| 专利名称： | 一种应用于汽车轮胎中的防护剂的制备方法 | ||
| 专利名称(英文)： | Method for preparing protective agent applied to automobile tire | ||
| 专利号： | CN201510608271.X | 申请时间： | 20150923 |
| 公开号： | CN105315530A | 公开时间： | 20160210 |
| 申请人： | 苏州国泰科技发展有限公司 | ||
| 申请地址： | 215100 江苏省苏州市相城区渭塘镇钻石路2009号 | ||
| 发明人： | 周波 | ||
| 分类号： | C08L21/00; C08K13/02; C08K5/134; C08K5/13; C08K5/18; C08K3/26; C08K5/098 | 主分类号： | C08L21/00 |
| 代理机构： | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人： | 柏尚春 |
| 摘要： | 本发明公开了一种应用于汽车轮胎中的防护剂的制备方法，针对现有橡胶助剂防护剂存在的缺陷，由抗降解剂10-20份、抗氧剂15-20份、抗臭氧剂5-10份、紫外线吸收剂4-6份、猝灭剂4-6份、光稳定剂5-8份、活性剂4-10份等原料制备而成，本发明的应用于汽车轮胎橡胶制备用防护剂，不仅无毒无害、耐候性好，具有较好的稳定性、且有效减缓橡胶老化速度、延长汽车轮胎使用寿命，突破了传统轮胎橡胶制备中存在的缺陷，具有很强的实用价值；其制备方法简单易操作，工业化程度高。 | ||
| 摘要(英文)： | The invention discloses a method for preparing a protective agent applied to an automobile tire. Aiming at the defects existing in existing rubber additives and protective agents, the protective agent is prepared from 10-20 parts of antidegradant, 15-20 parts of antioxidant, 5-10 parts of antiozonant, 4-6 parts of ultraviolet light absorber, 4-6 parts of quencher, 5-8 parts of light stabilizer, 4-10 parts of active agent and the like. The protective agent applied to preparation of the automobile tire is free of toxins, harmless, good in weather fastness and good in stability, the ageing speed of the rubber is effectively reduced, the service life of the automobile tire is prolonged, the defects existing in traditional tire rubber preparation are overcome, and high practical value is achieved. The method for preparing the protective agent is simple, easy to operate and high in industrialization degree. | ||
1.一种应用于汽车轮胎中的防护剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤： (1)原料准备：按照以下组成准备好制备原料：抗降解剂10-20份、抗氧 剂15-20份、抗臭氧剂5-10份、紫外线吸收剂4-6份、猝灭剂4-6份、光稳定剂 5-8份、活性剂4-10份，其中活性剂为皂类、碳酸氢铵、硬脂酸钠混合制成，其 各物质质量添加比例依次为1:1:2； (2)活性剂的制备：将所需质量的皂类、硬脂酸钠先混合均匀，置于装有 搅拌器、温度计、回流冷凝管以及滴液漏斗的三口烧瓶中，室温下开动搅拌器进 行反应15-20min后加入碳酸钠，加热至70-80℃，保温20min后冷却至室温得到 活性剂备用； (3)在步骤(2)同样装置内放入将所需质量的抗降解剂、抗氧剂、抗臭氧 剂混合搅拌均匀后加热至60-70℃后保温30min，继续加热至90℃回流60min后 冷却至50℃待用； (4)将紫外线吸收剂和猝灭剂加入反应釜中，搅拌下加入光稳定剂，使其 溶解，加热至反应釜内温度为70-80℃，再加入上述步骤(3)得到的混合物，搅 拌反应1-3h，冷却至50℃后加入步骤(2)得到的活性剂，搅拌均匀，降至室温， 得到所需防护剂。
2.根据权利要求1所述的应用于汽车轮胎中的防护剂的制备方法，其特征 在于：所述抗降解剂为防老剂SP、防老剂W-300、防老剂TPL、防老剂CA、防 老剂BBM、防老剂264中的至少两种。
3.根据权利要求1所述的应用于汽车轮胎中的防护剂的制备方法，其特征 在于：所述抗氧剂为防老剂RD、防老剂FR、防老剂4020、防老剂AH、防老剂 PPD-B、防老剂AM中的至少两种。
4.根据权利要求1所述的应用于汽车轮胎中的防护剂的制备方法，其特征 在于：所述抗臭氧剂为防老剂NBC、防老剂288、防老剂688、防老剂TPPD、 防老剂DTPD中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的应用于汽车轮胎中的防护剂的制备方法，其特征 在于：所述光稳定剂为苯甲酸酯类、受阻胺类、水杨酸酯类中的一种。
6.根据权利要求5所述的应用于汽车轮胎中的防护剂的制备方法，其特征 在于：所述苯甲酸酯类为间苯二酚单苯甲酸酯。
7.根据权利要求5所述的应用于汽车轮胎中的防护剂的制备方法，其特征 在于：所述受阻胺类为光稳定剂111或光稳定剂783。
8.根据权利要求5所述的应用于汽车轮胎中的防护剂的制备方法，其特征 在于：所述水杨酸酯类为水杨酸苯酯。
1.一种应用于汽车轮胎中的防护剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤： (1)原料准备：按照以下组成准备好制备原料：抗降解剂10-20份、抗氧 剂15-20份、抗臭氧剂5-10份、紫外线吸收剂4-6份、猝灭剂4-6份、光稳定剂 5-8份、活性剂4-10份，其中活性剂为皂类、碳酸氢铵、硬脂酸钠混合制成，其 各物质质量添加比例依次为1:1:2； (2)活性剂的制备：将所需质量的皂类、硬脂酸钠先混合均匀，置于装有 搅拌器、温度计、回流冷凝管以及滴液漏斗的三口烧瓶中，室温下开动搅拌器进 行反应15-20min后加入碳酸钠，加热至70-80℃，保温20min后冷却至室温得到 活性剂备用； (3)在步骤(2)同样装置内放入将所需质量的抗降解剂、抗氧剂、抗臭氧 剂混合搅拌均匀后加热至60-70℃后保温30min，继续加热至90℃回流60min后 冷却至50℃待用； (4)将紫外线吸收剂和猝灭剂加入反应釜中，搅拌下加入光稳定剂，使其 溶解，加热至反应釜内温度为70-80℃，再加入上述步骤(3)得到的混合物，搅 拌反应1-3h，冷却至50℃后加入步骤(2)得到的活性剂，搅拌均匀，降至室温， 得到所需防护剂。
2.根据权利要求1所述的应用于汽车轮胎中的防护剂的制备方法，其特征 在于：所述抗降解剂为防老剂SP、防老剂W-300、防老剂TPL、防老剂CA、防 老剂BBM、防老剂264中的至少两种。
3.根据权利要求1所述的应用于汽车轮胎中的防护剂的制备方法，其特征 在于：所述抗氧剂为防老剂RD、防老剂FR、防老剂4020、防老剂AH、防老剂 PPD-B、防老剂AM中的至少两种。
4.根据权利要求1所述的应用于汽车轮胎中的防护剂的制备方法，其特征 在于：所述抗臭氧剂为防老剂NBC、防老剂288、防老剂688、防老剂TPPD、 防老剂DTPD中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的应用于汽车轮胎中的防护剂的制备方法，其特征 在于：所述光稳定剂为苯甲酸酯类、受阻胺类、水杨酸酯类中的一种。
6.根据权利要求5所述的应用于汽车轮胎中的防护剂的制备方法，其特征 在于：所述苯甲酸酯类为间苯二酚单苯甲酸酯。
7.根据权利要求5所述的应用于汽车轮胎中的防护剂的制备方法，其特征 在于：所述受阻胺类为光稳定剂111或光稳定剂783。
8.根据权利要求5所述的应用于汽车轮胎中的防护剂的制备方法，其特征 在于：所述水杨酸酯类为水杨酸苯酯。
翻译：技术领域
本发明涉及一种橡胶助剂的制备，尤其是涉及一种应用于汽车轮胎中的防护 剂的制备方法。
背景技术
生胶或橡胶制品在加工、贮存或使用的过程中，会收到热、氧、光等环境因 素的影响而逐渐发生物理及化学变化从而使其性能下降，并失去使用价值，从而 老化，这在汽车轮胎的使用上体现的更为明细，目前，人们对橡胶老化进行防护 的方法主要有物理和化学防护方法。
为了获得经久耐用的橡胶制品，在胶料配方中加入一定的的防护剂，合适的 防护剂的应用可有效减缓橡胶老化的速度，抑制老化对材料结构的破坏，从而延 长橡胶的寿命。
一种专门针对汽车轮胎用橡胶的防护剂的制备值得研究。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术中所存在的的问题，本发明提出了一种能够有 效减缓橡胶老化，延长汽车轮胎使用寿命的应用于汽车轮胎中的防护剂的制备方 法。
技术方案：为达以上目的，本发明采取以下技术方案：一种应用于汽车轮胎 中的防护剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：按照以下组成准备好制备原料：抗降解剂10-20份、抗氧 剂15-20份、抗臭氧剂5-10份、紫外线吸收剂4-6份、猝灭剂4-6份、光稳定剂 5-8份、活性剂4-10份，其中活性剂为皂类、碳酸氢铵、硬脂酸钠混合制成，其 各物质质量添加比例依次为1:1:2；
(2)活性剂的制备：将所需质量的皂类、硬脂酸钠先混合均匀，置于装有 搅拌器、温度计、回流冷凝管以及滴液漏斗的三口烧瓶中，室温下开动搅拌器进 行反应15-20min后加入碳酸钠，加热至70-80℃，保温20min后冷却至室温得到 活性剂备用；
(3)在步骤(2)同样装置内放入将所需质量的抗降解剂、抗氧剂、抗臭氧 剂混合搅拌均匀后加热至60-70℃后保温30min，继续加热至90℃回流60min后 冷却至50℃待用；
(4)将紫外线吸收剂和猝灭剂加入反应釜中，搅拌下加入光稳定剂，使其 溶解，加热至反应釜内温度为70-80℃，再加入上述步骤(3)得到的混合物，搅 拌反应1-3h，冷却至50℃后加入步骤(2)得到的活性剂，搅拌均匀，降至室温， 得到所需防护剂。
更进一步的，所述抗降解剂为防老剂SP、防老剂W-300、防老剂TPL、防 老剂CA、防老剂BBM、防老剂264中的至少两种。
更进一步的，所述抗氧剂为防老剂RD、防老剂FR、防老剂4020、防老剂 AH、防老剂PPD-B、防老剂AM中的至少两种。
更进一步的，所述抗臭氧剂为防老剂NBC、防老剂288、防老剂688、防老 剂TPPD、防老剂DTPD中的至少一种。
更进一步的，所述光稳定剂为苯甲酸酯类、受阻胺类、水杨酸酯类中的一种。
更进一步的，所述苯甲酸酯类为间苯二酚单苯甲酸酯。
更进一步的，所述受阻胺类为光稳定剂111或光稳定剂783。
更进一步的，所述水杨酸酯类为水杨酸苯酯。
有益效果：本发明提供的一种应用于汽车轮胎中的防护剂的制备方法，针对 现有橡胶助剂防护剂存在的缺陷，由抗降解剂10-20份、抗氧剂15-20份、抗臭 氧剂5-10份、紫外线吸收剂4-6份、猝灭剂4-6份、光稳定剂5-8份、活性剂4-10 份等原料制备而成，本发明的应用于汽车轮胎橡胶制备用防护剂，不仅无毒无害、 耐候性好，具有较好的稳定性、且有效减缓橡胶老化速度、延长汽车轮胎使用寿 命，突破了传统轮胎橡胶制备中存在的缺陷，具有很强的实用价值；其制备方法 简单易操作，工业化程度高。
具体实施方式
实施例1：
一种应用于汽车轮胎中的防护剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：按照以下组成准备好制备原料：抗降解剂10份、抗氧剂 15份、抗臭氧剂5份、紫外线吸收剂4份、猝灭剂4份、光稳定剂5份、活性 剂4份，其中活性剂为皂类、碳酸氢铵、硬脂酸钠混合制成，其各物质质量添加 比例依次为1:1:2；
(2)活性剂的制备：将所需质量的皂类、硬脂酸钠先混合均匀，置于装有 搅拌器、温度计、回流冷凝管以及滴液漏斗的三口烧瓶中，室温下开动搅拌器进 行反应15min后加入碳酸钠，加热至70℃，保温20min后冷却至室温得到活性 剂备用；
(3)在步骤(2)同样装置内放入将所需质量的抗降解剂、抗氧剂、抗臭氧 剂混合搅拌均匀后加热至60℃后保温30min，继续加热至90℃回流60min后冷 却至50℃待用；
(4)将紫外线吸收剂和猝灭剂加入反应釜中，搅拌下加入光稳定剂，使其 溶解，加热至反应釜内温度为70℃，再加入上述步骤(3)得到的混合物，搅拌 反应1h，冷却至50℃后加入步骤(2)得到的活性剂，搅拌均匀，降至室温，得 到所需防护剂。
其中，所述抗降解剂为防老剂SP、防老剂W-300、防老剂TPL三者质量比 为1:2:1的混合物；所述抗氧剂为防老剂RD、防老剂FR、防老剂4020三者质 量比为1:2:1的混合物；所述抗臭氧剂为防老剂NBC、防老剂288、防老剂688、 三者质量比为1:2:1的混合物；所述光稳定剂为苯甲酸酯类，具体为间苯二酚单 苯甲酸酯。
实施例2：
一种应用于汽车轮胎中的防护剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：按照以下组成准备好制备原料：抗降解剂20份、抗氧剂 20份、抗臭氧剂10份、紫外线吸收剂6份、猝灭剂6份、光稳定剂8份、活性 剂10份，其中活性剂为皂类、碳酸氢铵、硬脂酸钠混合制成，其各物质质量添 加比例依次为1:1:2；
(2)活性剂的制备：将所需质量的皂类、硬脂酸钠先混合均匀，置于装有 搅拌器、温度计、回流冷凝管以及滴液漏斗的三口烧瓶中，室温下开动搅拌器进 行反应20min后加入碳酸钠，加热至80℃，保温20min后冷却至室温得到活性 剂备用；
(3)在步骤(2)同样装置内放入将所需质量的抗降解剂、抗氧剂、抗臭氧 剂混合搅拌均匀后加热至70℃后保温30min，继续加热至90℃回流60min后冷 却至50℃待用；
(4)将紫外线吸收剂和猝灭剂加入反应釜中，搅拌下加入光稳定剂，使其 溶解，加热至反应釜内温度为80℃，再加入上述步骤(3)得到的混合物，搅拌 反应3h，冷却至50℃后加入步骤(2)得到的活性剂，搅拌均匀，降至室温，得 到所需防护剂。
其中，所述抗降解剂为防老剂CA、防老剂BBM、防老剂264三者质量比 为1:2:1的混合物；所述抗氧剂为防老剂AH、防老剂PPD-B、防老剂AM三者 质量比为1:2:1的混合物；所述抗臭氧剂为防老剂688、防老剂TPPD、防老剂 DTPD三者质量比为1:2:1的混合物；所述光稳定剂为受阻胺类，具体为光稳定 剂111。
实施例3：
一种应用于汽车轮胎中的防护剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：按照以下组成准备好制备原料：抗降解剂15份、抗氧剂 17份、抗臭氧剂8份、紫外线吸收剂5份、猝灭剂5份、光稳定剂6份、活性 剂7份，其中活性剂为皂类、碳酸氢铵、硬脂酸钠混合制成，其各物质质量添加 比例依次为1:1:2；
(2)活性剂的制备：将所需质量的皂类、硬脂酸钠先混合均匀，置于装有 搅拌器、温度计、回流冷凝管以及滴液漏斗的三口烧瓶中，室温下开动搅拌器进 行反应18min后加入碳酸钠，加热至75℃，保温20min后冷却至室温得到活性 剂备用；
(3)在步骤(2)同样装置内放入将所需质量的抗降解剂、抗氧剂、抗臭氧 剂混合搅拌均匀后加热至65℃后保温30min，继续加热至90℃回流60min后冷 却至50℃待用；
(4)将紫外线吸收剂和猝灭剂加入反应釜中，搅拌下加入光稳定剂，使其 溶解，加热至反应釜内温度为75℃，再加入上述步骤(3)得到的混合物，搅拌 反应2h，冷却至50℃后加入步骤(2)得到的活性剂，搅拌均匀，降至室温，得 到所需防护剂。
其中，所述抗降解剂为防老剂TPL、防老剂BBM、防老剂264三者质量比 为1:2:1的混合物；所述抗氧剂为防老剂RD、防老剂4020、防老剂AM三者质 量比为1:2:1的混合物；所述抗臭氧剂为防老剂288、防老剂TPPD、防老剂DTPD 三者质量比为1:2:1的混合物；所述光稳定剂为水杨酸酯，具体水杨酸苯酯。
将按照上述实施例1-3的一种应用于汽车轮胎中的防护剂的制备方法制备成 防护剂，其各项指标都符合国家标准，应用到轮胎橡胶的制备中去，所得到的橡 胶的力学性能也优于传统橡胶。
使用上述实施例1-3的一种应用于汽车轮胎中的防护剂的制备方法制备而成 的防护剂，较传统防护剂，不仅无毒无害、耐候性好，具有较好的稳定性、且有 效减缓橡胶老化速度、延长汽车轮胎使用寿命，突破了传统轮胎橡胶制备中存在 的缺陷，具有很强的实用价值，其制备方法简单易操作，工业化程度高。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前 提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
