| 专利名称： | 自粘合胶泥、带RFID电子标签轮胎智能管理胶片及制备方法 | ||
| 专利名称(英文)： | Self-adhered rubber clay, intelligent management rubber sheet for tire with RFID electronic tag and preparation method of self-adhered rubber clay | ||
| 专利号： | CN201510107825.8 | 申请时间： | 20150312 |
| 公开号： | CN104726037A | 公开时间： | 20150624 |
| 申请人： | 厦门奔达可汽车维修用具股份有限公司 | ||
| 申请地址： | 361100 福建省厦门市翔安区马巷镇五星路451号 | ||
| 发明人： | 林忠云 | ||
| 分类号： | C09J107/00; C09J11/04; C09J11/06; C09J7/00; G06K19/07 | 主分类号： | C09J107/00 |
| 代理机构： | 泉州市潭思专利代理事务所(普通合伙) 35221 | 代理人： | 廖仲禧 |
| 摘要： | 本发明公开一种自粘合胶泥、带RFID电子标签轮胎智能管理胶片及制备方法，自粘合胶泥，其特征在于，由如下重量配比的A组和B组制备而成，其中A组为：天然橡胶15-18千克、轻钙7-10千克、氧化锌1.5-2千克、硬脂酸0.20-0.30千克、碳黑0.01-0.02千克和硫磺0.5-5千克；B组为：促进剂TMTD?0.10-2千克、促进剂MBTS?0.10-2千克和促进剂0.05-1千克。该带RFID电子标签轮胎智能管理胶片包括第一胶片、第二胶片以及包覆在第一胶片和第二胶片之间的RFID电子标签；该第一胶片和第二胶片均自粘合胶泥。与现有技术相比，本发明无需采用任何胶水，无需进行高温硫化，在常温状态下即可实现将RFID电子标签应用在轮胎上，并且还具有可实际应用和使用寿命长的功效。 | ||
| 摘要(英文)： | The invention discloses self-adhered rubber clay, an intelligent management rubber sheet for a tire with an RFID electronic tag and a preparation method of the self-adhered rubber clay. The self-adhered rubber clay is characterized by being prepared from a component A and a component B in a certain weight ratio, wherein the component A comprises 15-18kg of natural rubber, 7-10kg of light weight calcium, 1.5-2kg of zinc oxide, 0.20-0.30kg of stearic acid, 0.01-0.02kg of carbon black and 0.5-5kg of sulfur; and the component B comprises 0.10-2kg of an accelerant TMTD, 0.10-2kg of an accelerant MBTS and 0.05-1kg of an accelerant. The intelligent management rubber sheet for the tire with the RFID electronic tag comprises a first rubber sheet, a second rubber sheet and the RFID electronic tag coated between the first rubber sheet and the second rubber sheet; and both the first rubber sheet and the second rubber sheet are made of the self-adhered rubber clay. Compared with the prior art, the intelligent management rubber sheet has the advantage that the RFID electronic tag can be applied to the tire in a normal-temperature state under the conditions of no glue and no high-temperature vulcanization, and the intelligent management rubber sheet can be actually applied and is long in service life. | ||
1.自粘合胶泥，其特征在于，由如下重量配比组分制备而成： A组：天然橡胶15-18千克、轻钙7-10千克、氧化锌1.5-2千克、硬脂酸0.20-0.30千克、碳黑0.01-0.02千克和硫磺0.5-5千克； B组：促进剂TMTD0.10-2千克、促进剂MBTS0.10-2千克和促进剂0.05-1千克。
2.如权利要求1所述的自粘合胶泥，其特征在于，该A组中，天然橡胶为17千克，轻钙为8千克，该氧化锌为1.7千克，硬脂酸为0.25千克、碳黑为0.017千克、硫磺为2千克；该B组中，促进剂TMTD为0.5千克，促进剂MBTS为1千克，促进剂为0.6千克。
3.一种如权利要求1或2所述自粘合胶泥的制备方法，其特征在于，由如下步骤组成： ①半成品制备：将上述A组分放入密炼机中，并在温度为105-160℃下，时间为5-45分钟下进行速炼，成型得到半成品； ②混炼：将上述半成品和B组分的配比放入开炼机中进行混炼得到混炼物； ③压延成型：将上述混炼物放在自动压延机上，按照指定的厚度进行压延出片成型； ④自硫化成型：将上述压延成型的生胶在常温的状态下放置24小时，自硫化成型出成品胶泥。
4.一种带RFID电子标签轮胎智能管理胶片，其特征在于，包括第一胶片、第二胶片以及包覆在第一胶片和第二胶片之间的RFID电子标签；该第一胶片和第二胶片均采用如权利要求1或2所述的自粘合胶泥。
5.一种带RFID电子标签轮胎智能管理胶片的制备方法，其特征在于，由如下步骤组成： 第一步骤：制备自粘合胶泥； ①半成品制备：将上述A组分放入密炼机中，并在温度为105-160℃下，时间为5-45分钟下进行速炼，成型得到半成品；A组分由如下组分配比而成：天然橡胶15-18千克、轻钙7-10千克、氧化锌1.5-2千克、硬脂酸0.20-0.30千克、碳黑0.01-0.02千克和硫磺0.5-5千克； ②混炼：将上述半成品和B组分的配比放入开炼机中进行混炼得到混炼物；B组分由如下组分配比而成：促进剂TMTD0.10-2千克、促进剂MBTS0.10-2千克和促进剂0.05-1千克； ③压延成型：将上述混炼物放在自动压延机上，按照指定的厚度进行压延出片成型； 第二步骤：经上述步骤③制备而得的自粘合胶泥片，选取两层以上，把RFID射频电子标签夹持在中间，再通过压延设备进行平整、压合，并按尺寸要求进行裁切以制成成品样； 第三步骤：把成品样放置在常温状态下24小时之后便会自硫化成合格的商品。
6.一种带RFID电子标签轮胎智能管理胶片的制备方法，其特征在于，由如下步骤组成： 第一步骤：制备自粘合胶泥； ①半成品制备：将上述A组分放入密炼机中，并在温度为105-160℃下，时间为5-45分钟下进行速炼，成型得到半成品；A组分由如下组分配比而成：天然橡胶15-18千克、轻钙7-10千克、氧化锌1.5-2千克、硬脂酸0.20-0.30千克、碳黑0.01-0.02千克和硫磺0.5-5千克； ②混炼：将上述半成品和B组分的配比放入开炼机中进行混炼得到混炼物；B组分由如下组分配比而成：促进剂TMTD0.10-2千克、促进剂MBTS0.10-2千克和促进剂0.05-1千克； ③压延成型：将上述混炼物放在自动压延机上，按照指定的厚度进行压延出片成型； 第二步骤：经上述步骤③制备而得的自粘合胶泥片，在常温状态下放置24小时之后得到自硫化胶泥片，选取两层以上的自硫化胶泥片，把RFID射频电子标签夹持在中间，再通过压延设备进行平整、压合，并按尺寸要求进行裁切以制成成品。
1.自粘合胶泥，其特征在于，由如下重量配比组分制备而成： A组：天然橡胶15-18千克、轻钙7-10千克、氧化锌1.5-2千克、硬脂酸0.20-0.30千克、碳黑0.01-0.02千克和硫磺0.5-5千克； B组：促进剂TMTD0.10-2千克、促进剂MBTS0.10-2千克和促进剂0.05-1千克。
2.如权利要求1所述的自粘合胶泥，其特征在于，该A组中，天然橡胶为17千克，轻钙为8千克，该氧化锌为1.7千克，硬脂酸为0.25千克、碳黑为0.017千克、硫磺为2千克；该B组中，促进剂TMTD为0.5千克，促进剂MBTS为1千克，促进剂为0.6千克。
3.一种如权利要求1或2所述自粘合胶泥的制备方法，其特征在于，由如下步骤组成： ①半成品制备：将上述A组分放入密炼机中，并在温度为105-160℃下，时间为5-45分钟下进行速炼，成型得到半成品； ②混炼：将上述半成品和B组分的配比放入开炼机中进行混炼得到混炼物； ③压延成型：将上述混炼物放在自动压延机上，按照指定的厚度进行压延出片成型； ④自硫化成型：将上述压延成型的生胶在常温的状态下放置24小时，自硫化成型出成品胶泥。
4.一种带RFID电子标签轮胎智能管理胶片，其特征在于，包括第一胶片、第二胶片以及包覆在第一胶片和第二胶片之间的RFID电子标签；该第一胶片和第二胶片均采用如权利要求1或2所述的自粘合胶泥。
5.一种带RFID电子标签轮胎智能管理胶片的制备方法，其特征在于，由如下步骤组成： 第一步骤：制备自粘合胶泥； ①半成品制备：将上述A组分放入密炼机中，并在温度为105-160℃下，时间为5-45分钟下进行速炼，成型得到半成品；A组分由如下组分配比而成：天然橡胶15-18千克、轻钙7-10千克、氧化锌1.5-2千克、硬脂酸0.20-0.30千克、碳黑0.01-0.02千克和硫磺0.5-5千克； ②混炼：将上述半成品和B组分的配比放入开炼机中进行混炼得到混炼物；B组分由如下组分配比而成：促进剂TMTD0.10-2千克、促进剂MBTS0.10-2千克和促进剂0.05-1千克； ③压延成型：将上述混炼物放在自动压延机上，按照指定的厚度进行压延出片成型； 第二步骤：经上述步骤③制备而得的自粘合胶泥片，选取两层以上，把RFID射频电子标签夹持在中间，再通过压延设备进行平整、压合，并按尺寸要求进行裁切以制成成品样； 第三步骤：把成品样放置在常温状态下24小时之后便会自硫化成合格的商品。
6.一种带RFID电子标签轮胎智能管理胶片的制备方法，其特征在于，由如下步骤组成： 第一步骤：制备自粘合胶泥； ①半成品制备：将上述A组分放入密炼机中，并在温度为105-160℃下，时间为5-45分钟下进行速炼，成型得到半成品；A组分由如下组分配比而成：天然橡胶15-18千克、轻钙7-10千克、氧化锌1.5-2千克、硬脂酸0.20-0.30千克、碳黑0.01-0.02千克和硫磺0.5-5千克； ②混炼：将上述半成品和B组分的配比放入开炼机中进行混炼得到混炼物；B组分由如下组分配比而成：促进剂TMTD0.10-2千克、促进剂MBTS0.10-2千克和促进剂0.05-1千克； ③压延成型：将上述混炼物放在自动压延机上，按照指定的厚度进行压延出片成型； 第二步骤：经上述步骤③制备而得的自粘合胶泥片，在常温状态下放置24小时之后得到自硫化胶泥片，选取两层以上的自硫化胶泥片，把RFID射频电子标签夹持在中间，再通过压延设备进行平整、压合，并按尺寸要求进行裁切以制成成品。
翻译：技术领域
本发明涉及RFID电子标签在轮胎中应用的领域，具体涉及的是一种自粘合胶泥、带RFID电子标签轮胎智能管理胶片及制备方法。
背景技术
中国专利文献CN102054195B公开一种补片式RFID轮胎电子标签装置的制造方法，其第一步，半成品制备，先使用2层未硫化的橡胶片，把RFID射频电子标签夹持在中间，再通过压延设备进行平整、压合，并按尺寸要求进行裁切以制成半成品；第二步，硫化封装，将上述步骤制成的半成品置入硫化设备中，控制硫化时间为10分钟，硫化压力为0.4兆帕，温度为150℃，硫化后的硫化胶片四周边缘的厚度逐渐地减小；第三步，贴合灰胶片，在硫化胶片与灰胶片的一侧面分别涂附冷硫化胶水，在冷硫化胶水晾干后将两者压实以形成一个整体式部件。
但是，此种制造方法，由于硫化胶片与灰胶片是通过冷硫化胶水粘合在一起的，众所周知，胶水使用一段时间后，或者在温度超过105℃的环境中就会失去效用，如此使得上述专利在实际应用中，即应用在轮胎中时，灰胶片会与硫化胶片相脱离，并最终造成RFID电子标签无法有效应用轮胎上，此问题急需人们去解决，故急需一种免胶水而确实可以应用在轮胎上的智能管理胶片。
有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自粘合胶泥，此胶泥被制作成片状之后，可以直接在两片胶泥片之间夹住RFID电子标签，即可获得可以直接应用在轮胎上的智能管理胶片。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种自粘合胶泥，其中，由如下重量配比组分制备而成：
A组：天然橡胶15-18千克、轻钙7-10千克、氧化锌1.5-2千克、硬脂酸0.20-0.30千克、碳黑0.01-0.02千克和硫磺0.5-5千克；
B组：促进剂TMTD0.10-2千克、促进剂MBTS0.10-2千克和促进剂0.05-1千克。
进一步，该A组中，天然橡胶为17千克，轻钙为8千克，该氧化锌为1.7千克，硬脂酸为0.25千克、碳黑为0.017千克、硫磺为2千克；该B组中，促进剂TMTD为0.5千克，促进剂MBTS为1千克，促进剂为0.6千克。
本发明另一目的在于提供一种自粘合胶泥的制备方法，其中，由如下步骤组成：
①半成品制备：将上述A组分放入密炼机中，并在温度为105-160℃下，时间为5-45分钟下进行速炼，成型得到半成品；
②混炼：将上述半成品和B组分的配比放入开炼机中进行混炼得到混炼物；
③压延成型：将上述混炼物放在自动压延机上，按照指定的厚度进行压延出片成型；
④自硫化成型：将上述压延成型的生胶在常温的状态下放置24小时，自硫化成型出成品胶泥。
本发明的又一目的在于提供一种带RFID电子标签轮胎智能管理胶片，其中，包括第一胶片、第二胶片以及包覆在第一胶片和第二胶片之间的RFID电子标签；该第一胶片和第二胶片均采用自粘合胶泥。
本发明的再一目的在于提供一种带RFID电子标签轮胎智能管理胶片的制备方法，其中，由如下步骤组成：
第一步骤：制备自粘合胶泥；
①半成品制备：将上述A组分放入密炼机中，并在温度为105-160℃下，时间为5-45分钟下进行速炼，成型得到半成品；A组分由如下组分配比而成：天然橡胶15-18千克、轻钙7-10千克、氧化锌1.5-2千克、硬脂酸0.20-0.30千克、碳黑0.01-0.02千克和硫磺0.5-5千克；
②混炼：将上述半成品和B组分的配比放入开炼机中进行混炼得到混炼物；B组分由如下组分配比而成：促进剂TMTD0.10-2千克、促进剂MBTS0.10-2千克和促进剂0.05-1千克；
③压延成型：将上述混炼物放在自动压延机上，按照指定的厚度进行压延出片成型；
第二步骤：经上述步骤③制备而得的自粘合胶泥片，选取两层以上，把RFID射频电子标签夹持在中间，再通过压延设备进行平整、压合，并按尺寸要求进行裁切以制成成品样；
第三步骤：把成品样放置在常温状态下24小时之后便会自硫化成合格的商品。
本发明的再一目的在于提供一种带RFID电子标签轮胎智能管理胶片的制备方法，其中，由如下步骤组成：
第一步骤：制备自粘合胶泥；
①半成品制备：将上述A组分放入密炼机中，并在温度为105-160℃下，时间为5-45分钟下进行速炼，成型得到半成品；A组分由如下组分配比而成：天然橡胶15-18千克、轻钙7-10千克、氧化锌1.5-2千克、硬脂酸0.20-0.30千克、碳黑0.01-0.02千克和硫磺0.5-5千克；
②混炼：将上述半成品和B组分的配比放入开炼机中进行混炼得到混炼物；B组分由如下组分配比而成：促进剂TMTD0.10-2千克、促进剂MBTS0.10-2千克和促进剂0.05-1千克；
③压延成型：将上述混炼物放在自动压延机上，按照指定的厚度进行压延出片成型；
第二步骤：经上述步骤③制备而得的自粘合胶泥片，在常温状态下放置24小时之后得到自硫化胶泥片，选取两层以上的自硫化胶泥片，把RFID射频电子标签夹持在中间，再通过压延设备进行平整、压合，并按尺寸要求进行裁切以制成成品。
采用上述结构后，本发明涉及的一种自粘合胶泥、带RFID电子标签轮胎智能管理胶片及制备方法，其通过组分选择以及分量的选择形成一种全新的配方，如此加工而得的自粘合胶泥，其只需要选取两层以上，再把RFID射频电子标签夹持在中间，通过压延设备进行平整、压合，并按尺寸要求进行裁切以制成成品。
制得成品之后，只需将整个成品贴设在轮胎上，自粘合胶泥会在常温状态下与轮胎作用而紧紧贴附在轮胎上。
与现有技术相比，本发明专利无需采用任何胶水，无需进行高温硫化，在常温状态下即可实现将RFID电子标签应用在轮胎上，并且还具有可实际应用和使用寿命长的功效。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
本发明主要研究的是RFID电子标签应用在轮胎智能管理上，具体是涉及一种带RFID电子标签轮胎智能管理胶片，其中，包括第一胶片、第二胶片以及包覆在第一胶片和第二胶片之间的RFID电子标签；该第一胶片和第二胶片均采用自粘合胶泥，利用此自粘合胶泥，从而达到无需胶水、无需高温硫化以及粘合牢固性强的特点。
具体地来说，此带RFID电子标签轮胎智能管理胶片的制备方法，由如下步骤组成：
第一步骤：制备自粘合胶泥；
①半成品制备：将上述A组分放入密炼机中，并在温度为105-160℃下，时间为5-45分钟下进行速炼，成型得到半成品；A组分由如下组分配比而成：天然橡胶15-18千克、轻钙7-10千克、氧化锌1.5-2千克、硬脂酸0.20-0.30千克、碳黑0.01-0.02千克和硫磺0.5-5千克；
②混炼：将上述半成品和B组分的配比放入开炼机中进行混炼得到混炼物；B组分由如下组分配比而成：促进剂TMTD0.10-2千克、促进剂MBTS0.10-2千克和促进剂0.05-1千克；
③压延成型：将上述混炼物放在自动压延机上，按照指定的厚度进行压延出片成型；
第二步骤：经上述步骤③制备而得的自粘合胶泥片，选取两层以上，把RFID射频电子标签夹持在中间，再通过压延设备进行平整、压合，并按尺寸要求进行裁切以制成成品样；
第三步骤：把成品样放置在常温状态下24小时之后便会自硫化成合格的商品。
作为替代的技术方案，其中第三步骤的放置程序可以直接换到第二步骤之前，即将上述的第二步骤和第三步骤替换为如下第二步骤：
第二步骤：经上述步骤③制备而得的自粘合胶泥片，在常温状态下放置24小时之后得到自硫化胶泥片，选取两层以上的自硫化胶泥片，把RFID射频电子标签夹持在中间，再通过压延设备进行平整、压合，并按尺寸要求进行裁切以制成成品。
需要说明的是，为了确保本发明可以实现，该自粘合胶泥组分的选择为本发明的主要核心点，其组分设置具有排他性，不允许其它组分随意加入，具体如下：
一种自粘合胶泥，其中，由如下重量配比组分制备而成：
A组：天然橡胶15-18千克、轻钙7-10千克、氧化锌1.5-2千克、硬脂酸0.20-0.30千克、碳黑0.01-0.02千克和硫磺0.5-5千克；
B组：促进剂TMTD0.10-2千克、促进剂MBTS0.10-2千克和促进剂0.05-1千克。
更优选地，该A组中，天然橡胶为17千克，轻钙为8千克，该氧化锌为1.7千克，硬脂酸为0.25千克、碳黑为0.017千克、硫磺为2千克；该B组中，促进剂TMTD为0.5千克，促进剂MBTS为1千克，促进剂为0.6千克。采用此更优选的方案，经实际检测，其效果最佳，其使用寿命超过了一个轮胎的使用寿命。
对于该自粘合胶泥，其制备方法，由如下步骤组成：
①半成品制备：将上述A组分放入密炼机中，并在温度为105-160℃下，时间为5-45分钟下进行速炼，成型得到半成品；
②混炼：将上述半成品和B组分的配比放入开炼机中进行混炼得到混炼物；
③压延成型：将上述混炼物放在自动压延机上，按照指定的厚度进行压延出片成型；
④自硫化成型：将上述压延成型的生胶在常温的状态下放置24小时，自硫化成型出成品胶泥。
由此制得的胶泥，可以在外表贴附一层保护膜，然后再由其它厂商制作带RFID电子标签轮胎智能管理胶片或直接销售。
综上所述，本发明涉及的一种自粘合胶泥、带RFID电子标签轮胎智能管理胶片及制备方法，其通过组分选择以及分量的选择形成一种全新的配方，如此加工而得的自粘合胶泥，其只需要选取两层以上，再把RFID射频电子标签夹持在中间，通过压延设备进行平整、压合，并按尺寸要求进行裁切以制成成品。
制得成品之后，只需将整个成品贴设在轮胎上，自粘合胶泥会在常温状态下与轮胎作用而紧紧贴附在轮胎上。
与现有技术相比，本发明专利无需采用任何胶水，无需进行高温硫化，在常温状态下即可实现将RFID电子标签应用在轮胎上，并且还具有可实际应用和使用寿命长的功效。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
