，定位压紧稳定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长 度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、 “水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位 或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简 化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的 方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、 “固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接， 或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过 中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系， 除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理 解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上” 或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒 介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面” 可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度 高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以 是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小 于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、 “具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体 特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说 明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且， 描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以 合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本 说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和 组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例 是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的 范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。